軋件導(dǎo)槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軋件導(dǎo)槽，包括柱狀的導(dǎo)槽本體，導(dǎo)槽本體相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)置有凸塊部和凹槽部，凸塊部與凹槽部的尺寸相適配；凸塊部的底面和凹槽部的底面分別開(kāi)設(shè)有半孔槽，半孔槽沿導(dǎo)槽本體軸向延伸，當(dāng)兩塊軋件導(dǎo)槽上下拼合時(shí)，兩個(gè)半孔槽拼合在一起，形成軋件輸送孔；進(jìn)一步的在導(dǎo)槽本體端部的相對(duì)側(cè)面分別設(shè)置有錐形半槽，兩個(gè)錐形半槽可以拼合成錐形孔，錐形孔與軋件輸送孔連通，且錐形孔大口徑端與導(dǎo)槽本體端面相連。使用本實(shí)用新型的軋件導(dǎo)槽，由于導(dǎo)槽上下面分別設(shè)置有相互適配的凹槽部和凸塊部，可以將兩塊導(dǎo)槽上下快速拼合，同時(shí)保障兩個(gè)半孔槽準(zhǔn)確的拼合在一起。
【專利說(shuō)明】軋件導(dǎo)槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的是軋鋼生產(chǎn)線上用于協(xié)助軋件輸送的軋件導(dǎo)槽。

【背景技術(shù)】
[0002]軋鋼生產(chǎn)是通過(guò)軋機(jī)改變鋼坯形狀的壓力加工過(guò)程，在軋鋼生產(chǎn)線上，鋼材坯料經(jīng)過(guò)多道軋機(jī)軋制，得到需要的鋼材形狀。為了保證鋼材坯料從一道軋機(jī)出口出來(lái)后可以準(zhǔn)確的進(jìn)入下一道軋機(jī)入口，需要在兩道軋機(jī)之間設(shè)置多塊首尾相連的軋件導(dǎo)槽，使坯料在軋件導(dǎo)槽的軋件輸送孔中穩(wěn)定運(yùn)行。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的軋件導(dǎo)槽包括方柱狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)槽本體1，其上、下面分別開(kāi)設(shè)有半孔槽9，安裝軋件導(dǎo)槽時(shí)，先將一塊導(dǎo)槽安設(shè)在機(jī)架的導(dǎo)槽安裝口中，然后在該導(dǎo)槽上拼合另一塊導(dǎo)槽，使上下兩塊軋件導(dǎo)槽的半孔槽9正好拼合成圓形孔，即是用于軋件輸送時(shí)的軋件輸送孔。采用這種實(shí)施方式，當(dāng)兩塊軋件導(dǎo)槽上下拼合時(shí)，很容易出現(xiàn)兩個(gè)半孔槽不易對(duì)正的問(wèn)題，這導(dǎo)致兩個(gè)半槽孔9拼合時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位，當(dāng)軋件坯料輸送到此段就會(huì)發(fā)生堆鋼事故。
[0004]為避免上述問(wèn)題，實(shí)際操作中需要利用專門的樣棍標(biāo)準(zhǔn)件置于軋件輸送孔中對(duì)上下兩塊導(dǎo)槽進(jìn)行定位校正，才能保證兩個(gè)半孔槽9準(zhǔn)確拼合。這使得軋制線每次更換產(chǎn)品規(guī)格或者檢修更換導(dǎo)槽時(shí)，都需要消耗大量工時(shí)，造成軋制線長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種軋件導(dǎo)槽，可以將兩塊導(dǎo)槽上下快速拼合，同時(shí)保障兩個(gè)半孔槽準(zhǔn)確的拼合在一起形成軋件輸送孔。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]軋件導(dǎo)槽，包括柱狀的導(dǎo)槽本體，所述導(dǎo)槽本體一個(gè)側(cè)面設(shè)置有凸塊部，與之相對(duì)的另一個(gè)側(cè)面設(shè)置有凹槽部，所述凸塊部與凹槽部的尺寸相適配；所述凸塊部的底面為凸塊底面，所述凸塊底面開(kāi)設(shè)有第一半孔槽，凹槽部的底面為凹槽底面，所述凹槽底面開(kāi)設(shè)有第二半孔槽，所述第一半孔槽和第二半孔槽均沿導(dǎo)槽本體軸向延伸，且第一半孔槽在凸塊底面上的位置與第二半孔槽在凹槽底面的位置相對(duì)應(yīng)，當(dāng)一塊軋件導(dǎo)槽的凸塊部嵌入另一塊軋件導(dǎo)槽的凹槽部時(shí)，第一半孔槽和第二半孔槽拼合成軋件輸送孔。
