一種用于反刮沉孔的工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型的目的是提供一種能克服在狹小空間內(nèi)無法實現(xiàn)從正面垂直于被切削表面進行切削，轉(zhuǎn)而從被加工表面反面進行切削的用于反刮沉孔的工裝，以保證沉孔加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率；包括刀桿、接桿和緊定螺釘；與刀桿共軸線的接桿的一端連接在刀桿上，接桿的另一端帶有緊定螺釘孔，緊定螺釘孔內(nèi)安裝緊定螺釘；接桿上靠近緊定螺釘?shù)囊欢?，有垂直于接桿軸線的裝刀孔；接桿上的緊定螺釘孔與裝刀孔相通。
【專利說明】—種用于反刮沉孔的工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工工裝領(lǐng)域，是一種用于加工沉孔的工作，尤其是一種適用于正面加工工藝性較差而從反面加工沉孔的工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]機械加工生產(chǎn)實踐中，采用螺栓、墊圈、螺母進行連接時，經(jīng)常需要加工沉孔，且較多連接，對于沉孔的技術(shù)要求較高，如汽輪機產(chǎn)品中關(guān)鍵零部件之一的聯(lián)軸器波形節(jié)上的沉孔加工質(zhì)量的好壞直接影響轉(zhuǎn)子在做動平衡試驗時的性能，是關(guān)鍵工序之一。聯(lián)軸器波形節(jié)加工的沉孔與相鄰間的外圓距離非常狹窄且存在一定的干涉，無法實現(xiàn)從正面垂直于聯(lián)軸器波形節(jié)表面進給切削，且每加工一個孔都要進行換刀、對刀操作，不僅給加工帶來一定的困難，同時由于每次對刀產(chǎn)生的誤差和重復(fù)的操作，不能保證聯(lián)軸器波形節(jié)沉孔加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種能克服在狹小空間內(nèi)無法實現(xiàn)從正面垂直于被切削表面進行切削，轉(zhuǎn)而從被加工表面反面進行切削的加工沉孔的工裝，以保證沉孔加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]這種用于反刮沉孔的工裝，包括刀桿、接桿和緊定螺釘，與刀桿共軸線的接桿的一端連接在刀桿上，接桿的另一端帶有緊定螺釘孔，緊定螺釘孔內(nèi)安裝緊定螺釘；接桿上靠近緊定螺釘?shù)囊欢?，有垂直于接桿軸線的裝刀孔；接桿上的緊定螺釘孔與裝刀孔相通。
[0006]本實用新型的有益效果是:
[0007]本工裝不是整體放置在需要加工沉孔的孔的正面，而是采用把刀桿穿過被加工的孔、再把接桿與刀桿相連的方式對沉孔進行加工，也就是說是采用可拆卸式工裝，從被加工表面反面進給切削，反刮沉孔。
[0008]反刮沉孔加工過程實際上是切削與擠刮兩種作用的結(jié)果，擠刮可以較好保證沉孔底部端面與基準(zhǔn)面的平行度，精度高，有利于保證沉孔加工質(zhì)量。
[0009]一次對刀，可加工多個沉孔，操作簡單，提高生產(chǎn)效率。
[0010]根據(jù)設(shè)計的工藝性要求、人機工程的要求、防松與剛性的要求，對上述用于反刮沉孔的工裝進行如下改進:
[0011]接桿通過螺紋副活動連接在刀桿上；在接桿上靠近設(shè)置有緊定螺釘?shù)囊欢诉€設(shè)置有偶數(shù)面的正多面柱。便于使用工具裝、拆接桿。
[0012]裝刀孔的中心線與接桿的軸線共面。便于對刀，保證加工尺寸一致。
[0013]緊定螺釘為內(nèi)六角螺釘；緊定螺釘活動設(shè)置在接桿上的螺紋副為細(xì)牙螺紋。接桿活動連接在刀桿上的螺紋副為細(xì)牙螺紋，螺紋旋進方向與主軸轉(zhuǎn)動方向相反。這種改進，使這種反刮沉孔的工裝更加適用于狹小空間操作；使用細(xì)牙螺紋，盡可能消除螺紋間隙，同時接桿螺紋旋進方向與主軸轉(zhuǎn)動方向相反且兩者端面緊密貼合，在作業(yè)過程中，避免螺紋隨著主軸轉(zhuǎn)動產(chǎn)生松動現(xiàn)象，防松效果較好，也利于保證反刮沉孔的工裝的剛性、提高加工精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是這種反刮沉孔的工裝的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖2是圖1的C向視圖。
[0016]圖3是圖2的B向視圖。
[0017]圖4是圖2的D向視圖。
[0018]圖5是刀桿的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖6是圖5的A-A剖面圖。
[0020]圖7是接桿的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖8是圖7的右視圖。
[0022]圖9是緊定螺釘?shù)闹饕晥D。
[0023]圖10是圖9的俯視圖。
[0024]圖11是使用這種反刮沉孔的工裝反刮沉孔的示意圖。
[0025]圖12是圖11的俯視圖。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步說明:
[0027]參見圖1-4所示的這種用于反刮沉孔的工裝，包括刀桿、接桿2和緊定螺釘3。
