單刃銑刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種單刃銑刀，包括刀柄和設(shè)于刀柄一端的空心螺旋狀切削部，其特征是，所述切削部的側(cè)邊形成單一切削刃，卷曲的空心部分形成單一排屑槽，所述切削部的芯厚為切削部直徑的35-45%。本實用新型的單刃銑刀，設(shè)計不同于傳統(tǒng)的單一切削刃，配以單一排屑槽，并控制切削部的芯厚為切削部直徑的35-45%，使得排屑槽空間大大增加，利于排屑。
【專利說明】單刃銑刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種銑刀，屬于切削工具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]銑刀，是用于銑削加工的的旋轉(zhuǎn)刀具，主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。隨著電子及汽車零部件的發(fā)展，亞克力及復(fù)合塑料等材料在汽車內(nèi)飾中大量使用，這些材料的加工需要銑刀的切削。然而傳統(tǒng)銑刀的切削刃刃數(shù)> 2，加工亞克力及復(fù)合塑料時存在排屑性能不好的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]一種單刃銑刀，包括刀柄和設(shè)于刀柄一端的空心螺旋狀切削部，其特征是，所述切削部的側(cè)邊形成單一切削刃，卷曲的空心部分形成單一排屑槽，所述切削部的芯厚為切削部直徑的35-45%。
[0004]優(yōu)選的，所述切削部的芯厚為切削部直徑的40%。
[0005]優(yōu)選的，所述切削部包括相交形成所述切削刃的前刀面和后刀面，并在前刀面處形成前角，后刀面處至少形成第一后角，所述前角25°，第一后角15±2°。
[0006]優(yōu)選的，所述后刀面處、第一后角的后方還形成有第二后角，第二后角40±2°。
[0007]優(yōu)選的，所述排屑槽的螺旋角為15°。
[0008]優(yōu)選的，所述切削部包括相交形成所述切削刃的前刀面和后刀面，所述后刀面上設(shè)有若干條與所述排屑槽螺旋一致的副排屑槽，所述副排屑槽比切削刃直徑單邊小
0.15-0.3mm。
[0009]優(yōu)選的，所述刀柄上設(shè)有與所述排屑槽連通的輔助排屑槽。
[0010]優(yōu)選的，所述輔助排屑槽的延伸方向與排屑槽螺旋方向一致，一端與所述排屑槽相通，另一端處槽底與槽壁弧形過渡形成弧形部。
[0011]本實用新型所達到的有益效果:
[0012]1.本實用新型的單刃銑刀，設(shè)計不同于傳統(tǒng)的單一切削刃，配以單一排屑槽，并控制切削部的芯厚為切削部直徑的35-45%，使得排屑槽空間大大增加，利于排屑。
[0013]尤其切削部的芯厚為切削部直徑的40%，排屑性能最佳。
[0014]切削部的前角25°遠大于傳統(tǒng)多刃銑刀12°的前角，第一后角15±2°，也要比傳統(tǒng)多刃銑刀10°的后角大，從而保證了刀具的鋒利性。尤其是第一后角的后方還形成有第二后角，第二后角為40±2°的情況。
[0015]排屑槽的螺旋角為15°，在保證排屑性能的同時保證了單刃銑刀的剛性，同時因為只有一個排屑槽，切削時不存在刀具切削刃跳動的問題，適合高速加工。能解決傳統(tǒng)2刃及以上刃數(shù)刀具切削刃的高度差(即切削刃的跳動)即便在0.005以內(nèi)也很難保證加工產(chǎn)品的粗糙度Ra < 0.8 μ的問題，本實用新型銑刀加工出的工件表面粗糙度可以達到Ra < 0.8 μ。
[0016]后刀面上設(shè)置若干條與排屑槽螺旋一致的副排屑槽，也能起到排出碎屑的作用，提高加工工件表面的光潔度，防止碎屑粘到，尤其副排屑槽比切削刃直徑單邊小
0.15-0.3mm，不影響切削部強度，同時又有較好的輔助排屑效果。
[0017]刀柄上設(shè)置與排屑槽連通的輔助排屑槽，可引導(dǎo)碎屑由排屑槽進入輔助排屑槽，防止碎屑卡在工件的開孔中，損壞工件和刀具。尤其輔助排屑槽的延伸方向與排屑槽螺旋方向一致，可以使碎屑更順利的進入，一端槽底與槽壁的弧形部過渡則可以避免形成直角、防止碎屑的積聚。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例1的主視圖；
[0019]圖2是相對于圖1周向轉(zhuǎn)過一定角度的示意圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例1的側(cè)視圖；
[0021]圖4是本實用新型實施例2的主視圖；
[0022]圖5是輔助排屑槽如圖4中A部所示一端的弧形部示意圖；
