一種平底強(qiáng)力鉆鉸刀的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種平底強(qiáng)力鉆鉸刀，包括刀柄、設(shè)于刀柄一端的空心螺旋狀切削部以及設(shè)于切削部外端的鉆尖，其特征是，所述切削部包括至少兩條周向均勻分布的螺旋狀周刃，所述鉆尖具有兩條周向?qū)ΨQ(chēng)的主切削刃，且中心部位還具有一條橫刃，所述橫刃長(zhǎng)為鉆尖直徑的5-6%。本實(shí)用新型的平底強(qiáng)力鉆鉸刀，實(shí)現(xiàn)鉆鉸一體，并且由于橫刃長(zhǎng)控制在鉆尖直徑的5-6%，因此鉆尖部分具有優(yōu)異的定心能力，從而提高加工孔的精度和圓度。十分適用于加工汽車(chē)零部件和作為鑿巖工具。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種平底強(qiáng)力鉆鉸刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉆鉸刀，屬于切削工具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]鉆頭是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的切削工具。但是當(dāng)實(shí)體材料為硬度多HRC40的高碳鋼或合金鋼時(shí)，現(xiàn)有的鉆頭定心能力不夠，直接進(jìn)行加工容易影響孔的精度和圓度，而如果采用機(jī)械加工和熱處理交替進(jìn)行的方式，則又存在處理時(shí)間較長(zhǎng)，成本較高的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]一種平底強(qiáng)力鉆鉸刀，包括刀柄、設(shè)于刀柄一端的空心螺旋狀切削部以及設(shè)于切削部外端的鉆尖，其特征是，所述切削部包括至少兩條周向均勻分布的螺旋狀周刃，所述鉆尖具有兩條周向?qū)ΨQ(chēng)的主切削刃，且中心部位還具有一條橫刃，所述橫刃長(zhǎng)為鉆尖直徑的5-6% ο
[0004]優(yōu)選的，所述主切削刃的進(jìn)刀角為32°，兩主切削刃出刀方向之間的垂直距離為鉆尖直徑的2-3%，兩主切削刃進(jìn)刀方向之間的垂直距離為鉆尖直徑的4-6%，所述進(jìn)刀方向與出刀方向的相交處圓弧過(guò)渡，所述圓弧的長(zhǎng)度為鉆尖直徑的4-6%。
[0005]優(yōu)選的，所述鉆尖至少具有第一端面后角和第一頂角后角，所述第一端面后角為7-9°，第一頂角后角為15-20°。
[0006]優(yōu)選的，所述鉆尖還具有角度大于第一端面后角的第二端面后角，第二端面后角為 15-20。 ο
[0007]優(yōu)選的，所述鉆尖還具有角度大于第一頂角后角的第二頂角后角，第二頂角后角為 20-30。 ο
[0008]優(yōu)選的，所述鉆尖的頂角為130±1°，所述鉆尖直徑為切削部直徑的40%。
[0009]本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果:
[0010]1.本實(shí)用新型的平底強(qiáng)力鉆鉸刀，實(shí)現(xiàn)鉆鉸一體，并且由于橫刃長(zhǎng)控制在鉆尖直徑的5-6%，因此鉆尖部分具有優(yōu)異的定心能力，從而提高加工孔的精度和圓度。十分適用于加工汽車(chē)零部件和作為鑿巖工具。
[0011]進(jìn)一步設(shè)置主切削刃的進(jìn)刀角為32°，兩主切削刃出刀方向之間的垂直距離為鉆尖直徑的2-3%，兩主切削刃進(jìn)刀方向之間的垂直距離為鉆尖直徑的4-6%，進(jìn)刀方向與出刀方向的相交處圓弧過(guò)渡，圓弧的長(zhǎng)度為鉆尖直徑的4-6%，則可以有效的控制橫刃長(zhǎng)在鉆尖直徑的5-6%，從而保證平底強(qiáng)力鉆鉸刀的加工精度和圓度。
[0012]鉆尖至少具有第一端面后角和第一頂角后角，且第一端面后角為7-9°，第一頂角后角為15-20°，可以改善被加工孔的粗糙度。尤其進(jìn)一步設(shè)置鉆尖還具有角度大于第一端面后角的第二端面后角，角度大于第一頂角后角的第二頂角后角，第二端面后角為15-20°第二頂角后角為20-30°，則可以進(jìn)一步保證被加工孔的粗糙度。
[0013]設(shè)置鉆尖的頂角為130±1°，且鉆尖直徑為切削部直徑的40%，可以很好的保證被加工孔為平底。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中主切削刃的第一、第二端面后角放大示意圖；