[0008]進(jìn)一步的，在所述凸塊底面且位于導(dǎo)槽本體端部的位置設(shè)置有第一錐形半槽，在凹槽底面與第一錐形半槽對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有第二錐形半槽，當(dāng)一塊軋件導(dǎo)槽的凸塊部嵌入另一塊軋件導(dǎo)槽的凹槽部時(shí)，第一錐形半槽和第二錐形半槽拼合成錐形孔，所述錐形孔與所述軋件輸送孔連通，且所述錐形孔大口徑端與導(dǎo)槽本體端面相連。
[0009]進(jìn)一步的，所述凸塊部設(shè)置在導(dǎo)槽本體下部，凸塊部截面為上大下小的梯形形狀。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一半孔槽和第二半孔槽截面均為半圓形。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:使用本實(shí)用新型的軋件導(dǎo)槽，由于導(dǎo)槽上下面分別設(shè)置有相互適配的凹槽部和凸塊部，可以將兩塊導(dǎo)槽上下快速拼合，同時(shí)保障兩個(gè)半孔槽準(zhǔn)確的拼合在一起形成軋件輸送孔。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的軋件導(dǎo)槽示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的軋件導(dǎo)槽一種實(shí)施例的示意圖，圖中為兩塊軋件導(dǎo)槽上下拼合在一起；
[0014]圖3是圖2中軋件導(dǎo)槽實(shí)施例的主視示意圖；
[0015]圖4是圖2中軋件導(dǎo)槽實(shí)施例的俯視示意圖；
[0016]圖5是圖2中軋件導(dǎo)槽實(shí)施例后視示意圖；
[0017]圖中部件附圖標(biāo)記為:1-導(dǎo)槽本體、2-凸塊部、3-凹槽部、51-凸塊底面、52-第一半孔槽、521-第一錐形半槽、53-凹槽底面、54-第二半孔槽、541-第二錐形半槽、9-半孔槽。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:如圖2和圖3所示:
[0019]軋件導(dǎo)槽，包括柱狀的導(dǎo)槽本體I，所述導(dǎo)槽本體I 一個(gè)側(cè)面設(shè)置有凸塊部2，與之相對(duì)的另一個(gè)側(cè)面設(shè)置有凹槽部3，所述凸塊部2與凹槽部3的尺寸相適配；所述凸塊部2的底面為凸塊底面51，所述凸塊底面51開(kāi)設(shè)有第一半孔槽52，凹槽部3的底面為凹槽底面53，所述凹槽底面53開(kāi)設(shè)有第二半孔槽54，所述第一半孔槽52和第二半孔槽54均沿導(dǎo)槽本體I軸向延伸，且第一半孔槽52在凸塊底面51上的位置與第二半孔槽54在凹槽底面53的位置相對(duì)應(yīng)，當(dāng)一塊軋件導(dǎo)槽的凸塊部2嵌入另一塊軋件導(dǎo)槽的凹槽部3時(shí)，第一半孔槽52和第二半孔槽54拼合成軋件輸送孔。
[0020]本實(shí)用新型的軋件導(dǎo)槽，通過(guò)在導(dǎo)槽本體I上相對(duì)的面上分別設(shè)置凹槽部3和凸塊部2，凹槽部3和凸塊部2的形狀相適配使凸塊部2可以正好嵌入凹槽部3中，使兩塊軋件導(dǎo)槽可以快速拼接在一起。所述凹槽部3與凸塊部2配合面應(yīng)該具有較高的精度，保障凸塊部2嵌入凹槽部3后，兩塊軋件導(dǎo)槽之間不會(huì)出現(xiàn)明顯晃動(dòng)。
[0021]第一半孔槽52在凸塊底面51上的位置與第二半孔槽54在凹槽底面53的位置相對(duì)應(yīng)，當(dāng)一塊軋件導(dǎo)槽的凸塊部2嵌入另一塊軋件導(dǎo)槽的凹槽部3后，第一半孔槽52和第二半孔槽54正好拼合在一起形成軋件輸送孔，并且該軋件輸送孔會(huì)沿導(dǎo)槽本體I軸向延伸，軋件進(jìn)入軋件輸送孔后會(huì)沿導(dǎo)槽方向輸送。