[0023]其中:2、刀柄，4、切削部，42、切削刃，44、排屑槽，46、副排屑槽，48、輔助排屑槽，482、弧形部。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0025]實施例1
[0026]如圖1-3所示，一種單刃銑刀，包括刀柄2和設(shè)于刀柄2 —端的空心螺旋狀切削部4。切削部4的側(cè)邊形成單一切削刃42即周刃，卷曲的空心部分形成與切削刃42配合的單一排屑槽44，切削部4的芯厚K為切削部4直徑d的35-45%。
[0027]具體的，切削部4的芯厚K為切削部4直徑d的40%。切削部4包括相交形成切削刃42的前刀面和后刀面，并在前刀面處形成前角r,后刀面處依次形成第一后角α I和第二后角α 2,第二后角α 2位于第一后角α I的后方。前角r為25° ,第一后角α?為15±2° ,第二后角α 2為40±2°。后刀面包括對應(yīng)于第一后角α I的周刃第一后刀面，且周刃第一后刀面寬b為切削部4直徑d的15%。排屑槽44的螺旋角ω為15°。切削部4的端部依次形成端面第一后角Θ和端面第二后角β。其中，端面第一后角Θ為15°，端面第二后角β為30°。
[0028]后刀面上設(shè)有若干條與排屑槽44螺旋一致的副排屑槽46，副排屑槽46比切削刃42直徑d單邊小0.15-0.3_。
[0029]刀柄2為圓柱形，與切削部4之間通過圓臺過渡，刀柄2直徑D大于切削部4直徑d0
[0030]本實施例單刃銑刀的排屑槽空間大大增加，利于排屑，而且切削時不存在切削刃42跳動的問題，適合高速加工。加工出的工件表面粗糙度可以達到Ra < 0.8 μ。
[0031]實施例2
[0032]如圖1-5所示，一種單刃銑刀，與實施例1的區(qū)別在于:刀柄2直接與切削部4相連，刀柄2直徑D等于切削部4直徑d。
[0033]刀柄2上設(shè)有與排屑槽44連通的輔助排屑槽48。輔助排屑槽48的延伸方向與排屑槽44螺旋方向一致，一端與排屑槽44相通，另一端處槽底與槽壁弧形過渡形成弧形部482。
[0034]本實施例單刃銑刀的刀柄2上設(shè)置與排屑槽44連通的輔助排屑槽48，可引導(dǎo)碎屑由排屑槽44及時進入輔助排屑槽48，防止碎屑卡在工件加工部位的情況，尤其輔助排屑槽48的延伸方向與排屑槽44螺旋方向一致，可以使碎屑更順利的進入，端部槽底與槽壁的弧形部482過渡則可以避免形成直角、防止碎屑的積聚。
[0035]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種單刃銑刀，包括刀柄和設(shè)于刀柄一端的空心螺旋狀切削部，其特征是，所述切削部的側(cè)邊形成單一切削刃，卷曲的空心部分形成單一排屑槽，所述切削部的芯厚為切削部直徑的35-45%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單刃銑刀，其特征是，所述切削部的芯厚為切削部直徑的 40% ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單刃銑刀，其特征是，所述切削部包括相交形成所述切削刃的前刀面和后刀面，并在前刀面處形成前角，后刀面處至少形成第一后角，所述前角25° ,第一后角 15±2°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單刃銑刀，其特征是，所述后刀面處、第一后角的后方還形成有第二后角，第二后角40±2°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單刃銑刀，其特征是，所述排屑槽的螺旋角為15°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單刃銑刀，其特征是，所述切削部包括相交形成所述切削刃的前刀面和后刀面，所述后刀面上設(shè)有若干條與所述排屑槽螺旋一致的副排屑槽，所述副排屑槽比切削刃直徑單邊小0.15-0.3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單刃銑刀，其特征是，所述刀柄上設(shè)有與所述排屑槽連通的輔助排屑槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種單刃銑刀，其特征是，所述輔助排屑槽的延伸方向與排屑槽螺旋方向一致，一端與所述排屑槽相通，另一端處槽底與槽壁弧形過渡形成弧形部。
【文檔編號】B23C5/00GK204018817SQ201420452620
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】祁長嶺 申請人:蘇州用樸合金工具有限公司