一種s型鉤件成型工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種S型鉤件成型工裝，包括固定件和活動(dòng)件，固定件包括底座，底座上設(shè)有導(dǎo)向柱、定位塊、安裝孔，定位塊靠近導(dǎo)向柱且面向?qū)蛑粋?cè)設(shè)有工作面，安裝孔上安裝有限位栓，活動(dòng)件包括活動(dòng)板，活動(dòng)板一端設(shè)有施力臂，活動(dòng)板中部設(shè)有豎直貫通的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱配合，靠近導(dǎo)向孔設(shè)有從活動(dòng)板一側(cè)伸出的施力柱，施力柱外部設(shè)有調(diào)節(jié)環(huán)，調(diào)節(jié)環(huán)可通過(guò)緊固件固定在施力柱上的不同位置。本實(shí)用新型提出的S型構(gòu)件成型工裝，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用固定件和活動(dòng)件配合工作，將鋼絲原料加工成S型機(jī)構(gòu)，對(duì)S型結(jié)構(gòu)的開口方向、角度進(jìn)行精確控制，提高產(chǎn)品的合格率。
【專利說(shuō)明】一種S型鉤件成型工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及S型鉤件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種S型鉤件成型工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]小型S形工件的加工中，通常采用沖壓加工，現(xiàn)有技術(shù)沖壓模具普遍存在定位不準(zhǔn)確等技術(shù)缺陷，因此，沖壓加工會(huì)產(chǎn)生許多沖壓廢料，并且在沖壓過(guò)程中，容易對(duì)產(chǎn)品造成損傷，使得產(chǎn)品合格率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種S型鉤件成型工裝，使用鋼絲原料加工成S型結(jié)構(gòu)，對(duì)S型結(jié)構(gòu)的開口方向、角度進(jìn)行精確控制，提高產(chǎn)品的合格率。
[0004]本實(shí)用新型提出的一種S型鉤件成型工裝，包括:固定件和活動(dòng)件；
[0005]固定件包括底座，底座上設(shè)有導(dǎo)向柱和定位塊，導(dǎo)向柱從底座向上伸出且與底座的上表面垂直，定位塊靠近導(dǎo)向柱設(shè)置并且其面向?qū)蛑粋?cè)具有工作面，定位塊與導(dǎo)向柱之間具有預(yù)定間隙，定位塊距離底座上表面的最大距離為A，底座上還設(shè)有安裝孔和與限位栓，限位栓可拆卸安裝在安裝孔上；
[0006]活動(dòng)件包括活動(dòng)板，活動(dòng)板一端設(shè)有水平設(shè)置的施力臂，活動(dòng)板的中部設(shè)有豎直貫通的導(dǎo)向孔和靠近導(dǎo)向孔設(shè)置的施力柱，導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱配合，施力柱從活動(dòng)板的一側(cè)在遠(yuǎn)離活動(dòng)板的方向上伸出，施力柱從活動(dòng)板伸出的最大高度為B，B>A，施力柱外部設(shè)有調(diào)節(jié)環(huán)和緊固件，調(diào)節(jié)環(huán)套在施力柱外部，其可通過(guò)緊固件固定在施力柱上的不同位置；
[0007]導(dǎo)向孔套在導(dǎo)向柱上，施力柱遠(yuǎn)離板體的面抵靠在底座的上表面，通過(guò)驅(qū)動(dòng)施力臂，使得施力柱圍繞導(dǎo)向柱移動(dòng)。
[0008]優(yōu)選地,底座上設(shè)有多個(gè)安裝孔。
[0009]優(yōu)選地，導(dǎo)向柱可拆卸安裝在底座上，其包括上導(dǎo)向部和下導(dǎo)向部，上導(dǎo)向部的橫截面形狀與導(dǎo)向孔配合。
[0010]優(yōu)選地，定位塊可拆卸安裝在底座上，其形狀與所加工的S型鉤件的彎曲部配合。
[0011]本實(shí)用新型中，所提出的S型構(gòu)件成型工裝，包括固定件和活動(dòng)件，固定件包括底座，底座上設(shè)有導(dǎo)向柱、定位塊、安裝孔，定位塊靠近導(dǎo)向柱且面向?qū)蛑粋?cè)設(shè)有工作面，安裝孔上安裝有限位栓，活動(dòng)件包括活動(dòng)板，活動(dòng)板一端設(shè)有施力臂，活動(dòng)板中部設(shè)有豎直貫通的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱配合，靠近導(dǎo)向孔設(shè)有從活動(dòng)板一側(cè)伸出的施力柱，施力柱外部設(shè)有調(diào)節(jié)環(huán)，調(diào)節(jié)環(huán)可通過(guò)緊固件固定在施力柱上的不同位置。