軋管機(jī)前臺受料槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種軋管機(jī)前臺受料槽，其包括底座和耐磨板，所述耐磨板固定于所述底座上，所述耐磨板的邊緣通過緊固件固定于所述底座上，所述耐磨板的截面呈V型且為整體結(jié)構(gòu)，所述耐磨板的兩側(cè)邊緣設(shè)有多個凸出的耳板，所述耳板通過緊固件固定于所述底座上，所述緊固件包括螺栓和螺母。通過采用具有可拆卸特點(diǎn)的緊固件替代焊接的方式，耐磨板和底座之間可以實(shí)現(xiàn)便捷的固定安裝，借此，本實(shí)用新型使更換耐磨板的操作變得簡單、方便、高效，并且耐磨板的穩(wěn)定性高。進(jìn)一步地，耐磨板的耐磨性能等也有較大幅度提高。
【專利說明】乳管機(jī)前臺受料槽
[0001]本申請是對申請?zhí)枮?01320837923. 3、申請日為2013年12月18日、發(fā)明名稱為軋管機(jī)前臺受料槽的專利申請的分案申請。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型冶金設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，本實(shí)用新型特別涉及一種軋管機(jī)前臺受料槽。

【背景技術(shù)】
[0003]在鋼管軋制領(lǐng)域，軋管機(jī)前臺受料槽主要包括底座和耐磨板，耐磨板固定于底座的上方。目前，軋管機(jī)前臺受料槽耐磨板一般為普通材質(zhì)，如16Mn等；安裝方式為兩塊耐磨板為一組呈“V”型焊接在底座上，多達(dá)五組等，多組耐磨板要保證在同一水平線上，使得推料桿在多組耐磨板上能夠順利進(jìn)行每天達(dá)上萬次的往復(fù)運(yùn)動，因此，耐磨板受到的磨損十分嚴(yán)重，導(dǎo)致耐磨板要定期檢查更換，并且耐磨板的焊接結(jié)構(gòu)非常牢固，難以拆卸。
[0004]由此可見，目前的軋管機(jī)前臺受料槽不但存在工人勞動強(qiáng)度較大的問題，而且備件的消耗費(fèi)用較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種軋管機(jī)前臺受料槽，以至少解決目前的軋管機(jī)前臺受料槽耐磨板難以拆卸的問題。
[0006]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種軋管機(jī)前臺受料槽，其技術(shù)方案如下：
[0007]一種軋管機(jī)前臺受料槽，包括底座和耐磨板，所述耐磨板固定于所述底座上，其特征在于，所述耐磨板的邊緣通過緊固件固定于所述底座上，所述耐磨板的截面呈V型且為整體結(jié)構(gòu)，所述耐磨板的兩側(cè)邊緣設(shè)有多個凸出的耳板，所述耳板通過緊固件固定于所述底座上，所述緊固件包括螺栓和螺母。
[0008]在上述軋管機(jī)前臺受料槽的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述耐磨板為Cr26Ni3Si材質(zhì)。
[0009]通過采用具有可拆卸特點(diǎn)的緊固件替代焊接的方式，耐磨板和底座之間可以實(shí)現(xiàn)便捷的固定安裝，借此，本實(shí)用新型使更換耐磨板的操作變得簡單、方便、高效，并且耐磨板的穩(wěn)定性高。進(jìn)一步地，耐磨板的耐磨性能等也有較大幅度提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例和推料桿的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例和推料桿的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例和推料桿的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]如圖I、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例包括底座I、耐磨板3。耐磨板3固定于底座I上。應(yīng)用時，推料桿2在耐磨板3的中心凹槽中往復(fù)運(yùn)動。為了便于拆卸、更換耐磨板3，耐磨板3的邊緣通過緊固件4固定于底座I上。在耐磨板3磨損嚴(yán)重，無法使用時，可以快速打開緊固件4，更換新的耐磨板3，并且緊固件4還可以重復(fù)利用。
[0015]優(yōu)選地，緊固件4包括螺栓和螺母，如圖I和圖2所示，螺栓穿過耐磨板3和底座I之后，由螺母擰緊。
[0016]為了進(jìn)一步簡化結(jié)構(gòu)，如圖2所示，耐磨板3的截面呈V型，而不必像現(xiàn)有技術(shù)那樣，由兩塊平板狀的耐磨板焊接成V型結(jié)構(gòu)。另外,本實(shí)施例的耐磨板3為整體結(jié)構(gòu)，亦不必像現(xiàn)有技術(shù)那樣，耐磨板包括多組。推料桿2在整體結(jié)構(gòu)的耐磨板3的中心凹槽中滑動，
更平穩(wěn)、更安全。
[0017]在本優(yōu)選實(shí)施例中，如圖2、圖3所示，耐磨板3的兩側(cè)邊緣設(shè)有多個凸出的耳板31，耳板31通過緊固件4固定于底座I上部的安裝板11上。
[0018]為了提高耐磨板3的耐磨性能，本實(shí)施例的耐磨板3為Cr26Ni3Si材質(zhì)。
[0019]綜上，本實(shí)用新型的耐磨板安裝方式由焊接改為螺絲連接，耐磨板更換簡單方便，進(jìn)一步將耐磨板由普通錳板改為合金耐磨板，耐磨板形狀由長方形變?yōu)檎w“V”型。借此，本實(shí)用新型可以延長使用壽命、降低工人的勞動強(qiáng)度和避免焊接的不穩(wěn)定性，可以達(dá)到理想的實(shí)用效果。
[0020]由技術(shù)常識可知，本實(shí)用新型可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含ο
【權(quán)利要求】
1.一種軋管機(jī)前臺受料槽，包括底座和耐磨板，所述耐磨板固定于所述底座上，其特征在于，所述耐磨板的邊緣通過緊固件固定于所述底座上， 所述耐磨板的截面呈V型且為整體結(jié)構(gòu)， 所述耐磨板的兩側(cè)邊緣設(shè)有多個凸出的耳板，所述耳板通過緊固件固定于所述底座上， 所述緊固件包括螺栓和螺母。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋管機(jī)前臺受料槽，其特征在于，所述耐磨板為Cr26Ni3Si材質(zhì)。
【文檔編號】B21B39/00GK204093842SQ201420480936
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】徐煥云, 吳景偉, 董清曄 申請人:湖北新冶鋼特種鋼管有限公司