本實用新型屬于機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種新型的PCD鉆鉸刀。

背景技術(shù)：

在機械加工中對于銷孔的加工都是先預(yù)鉆底孔和倒角，然后再換一把鉸刀來精加工以保證達(dá)到直徑和粗糙度要求。這種加工方式存在以下缺點：

1、至少需要兩把刀加工，增加刀具成本；

2、底孔的鉆頭一般采用硬質(zhì)合金鉆頭，在同類型孔較多時，加工時間較長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供的一種PCD鉆鉸刀，其目的在于解決現(xiàn)有的銷孔加工時，至少需要兩把刀加工，增加了加工成本；另外在換刀過程中，增大了換刀二次定位的誤差等缺陷。

本實用新型具體是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種PCD鉆鉸刀，包括基體，所述基體為三段階梯式結(jié)構(gòu)，將其小端設(shè)置為鉆刀部分、中端為鉸刀部分和大端為倒角部分，使得鉆刀、鉸刀和倒角復(fù)合到一把刀上。

優(yōu)選地，所述基體的小端頂部開設(shè)有中心冷卻孔，其尾端端面開設(shè)有分水槽，所述中心冷卻孔與分水槽相通。

優(yōu)選地，所述鉆刀部分、鉸刀部分和倒角部分的刀頭均采用PCD刀片。

優(yōu)選地，所述鉆刀部分焊接有兩個刀頭，分別為第一鉆刀刀頭和第二鉆刀刀頭，且所述的兩個鉆刀刀頭呈180°分布在基體的小端上；所述鉆刀刀頭對應(yīng)的設(shè)置有鉆刀排屑槽，所述鉆刀排屑槽包括第一、第二鉆刀排屑槽。

優(yōu)選地，所述鉸刀部分焊接有四個鉸刀刀頭，分別為第一鉸刀刀頭、第二鉸刀刀頭、第三鉸刀刀頭和第四鉸刀刀頭，且所述的四個鉸刀刀頭等距分布在基體上；所述鉆刀刀頭對應(yīng)的設(shè)置有鉸刀排屑槽，所述鉸刀排屑槽包括第一、第二、第三和第四鉸刀排屑槽，同時所述四個鉸刀排屑槽內(nèi)均開設(shè)有鉸刀刀片冷卻孔。

優(yōu)選地，所述倒角部分焊接有兩個倒角刀頭，分別為第一、第二倒角刀頭，且所述的兩個倒角刀頭呈180°分布在基體上；所述第一倒角刀頭與第一鉸刀刀頭共用一個排屑槽，即為第一鉸刀排屑槽；所述第二倒角刀頭與第三鉸刀刀頭共用一個排屑槽，即為第三鉸刀排屑槽。

優(yōu)選地，所述第一鉸刀排屑槽內(nèi)開設(shè)有第一倒角的刀片冷卻孔，所述第三鉸刀排屑槽內(nèi)開設(shè)有第二倒角的刀片冷卻孔。

優(yōu)選地，所述鉸刀刀片冷卻孔和倒角刀片冷卻孔均與中心冷卻孔相通。

優(yōu)選地，所述中心冷卻孔包括第一中心冷卻孔和第二中心冷卻孔，所述第一、第二中心冷卻孔呈180°分布。

優(yōu)選地，所述鉆刀部分直徑尺寸比鉸刀部分直徑尺寸小0.1～0.3mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的一種PCD鉆鉸刀，包括基體，所述基體為3段階梯式結(jié)構(gòu)，將其小端設(shè)置為鉆刀部分、中端為鉸刀部分和大端為倒角部分，使得鉆刀、鉸刀和倒角復(fù)合到一把刀上。該刀具結(jié)構(gòu)在加工中，將原來的兩把甚至三把刀加工換成一把刀加工，避免了換刀時的二次定位出現(xiàn)的誤差，且此時鉸刀的余量更加均勻，加工后孔獲得更好的孔位置度，同時節(jié)省一套刀柄和輔助工具，降低刀具成本。

進(jìn)一步的，基體的頂部設(shè)置有中心冷卻孔，尾端設(shè)置有分水槽，且中心冷卻孔與分水槽相通，使得在加工過程中，冷卻液能夠均勻的貫穿整個刀具，對其進(jìn)行降溫。

進(jìn)一步的，所述基體上的所有刀頭均采用PCD刀片，使得加工速度比硬質(zhì)合金鉆頭提高一倍，進(jìn)而使加工效率得到提升。

進(jìn)一步的，所述鉸刀排屑槽和倒角排屑槽內(nèi)均設(shè)置有刀片冷卻孔，且所述刀片冷卻孔均與中心冷卻孔相通，在加工過程中，所述冷卻液經(jīng)過中心冷卻孔由刀片冷卻孔噴出至刀片上，對刀片進(jìn)行實時降溫。

附圖說明

圖1是本刀具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本刀具的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本刀具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本刀具的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖

其中，1、基體 2、第一中心冷卻孔 3、第二中心冷卻孔 4、分水槽 5、第一鉆刀刀頭 6、第二鉆刀刀頭 7、第一鉸刀刀頭 8、第二鉸刀刀頭 9、第三鉸刀刀頭 10、第四鉸刀刀頭 11、第一倒角刀頭 12、第二倒角刀頭 13、第一刀片冷卻孔 14、第二刀片冷卻孔 15、第三刀片冷卻孔 16、第四刀片冷卻孔 17、第五刀片冷卻孔 18、第六刀片冷卻孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明：

本實用新型提供的一種PCD鉆鉸刀，包括基體1，所述基體1由硬質(zhì)合金或Cr12材料制成的3段階梯式圓柱體結(jié)構(gòu)。所述基體1的小端為鉆頭部分，所述中端為鉸刀部分，所述大端為倒角部分，其中，鉆頭部分的直徑比鉸刀部分的直徑尺寸小0.1～0.3mm。所述鉆頭、鉸刀和倒角的刀片均采用PCD刀片。所述基體1的尾部設(shè)有分水槽4，所述分水槽4貫穿基體1直徑。

其中，鉆頭部分，在所述基體1的小端頂端側(cè)開設(shè)有兩個鉆頭排屑槽，分別為第一排屑槽和第二排屑槽，所述第一、第二排屑槽呈180°分布；同時在兩個排屑槽的側(cè)壁上分別焊接有PCD刀片，分別作為鉆刀的第一鉆刀刀頭5和第二鉆刀刀頭6。在所述基體1的小端頂端開設(shè)有中心冷卻孔，所述中心冷卻孔包括第一中心冷卻孔2和第二中心冷卻孔3，所述第一、第二中心冷卻孔2、3沿鉆頭中心呈對稱分布；同時，第一、第二中心冷卻孔2、3與刀尾的分水槽4相通。保證機床主軸噴出的冷卻液冷均勻的流入中心冷卻孔。

鉸刀部分，所述鉸刀部分焊接有4個PCD刀片作為鉸刀刀頭，所述鉸刀刀頭包括第一鉸刀刀頭7、第二鉸刀刀頭8、第三鉸刀刀頭9和第四鉸刀刀頭10，該4個刀頭等距分布在基體1上。所述4個鉸刀刀頭對應(yīng)的設(shè)置有4個鉸刀排屑槽，所述4個鉸刀排屑槽上均開設(shè)有鉸刀刀片冷卻孔，所述鉸刀刀片冷卻孔包括第一刀片冷卻孔13、第二刀片冷卻孔14、第三刀片冷卻孔15和第四刀片冷卻孔16。其中，所述第一刀片冷卻孔13和第三刀片冷卻孔15均與第一中心冷卻孔2相通，第二刀片冷卻孔14和第四刀片冷卻孔16均與與第二中心冷卻孔3相通。

倒角部分，所述倒角部分焊接有2個PCD刀片作為倒角刀頭，所述2個PCD刀片呈180°分布，所述2個倒角刀頭分別為第一倒角刀頭11和第二倒角刀頭12。其中，第一倒角刀頭11、第一鉆刀刀頭7和第一鉸刀刀頭5處于同一直線上，第二倒角刀頭12、第二鉆刀刀頭6和第三鉸刀刀頭9處于同一直線上。同時所述倒角刀頭對應(yīng)的倒角排屑槽與鉸刀排屑槽共用，具體是第一倒角刀頭的排屑槽為第一鉸刀刀頭的排屑槽；第二倒角刀頭的排屑槽為第三鉸刀刀頭的排屑槽。

所述第一鉸刀排屑槽內(nèi)設(shè)置有第一倒角刀頭的刀片冷卻孔，第三鉸刀排屑槽內(nèi)設(shè)置有第二倒角刀頭的刀片冷卻孔。分別為第五刀片冷卻孔17和第六刀片冷卻孔18。所述第五刀片冷卻孔17與第一中心冷卻孔2相通；所述第六刀片冷卻孔18與第二中心冷卻孔3相通。在工作時，冷卻液經(jīng)過中心冷卻孔經(jīng)過刀片冷卻孔，將切削液噴在刀片處，對刀片進(jìn)行降溫。

該刀具的制備工藝如下：

1、根據(jù)所需加工孔的大小，選擇相適應(yīng)的雙直內(nèi)冷孔硬質(zhì)合金棒料，磨制各部分外圓。

2、先磨制鉆頭部分的排屑槽，再磨制鉸刀部分的排屑槽。加工完成后，再磨制鉆頭部分、鉸刀部分以及倒角部分的刀片焊接槽。

3、將制備好的PCD刀片，焊接到上述磨制好的刀槽上。

4、用專用磨床根據(jù)鉆頭和鉸刀的制備工藝，將整個刀具制作完成。