通過(guò)上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的S型構(gòu)件成型工裝，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用固定件和活動(dòng)件配合工作，將鋼絲原料加工成S型機(jī)構(gòu)，對(duì)S型結(jié)構(gòu)的開口方向、角度進(jìn)行精確控制，提高產(chǎn)品的合格率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型提出的一種S型鉤件成型工裝的俯視示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型提出的一種S型鉤件成型工裝的正視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1和2所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種S型鉤件成型工裝的俯視示意圖，圖2為本實(shí)用新型提出的一種S型鉤件成型工裝的正視示意圖。
[0015]參照?qǐng)D1和2，本實(shí)用新型提出的一種S型鉤件成型工裝，包括:固定件和活動(dòng)件；
[0016]固定件包括底座11，底座11上設(shè)有導(dǎo)向柱12和定位塊13，導(dǎo)向柱12從底座11向上伸出且與底座11的上表面垂直，導(dǎo)向柱12可拆卸安裝在底座11上，其包括上導(dǎo)向部121和下導(dǎo)向部122，上導(dǎo)向部121具有圓形橫截面，定位塊13靠近導(dǎo)向柱12設(shè)置并且其面向?qū)蛑?2 —側(cè)具有工作面131，定位塊13與導(dǎo)向柱12之間具有預(yù)定間隙，定位塊13距離底座11上表面的最大距離為A，定位塊13可拆卸安裝在底座11上，其形狀與所加工的S型構(gòu)件的彎曲部配合，底座11上還設(shè)有多個(gè)安裝孔14和與限位栓15，限位栓15可拆卸安裝在安裝孔14上；
[0017]活動(dòng)件包括活動(dòng)板21,活動(dòng)板21 —端設(shè)有水平設(shè)置的施力臂26,活動(dòng)板21的中部設(shè)有豎直貫通的導(dǎo)向孔22和靠近導(dǎo)向孔22設(shè)置的施力柱23，導(dǎo)向孔22與導(dǎo)向柱12的上導(dǎo)向部121的配合，施力柱23從活動(dòng)板21的一側(cè)在遠(yuǎn)離活動(dòng)板21的方向上伸出，施力柱23從活動(dòng)板21伸出的最大高度為B，B>A，施力柱23外部設(shè)有調(diào)節(jié)環(huán)24和緊固件25，調(diào)節(jié)環(huán)24套在施力柱23外部，其可通過(guò)緊固件固定在施力柱23上的不同位置；
[0018]當(dāng)活動(dòng)機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)配合工作時(shí)，將導(dǎo)向孔22套在導(dǎo)向柱12上，使施力柱23遠(yuǎn)離板體21的面抵靠在底座11的上表面，通過(guò)驅(qū)動(dòng)施力臂26，使得施力柱23圍繞導(dǎo)向柱12移動(dòng)。
[0019]當(dāng)使用本實(shí)施例的S型構(gòu)件成型工裝加工S型構(gòu)件的過(guò)程中，預(yù)先根據(jù)待加工鋼絲的直徑，通過(guò)緊固件25調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)環(huán)24在施力柱23上的位置，使調(diào)節(jié)環(huán)24底部至施力柱23底面的距離與待加工鋼絲的直徑相等，然后根據(jù)所需的S型構(gòu)件彎曲部的彎曲形狀和角度，選擇適合的導(dǎo)向柱12和定位塊13并將二者固定在底座11上，同時(shí)將限位栓15安裝在適合的安裝孔14上；首先，將預(yù)定長(zhǎng)度的鋼絲放在導(dǎo)向柱12和定位塊13之間，使其靠在定位塊13的工作面131上，然后，將活動(dòng)件的導(dǎo)向孔22套在導(dǎo)向柱12的上導(dǎo)向部13上，使施力柱23靠近導(dǎo)向柱12和定位塊13 二者之間的間隙且底面抵靠在底座11上，使得待加工鋼絲位于調(diào)節(jié)環(huán)24下方，并且兩側(cè)位于施力柱23在調(diào)節(jié)環(huán)24下方側(cè)壁與導(dǎo)向柱12的下導(dǎo)向部122的側(cè)壁之間；在具體成型過(guò)程中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)施力臂26，使施力柱23將待加工鋼絲壓靠在下導(dǎo)向部122的側(cè)壁上，并圍繞導(dǎo)向柱12水平移動(dòng)，直至施力臂26移動(dòng)到限位栓15的位置，使待加工鋼絲按照下導(dǎo)向部122的側(cè)壁成型，從而完成S型構(gòu)件的第一彎曲部的成型，然后將活動(dòng)件從固定件上拆下，將已加工的第一彎曲部套在定位塊13的外部，使鋼絲的未加工部分穿過(guò)導(dǎo)向柱12和定位塊13之間的間隙，重新將活動(dòng)件安裝在固定件上，重復(fù)上述成型過(guò)程，完成S型構(gòu)件的第二彎曲部的成型，從而實(shí)現(xiàn)S型構(gòu)件的成型。
