專利名稱：基于90°腹板面反向翻邊所用的壓波浪成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷沖壓模具，特別涉及基于90°腹板面反向翻邊所用的壓波浪成型模具。
背景技術(shù)：
在90°腹板面上進(jìn)行反向翻邊屬于伸長(zhǎng)類(lèi)變形，其變形程度會(huì)受到材料延伸率的限制，翻邊外緣延伸最大，當(dāng)變形超過(guò)材料允許延伸量時(shí)，會(huì)在邊緣開(kāi)口破裂。對(duì)于上述情況，通常的解決辦法有兩種一是將角部翻邊高度局部縮小，但是，這樣會(huì)影響制件的強(qiáng)度；二是將翻邊成形改為拉延成形，先拉成形，然后修邊、再翻邊。這樣翻邊工序多、材料浪費(fèi)嚴(yán)
重，質(zhì)量亦差。 在現(xiàn)有技術(shù)中，一般在翻邊時(shí)無(wú)法將待翻邊的外緣變形區(qū)擴(kuò)大，致使反向翻邊時(shí)很容易發(fā)生邊緣開(kāi)口破裂，使翻邊失敗。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供基于90°腹板面反向翻邊所用的壓波浪成型模具，該壓波浪成型模具可將反向翻邊變形區(qū)擴(kuò)大，使進(jìn)一步反向翻邊時(shí)不發(fā)生破裂，不僅保證了質(zhì)量，而且大幅度提高了材料利用率。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的基于90°腹板面反向翻邊所用的壓波浪成型模具，包括上模板I與下模板9，其特征是所述的上模板下方安裝有凸模固定板2，凸模固定板下部安裝有凸模3 ;所述的下模板9上方安裝有凹模固定座8，凹模固定座上安裝有與所述凸模形狀相吻合的凹模7 ;在上模板與下模板之間通過(guò)分別裝在上模板與下模板上的導(dǎo)柱導(dǎo)套5導(dǎo)向，及分別裝在上模板與下模板上的用于限制上模板合入深度的限位柱6限位。在所述凹模的中間還設(shè)有與制件腹板面形狀相吻合的第一型面10，在凹模的前后側(cè)還分別設(shè)有壓波浪形的第二型面11，在凹模的兩端頭還銑有定位的凹槽12。本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，通過(guò)壓機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下行，上模板上的凸模也同時(shí)下行，并將展開(kāi)件壓彎成90度，上模再繼續(xù)下行，凸模和凹模閉合，并將制件前后兩側(cè)壓出波浪形，這樣在進(jìn)一步翻邊時(shí)就不會(huì)產(chǎn)生破裂的情況了。以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
圖I是本實(shí)用新型的壓波浪成形的示意圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的三維圖。圖5是本實(shí)用新型的凸凹模零件圖。圖6是本實(shí)用新型壓制的工序件的三維圖。[0020]圖中上模板-I、凸模固定板-2、凸模-3、插孔扣件-4、導(dǎo)柱導(dǎo)套-5、限位柱-6、凹模_7、凹模固定座_8、下模板-9、第一型面-10、第二型面-11、凹槽-12。
具體實(shí)施方式
如圖3和圖4所示，基于90 °腹板面反向翻邊所用的壓波浪成型模具，此模具主要用于90°腹板面反向翻邊中的第一道擴(kuò)大待翻邊變形區(qū)的工序中，包括上模板I與下模板9，上模板下方安裝有凸模固定板2，凸模固定板下部安裝有凸模3 ;下模板9上方安裝有凹模固定座8，凹模固定座上安裝有與凸模形狀相吻合的凹模7，在上模板與下模板上通過(guò)插孔扣件4安裝有導(dǎo)柱導(dǎo)套5，導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)開(kāi)模與閉合，上模板與下模板上還相應(yīng)的設(shè)有用于限制上模合入深度的限位柱6，閉合高度靠限位柱6限制。如圖5所示，在所述凹模的中間還設(shè)有與預(yù)制件腹板面形狀吻合的第一型面10，用于放置待壓制成型的預(yù)制件；在凹模的前后側(cè)還分別設(shè)有壓波浪形的第二型面11，用于將放置在第一型面10上的預(yù)制件壓制成波浪形；在凹模的兩端頭還銑有定位的凹槽12，用于將預(yù)制件很好的固定在第一型面10上進(jìn)行壓制成波浪形如圖6所示。 如圖I和圖2所示，所述第二型面11的長(zhǎng)度CE+EF+FG+Gd近似等于CA+ii+BD。此種設(shè)計(jì)的型面長(zhǎng)度可使90°腹板面彎曲部擴(kuò)大到cFd，這樣再翻邊不容易發(fā)生破裂。本實(shí)用新型的工作原理將翻邊的展開(kāi)件放入壓波浪成型模具的下模板9的凹模7的定位凹槽12內(nèi)，壓機(jī)滑塊帶動(dòng)上模板I下行，裝在上模板I上的凸模3下行，將展開(kāi)件壓彎成90度，成形腹板面；上模繼續(xù)下行，凸模3和凹模7將毛胚兩側(cè)壓成波浪形狀，制成已儲(chǔ)料的工序件，然后開(kāi)模取出，待后序反向翻邊。
權(quán)利要求1.一種基于90°腹板面反向翻邊所用的壓波浪成型模具，包括上模板(I)與下模板(9)，其特征在于所述的上模板下方安裝有凸模固定板(2)，凸模固定板下部安裝有凸模(3);所述的下模板上方安裝有凹模固定座(8)，凹模固定座上安裝有與所述凸模形狀相吻合的凹模(7);在上模板與下模板之間通過(guò)分別裝在上模板與下模板上的導(dǎo)柱導(dǎo)套(5)導(dǎo)向，及分別裝在上模板與下模板上的用于限制上模板合入深度的限位柱(6 )限位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓波浪成型模具，其特征在于在所述凹模(7)的中間還設(shè)有與預(yù)制件腹板面形狀吻合的第一型面(10)，在凹模的前后側(cè)還分別設(shè)有壓波浪形的第二型面(11)，在凹模的兩端頭還銑有定位的凹槽(12)。
專利摘要本實(shí)用新型提供基于90°腹板面反向翻邊所用的壓波浪成型模具，包括上模板與下模板，其主要的技術(shù)特點(diǎn)是在上模板下方安裝有凸模固定板，凸模固定板下部安裝有凸模；下模板上方安裝有凹模固定座，凹模固定座上安裝有與凸模形狀相吻合的凹模，在上模板與下模板之間通過(guò)分別裝在上模板與下模板上的導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，及分別裝在上模板與下模板上的用于限制上模板合入深度的限位柱限位。在凹模的前后側(cè)還分別設(shè)有壓波浪形的型面，該型面的長(zhǎng)度cE+EF+FG+Gd近似等于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，可輕松將展開(kāi)件壓制成90°，并將90°腹板面兩側(cè)壓制成波浪形，從而擴(kuò)大了變形區(qū)，使進(jìn)一步的反向翻邊不發(fā)生破裂。
文檔編號(hào)B21D19/00GK202479341SQ20112046569
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者張懃 申請(qǐng)人:浙江黃巖沖模廠