[0022]上述實(shí)施方式中，軋件需要被輸送機(jī)構(gòu)比較準(zhǔn)確的送到軋件輸送孔才能順利進(jìn)入孔道，或者需要在軋件導(dǎo)槽端部設(shè)置額外的導(dǎo)向裝置來(lái)協(xié)助軋件準(zhǔn)確進(jìn)入軋件輸送孔。優(yōu)選的，可以是，在所述凸塊底面51且位于導(dǎo)槽本體I端部的位置設(shè)置有第一錐形半槽521，在凹槽底面53與第一錐形半槽521對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有第二錐形半槽541，當(dāng)一塊軋件導(dǎo)槽的凸塊部2嵌入另一塊軋件導(dǎo)槽的凹槽部3時(shí)，第一錐形半槽521和第二錐形半槽541拼合成錐形孔，所述錐形孔與所述軋件輸送孔連通，且所述錐形孔大口徑端與導(dǎo)槽本體I端面相連。
[0023]如圖4和圖5所示、采用這種實(shí)施方式，一塊軋件導(dǎo)槽的凸塊部2嵌入另一塊軋件導(dǎo)槽的凹槽部3時(shí)，所述第一錐形半槽521和第二錐形半槽541拼合成錐形孔，所述錐形孔的作用在于對(duì)軋件進(jìn)入軋件輸送孔的位置進(jìn)行導(dǎo)向。所述錐形孔與第一半孔槽52和第二半孔槽拼合的軋件輸送孔連通，且所述錐形孔大口徑端與導(dǎo)槽本體I端面相連。當(dāng)軋件被輸送到錐形孔時(shí)，錐形孔內(nèi)側(cè)的傾斜面促使軋件順利進(jìn)入軋件輸送孔中。
[0024]所述凸塊部2截面可以矩形、三角形、波浪形等形式，只要凹槽部3能與凸塊部2相互拼接即可，優(yōu)選的，可以是所述凸塊部2設(shè)置在導(dǎo)槽本體I下部，凸塊部2截面為上大下小的梯形形狀。如圖2所示，將兩塊軋件導(dǎo)槽上下堆疊放置，只需稍作調(diào)整，在重力的作用下一塊軋件導(dǎo)槽的凸塊部2就可以快速準(zhǔn)確的嵌入另一塊軋件導(dǎo)槽的凹槽部3中，上、下兩塊軋件導(dǎo)槽對(duì)位非?？焖俜奖悖业谝话肟撞?2和第二半孔槽54也準(zhǔn)確的拼合成軋件輸送孔。
[0025]本實(shí)用新型的軋件導(dǎo)槽，其軋件輸送孔的形狀可以根據(jù)軋件的形狀任意選擇，例如對(duì)于截面為正方形的軋件，所述第一半孔槽52和第二半孔槽54截面可以是均為矩形形狀，拼合后正好是形成與軋件適配的正方形。優(yōu)選的，所述第一半孔槽52和第二半孔槽54截面均為半圓形，拼合后軋件輸送孔為圓形。
【權(quán)利要求】
1.軋件導(dǎo)槽，包括柱狀的導(dǎo)槽本體(I)，其特征在于，所述導(dǎo)槽本體(I)一個(gè)側(cè)面設(shè)置有凸塊部(2)，與之相對(duì)的另一個(gè)側(cè)面設(shè)置有凹槽部(3)，所述凸塊部(2)與凹槽部(3)的尺寸相適配；所述凸塊部(2)的底面為凸塊底面(51)，所述凸塊底面(51)開(kāi)設(shè)有第一半孔槽(52)，凹槽部(3)的底面為凹槽底面(53)，所述凹槽底面(53)開(kāi)設(shè)有第二半孔槽(54)，所述第一半孔槽(52)和第二半孔槽(54)均沿導(dǎo)槽本體(I)軸向延伸，且第一半孔槽(52)在凸塊底面(51)上的位置與第二半孔槽(54)在凹槽底面(53)的位置相對(duì)應(yīng)，當(dāng)一塊軋件導(dǎo)槽的凸塊部(2)嵌入另一塊軋件導(dǎo)槽的凹槽部(3)時(shí)，第一半孔槽(52)和第二半孔槽(54)拼合成軋件輸送孔。
2.如權(quán)利要求1所述的軋件導(dǎo)槽，其特征在于，在所述凸塊底面(51)且位于導(dǎo)槽本體(I)端部的位置設(shè)置有第一錐形半槽(521)，在凹槽底面(53)與第一錐形半槽(521)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有第二錐形半槽(541)，當(dāng)一塊軋件導(dǎo)槽的凸塊部(2)嵌入另一塊軋件導(dǎo)槽的凹槽部(3)時(shí)，第一錐形半槽(521)和第二錐形半槽(541)拼合成錐形孔，所述錐形孔與所述軋件輸送孔連通，且所述錐形孔大口徑端與導(dǎo)槽本體(I)端面相連。
3.如權(quán)利要求1或2所述的軋件導(dǎo)槽，其特征在于，所述凸塊部(2)設(shè)置在導(dǎo)槽本體(I)下部，凸塊部(2)截面為上大下小的梯形形狀。
4.如權(quán)利要求1或2所述的軋件導(dǎo)槽，其特征在于，所述第一半孔槽(52)和第二半孔槽(54)截面均為半圓形。
【文檔編號(hào)】B21B39/16GK203972491SQ201420451651
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】趙如龍, 李義長(zhǎng), 趙平, 張穎鋼, 王洪利, 李榮華 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司