[0020]在本實(shí)施例中，所提出的S型構(gòu)件成型工裝，包括固定件和活動(dòng)件，固定件包括底座，底座上設(shè)有導(dǎo)向柱、定位塊、安裝孔，定位塊靠近導(dǎo)向柱且面向?qū)蛑粋?cè)設(shè)有工作面，安裝孔上安裝有限位栓，活動(dòng)件包括活動(dòng)板，活動(dòng)板一端設(shè)有施力臂，活動(dòng)板中部設(shè)有豎直貫通的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱配合，靠近導(dǎo)向孔設(shè)有從活動(dòng)板一側(cè)伸出的施力柱，施力柱外部設(shè)有調(diào)節(jié)環(huán)，調(diào)節(jié)環(huán)可通過(guò)緊固件固定在施力柱上的不同位置。通過(guò)上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的S型構(gòu)件成型工裝，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用固定件和活動(dòng)件配合工作，將鋼絲原料加工成S型機(jī)構(gòu)，對(duì)S型結(jié)構(gòu)的開口方向、角度進(jìn)行精確控制，提高產(chǎn)品的合格率。
[0021]在【具體實(shí)施方式】中，可根據(jù)S型構(gòu)件的加工需要，選擇導(dǎo)向柱12和定位塊13，提高產(chǎn)品的加工精度。
[0022]根據(jù)所需加工的S型構(gòu)件的形狀，選擇安裝孔14并將限位栓15安裝在其上，以滿足不同的彎曲角度的需要。
[0023]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種S型鉤件成型工裝，其特征在于，包括:固定件和活動(dòng)件； 固定件包括底座(11)，底座(11)上設(shè)有導(dǎo)向柱(12)和定位塊(13)，導(dǎo)向柱(12)從底座(11)向上伸出且與底座(11)的上表面垂直，定位塊(13)靠近導(dǎo)向柱(12)設(shè)置并且其面向?qū)蛑?12) —側(cè)具有工作面(131)，定位塊(13)與導(dǎo)向柱(12)之間具有預(yù)定間隙，定位塊(13)距離底座(11)上表面的最大距離為A，底座(11)上還設(shè)有安裝孔(14)和與限位栓(15)，限位栓(15)可拆卸安裝在安裝孔(14)上； 活動(dòng)件包括活動(dòng)板(21)，活動(dòng)板(21) —端設(shè)有水平設(shè)置的施力臂(26)，活動(dòng)板(21)的中部設(shè)有豎直貫通的導(dǎo)向孔(22)和靠近導(dǎo)向孔(22)設(shè)置的施力柱(23)，導(dǎo)向孔(22)與導(dǎo)向柱(12)配合，施力柱(23)從活動(dòng)板(21)的一側(cè)在遠(yuǎn)離活動(dòng)板(21)的方向上伸出，施力柱(23)從活動(dòng)板(21)伸出的最大高度為B，B>A，施力柱(23)外部設(shè)有調(diào)節(jié)環(huán)(24)和緊固件(25)，調(diào)節(jié)環(huán)(24)套在施力柱(23)外部，其可通過(guò)緊固件(25)固定在施力柱(23)上的不同位置； 導(dǎo)向孔(22)套在導(dǎo)向柱(12)上，施力柱(23)遠(yuǎn)離板體(21)的面抵靠在底座(11)的上表面，通過(guò)驅(qū)動(dòng)施力臂(26)，使得施力柱(23)圍繞導(dǎo)向柱(12)移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的S型鉤件成型工裝，其特征在于，底座(11)上設(shè)有多個(gè)安裝孔(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的S型鉤件成型工裝，其特征在于，導(dǎo)向柱(12)可拆卸安裝在底座(11)上，其包括上導(dǎo)向部(121)和下導(dǎo)向部(122)，上導(dǎo)向部(121)的橫截面形狀與導(dǎo)向孔(22)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的S型鉤件成型工裝，其特征在于，定位塊(13)可拆卸安裝在底座(11)上，其形狀與所加工的S型鉤件的彎曲部配合。
【文檔編號(hào)】B21F1/00GK203992149SQ201420451597
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月9日
【發(fā)明者】蔣春權(quán), 薛國(guó)洪, 高曉城, 戴婧 申請(qǐng)人:安徽省寧國(guó)市東波緊固件有限公司