[0028]又參見圖5、圖6所示，刀桿的總體結(jié)構(gòu)為軸類零件，由三部分構(gòu)成:左端錐柄1，用于與機床主軸連接；右端為刀柄4，用于設(shè)置接桿2，在刀柄4的右端，設(shè)置有由沉孔和螺紋孔組成的臺階孔，刀柄4的右端面9為精加工面；在錐柄1和刀柄4之間，設(shè)置臺肩，臺肩上開設(shè)有用于與機床主軸端面鍵配合并傳遞扭矩的刀柄鍵槽8。
[0029]又參見圖7、圖8所示，接桿2的總體結(jié)構(gòu)為軸類零件；接桿2的左端設(shè)置有外螺紋與刀桿上的內(nèi)螺紋相配合，外螺紋的長度不大于刀桿上內(nèi)螺紋的深度；接桿2的右端開設(shè)有緊定螺釘孔；接桿2上靠近開設(shè)有緊定螺釘孔的一端還開設(shè)有垂直于接桿軸線的裝刀孔6，為與刀具相適應(yīng)，裝刀孔6最好為方孔，其尺寸選擇最好為:裝刀孔6在接桿2徑向方向上的寬度與刀具的寬度小間隙配合、在接桿2軸向方向上的寬度略大于刀具的厚度；緊定螺釘孔與裝刀孔6相通；接桿2的左端面10為精加工面，左端面至外螺紋左端的長度不大于刀柄4上臺階孔的深度。
[0030]又參見圖1、9、10所示，緊定螺釘3與接桿2上的緊定螺釘孔相配合。
[0031]上述各零件的連接方式為:
[0032]接桿2的一端通過螺紋副5活動連接在刀桿上，接桿的另一端通過螺紋副7活動設(shè)置有緊定螺釘3。
[0033]根據(jù)設(shè)計的工藝性要求、人機工程的要求、防松與剛性的要求，對上述用于反刮沉孔的工裝進行如下改進:
[0034]在接桿2上靠近設(shè)置有緊定螺釘3的一端還設(shè)置有偶數(shù)面的正多面柱，具體實施時，米用正六面柱。
[0035]裝刀孔6的中心線與接桿2的軸線共面。
[0036]緊定螺釘3為內(nèi)六角螺釘；緊定螺釘3活動設(shè)置在接桿2上的螺紋副7也可以為細(xì)牙螺紋。接桿2活動連接在刀桿上的螺紋副5為細(xì)牙螺紋，螺紋旋進方向與主軸轉(zhuǎn)動方向相反。
[0037]使用時，參見圖1-4及圖11、12所示，刀桿錐柄1裝在機床(一般使用鏜銑床)的主軸孔中，刀桿鍵槽8與主軸端面鍵配合并傳遞扭矩；工件12定位(圖示選用V形塊14定位)；刀桿的刀柄4部分伸入到工件12已加工好的通孔13中并部分伸出；接桿2裝在刀柄4上，兩者通過細(xì)牙螺紋連接且端面貼緊，反刮刀具11裝入到接桿2方孔6中，旋入緊定螺釘3，對好刀(將刀具定位)，用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊緊定螺釘3，使緊定螺釘3端面10壓緊刀具
11(將刀具夾緊)；主軸進給，開始反刮沉孔。
[0038]本實用新型的有益效果是:
[0039]采用可拆卸式工裝，從被加工表面反面進給切削，反刮沉孔，可以較好保證沉孔底部端面與基準(zhǔn)面的平行度，精度高，有利于保證沉孔加工質(zhì)量。
[0040]一次對刀，可加工多個沉孔，操作簡單，提高生產(chǎn)效率。
[0041]采用螺紋副活動連接及在接桿上設(shè)置有偶數(shù)面的正多面柱、緊定螺釘選用內(nèi)六角螺釘，利于適用于狹小空間操作、便于使用工具裝、拆接桿。
[0042]采用細(xì)牙螺紋副連接，降低螺紋之間的間隙，防止刀桿的軸向竄動；螺紋旋進方向與主軸轉(zhuǎn)動方向相反，避免螺紋隨著主軸轉(zhuǎn)動產(chǎn)生松動現(xiàn)象；接桿與刀桿的結(jié)合面互為精基準(zhǔn)，提高工裝的剛性及使用的可靠性。
【權(quán)利要求】
1.一種用于反刮沉孔的工裝，包括刀桿、接桿和緊定螺釘，其特征是，與刀桿共軸線的接桿的一端連接在刀桿上，接桿的另一端帶有緊定螺釘孔，緊定螺釘孔內(nèi)安裝緊定螺釘；接桿上靠近緊定螺釘?shù)囊欢耍写怪庇诮訔U軸線的裝刀孔；接桿上的緊定螺釘孔與裝刀孔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于反刮沉孔的工裝，其特征是，接桿通過螺紋副活動連接在刀桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于反刮沉孔的工裝，其特征是，在接桿上靠近設(shè)置有緊定螺釘?shù)囊欢诉€設(shè)置有偶數(shù)面的正多面柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于反刮沉孔的工裝，其特征是，裝刀孔的中心線與接桿的軸線共面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于反刮沉孔的工裝，其特征是，緊定螺釘為內(nèi)六角螺釘；緊定螺釘活動設(shè)置在接桿上的螺紋副為細(xì)牙螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于反刮沉孔的工裝，其特征是，接桿活動連接在刀桿上的螺紋副為細(xì)牙螺紋，螺紋旋進方向與主軸轉(zhuǎn)動方向相反。
【文檔編號】B23D79/00GK204075396SQ201420451856
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】柳政, 孫翔, 蔡偉, 孫克強, 朱海, 陳智寶 申請人:南京汽輪電機(集團)有限責(zé)任公司