[0016]圖3是圖1中頂角的第一、第二頂角后角放大示意圖；
[0017]圖4是圖1中局部I的放大示意圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0019]其中:1、鉆尖，12、主切削刃，14、橫刃，2、刀柄，3、切削部，32、周刃。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0021]如圖1-5所示，一種平底強(qiáng)力鉆鉸刀，包括刀柄2、設(shè)于刀柄2 —端的空心螺旋狀切削部3以及設(shè)于切削部3外端的鉆尖I。切削部3包括兩條周向均勻分布的螺旋狀周刃32，鉆尖I具有兩條周向?qū)ΨQ(chēng)的主切削刃12，且中心部位還具有一條橫刃14，橫刃14長(zhǎng)W為鉆尖I直徑Dl的5-6%ο
[0022]具體的，在鉆尖I部分，主切削刃12的進(jìn)刀角H為32°，兩主切削刃12出刀方向m之間的垂直距離b為鉆尖I直徑Dl的2-3%，兩主切削刃12進(jìn)刀方向之間η的垂直距離c為鉆尖I直徑Dl的4-6%。另外各主切削刃12在出刀方向m與進(jìn)刀方向η的相交處為圓弧Rl過(guò)渡，圓弧Rl的長(zhǎng)度為鉆尖I直徑Dl的4-6%。從而控制橫刃14長(zhǎng)W為鉆尖I直徑Dl的5-6%。鉆尖I具有第一端面后角Θ和形成于第一端面后角Θ后方且角度大于第一端面后角Θ的第二端面后角β，其中，第一端面后角Θ為7-9°，第二端面后角β為15-20°。鉆尖I的頂角α為130±1°，且鉆尖I還具有第一頂角后角α I和角度大于第一頂角后角α I的第二頂角后角α2。其中第一頂角后角α I為15-20°，第二頂角后角α 2為20-30°。另外鉆尖I直徑Dl為切削部3直徑D3的40%。
[0023]鉆尖I與周刃32的相交處為R角，R角與周刃32相切。具體的R角指鉆尖I與周刃32相交處、與周刃32相切的一段圓弧，本領(lǐng)域中車(chē)削刀具由于工藝、刀具強(qiáng)度或其他要求，往往不是一個(gè)點(diǎn)，而是一段圓弧，因此將這段圓弧稱(chēng)為R角。
[0024]本實(shí)施例平底強(qiáng)力鉆鉸刀可實(shí)現(xiàn)對(duì)硬度多HRC40材料的鉆鉸一體加工，當(dāng)被加工孔深彡2*D1時(shí)，可獲得優(yōu)異的加工質(zhì)量:孔精度彡IT7,圓度彡0.005mm, Ra彡1.2 μ。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種平底強(qiáng)力鉆鉸刀，包括刀柄、設(shè)于刀柄一端的空心螺旋狀切削部以及設(shè)于切削部外端的鉆尖，其特征是，所述切削部包括至少兩條周向均勻分布的螺旋狀周刃，所述鉆尖具有兩條周向?qū)ΨQ(chēng)的主切削刃，且中心部位還具有一條橫刃，所述橫刃長(zhǎng)為鉆尖直徑的5-6% ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平底強(qiáng)力鉆鉸刀，其特征是，所述主切削刃的進(jìn)刀角為32°，兩主切削刃出刀方向之間的垂直距離為鉆尖直徑的2-3%，兩主切削刃進(jìn)刀方向之間的垂直距離為鉆尖直徑的4-6%，所述進(jìn)刀方向與出刀方向的相交處圓弧過(guò)渡，所述圓弧的長(zhǎng)度為鉆尖直徑的4-6%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平底強(qiáng)力鉆鉸刀，其特征是，所述鉆尖至少具有第一端面后角和第一頂角后角，所述第一端面后角為7-9°，第一頂角后角為15-20°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種平底強(qiáng)力鉆鉸刀，其特征是，所述鉆尖還具有角度大于第一端面后角的第二端面后角，第二端面后角為15-20°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種平底強(qiáng)力鉆鉸刀，其特征是，所述鉆尖還具有角度大于第一頂角后角的第二頂角后角，第二頂角后角為20-30°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平底強(qiáng)力鉆鉸刀，其特征是，所述鉆尖的頂角為130± 1°，所述鉆尖直徑為切削部直徑的40%。
【文檔編號(hào)】B23B51/08GK204171412SQ201420452544
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】祁長(zhǎng)嶺 申請(qǐng)人:蘇州用樸合金工具有限公司