一種新型填料壓彎的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型填料壓彎機，包括機架、壓彎機構、進料預壓緊裝置和導引機構，所述壓彎機構固裝于機架上方的中部，所述進料預壓緊裝置設置于機架上方、壓彎機構的壓彎入口端一側，所述導引機構設置于機架上方、壓彎機構的壓彎出口端一側。本壓彎機采用自動進給方式，由于該壓彎機設置了進料預壓緊裝置、壓桿及預壓緊擺桿，同時該步進電機的頻率與伺服驅動電機的頻率一致，因而可以自動進行送料及輸料，不需要操作人員時時緊盯，大大節(jié)省了人力資源，有效地提高了生產(chǎn)效率；同時，也使得該填料絲網(wǎng)的壓彎一致，壓彎效果好，提高了絲網(wǎng)填料的質量水平。
【專利說明】
一種新型填料壓彎機

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于填料【技術領域】，涉及填料用設備，尤其是一種新型填料壓彎機。

【背景技術】
[0002]不銹鋼絲網(wǎng)填料是目前應用于精細化工、生物醫(yī)藥、生態(tài)環(huán)保領域主要的化工填料，其制作方式是將條狀的不銹鋼絲網(wǎng)壓紋、沖彎后集聚成盤狀或者其他任意幾何形狀。不銹鋼絲網(wǎng)填料在加工制作前，需要將不銹鋼絲網(wǎng)原料進行切片，然后采用填料壓彎機進行壓彎。目前的填料壓彎機的進料主要是采用人工的方式進料，操作人員使用撥料棒進行進料，操作人員操作起來非常麻煩，生產(chǎn)效率低下，影響了壓彎的一致性，影響了填料的質量水平，提高了生產(chǎn)成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種結構簡單、生產(chǎn)效率高、壓彎效率好的新型填料壓彎機。
[0004]本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種新型填料壓彎機，包括機架、壓彎機構、進料預壓緊裝置和導引機構，所述壓彎機構固裝于機架上方的中部，所述進料預壓緊裝置設置于機架上方、壓彎機構的壓彎入口端一側，所述導引機構設置于機架上方、壓彎機構的壓彎出口端一側。
[0006]而且，所述壓彎機構包括導向套、動模、靜模、伺服驅動電機、傳動輪及曲柄，在機架上對稱固裝兩個導向套，在兩個導向套內均同軸運行有導向軸，該兩個導向軸的上端水平固裝動模板，在動模板的下底面固裝動模；兩個導向軸的下端與兩個曲柄同軸連接，該兩個曲柄由偏心輪驅動，偏心輪的軸為傳動輪的輸出軸，傳動輪由伺服驅動電機通過主動輪采用皮帶傳動；在對應動模的機架上固裝靜模，靜模與動模相對運動。
[0007]而且，所述進料預壓緊裝置通過一步進電機驅動，該步進電機的頻率與伺服驅動電機的頻率一致，該預壓緊裝置內對稱設置兩個橫向設置的預壓緊送料輥，填料絲網(wǎng)穿過該預壓緊送料輥的下方并通過該預壓緊送料輥壓緊，該預壓緊送料輥上傾斜向上垂直固裝一壓桿；所述動模板的頂端向上制有凸棱，該壓彎入口處的凸棱上固裝一預壓緊擺桿，該預壓緊擺桿隨著動模板的上、下往復運動進而上、下往復運動，該預壓緊擺桿在向下運動時，其底端向下擠壓所述壓桿，放松預壓緊送料輥并向前輸送填料絲網(wǎng)。
[0008]而且，在壓彎出口即填料絲網(wǎng)的輸出端水平固裝一導引擋板，在導引擋板內橫向安裝有兩根縱軸，在導引擋板內的兩根縱軸上滑動安裝有一活動擋板。
[0009]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0010]1、本壓彎機采用自動進給方式，由于該壓彎機設置了進料預壓緊裝置、壓桿及預壓緊擺桿，同時該步進電機的頻率與伺服驅動電機的頻率一致，因而可以自動進行送料及輸料，不需要操作人員時時緊盯，大大節(jié)省了人力資源，有效地提高了生產(chǎn)效率；同時，也使得該填料絲網(wǎng)的壓彎一致，壓彎效果好，提高了絲網(wǎng)填料的質量水平。
[0011]2、本填料壓彎機在沖彎出口處安裝有導引擋板，通過該導引擋板可保證絲網(wǎng)進入模具的平展性，避免絲網(wǎng)歪斜輸入而造成絲網(wǎng)沖彎的角度偏差。
[0012]3、本填料壓彎機整體結構簡單，設計科學，生產(chǎn)效率高，壓彎一致性好，平整度好，是加工填料絲網(wǎng)的理想設備。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構主視圖；
[0014]圖2為圖1的俯視圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖并通過具體實施對本實用新型專利作進一步闡述，實施例是描述性的，非限定性，不能以此限定本實用新型專利的保護范圍。
[0016]本實用新型中所描述的結構如未在附圖中詳細給出圖示，則均為現(xiàn)有技術。
[0017]一種新型填料壓彎機，如圖1和圖2所示，包括機架11、壓彎機構(圖中未標號)、進料預壓緊裝置I和導引機構(圖中未標號)，所述壓彎機構固裝于機架上方的中部，所述進料預壓緊裝置設置于機架上方、壓彎機構的壓彎入口端一側，所述導引機構設置于機架上方、壓彎機構的壓彎出口端一側。
[0018]所述壓彎機構包括導向套9、動模7、靜模10、伺服驅動電機20、傳動輪15及曲柄14,在機架上對稱固裝兩個導向套，在兩個導向套內均同軸運行有導向軸8，該兩個導向軸的上端水平固裝動模板6，在動模板的下底面固裝動模；兩個導向軸的下端與兩個曲柄同軸連接，該兩個曲柄由偏心輪驅動，偏心輪的軸為傳動輪的輸出軸，傳動輪由伺服驅動電機通過主動輪16采用皮帶傳動。由此實現(xiàn)驅動電機驅動傳動輪旋轉,傳動輪輸出軸所固裝的偏心輪上的曲柄上、下往復運動，由此帶動動模板上、下運行。在對應動模的機架上固裝靜模，靜模與動模相對運動使填料絲網(wǎng)完成壓彎作業(yè)。
[0019]所述進料預壓緊裝置通過一步進電機2驅動，該步進電機的頻率與伺服驅動電機的頻率一致，該預壓緊裝置內對稱設置兩個橫向設置的預壓緊送料輥17，填料絲網(wǎng)穿過該預壓緊送料輥的下方并通過該預壓緊送料輥壓緊，該預壓緊送料輥上傾斜向上垂直固裝一壓桿3 ;所述動模板的頂端向上制有凸棱5，該壓彎入口處的凸棱上固裝一預壓緊擺桿4，該預壓緊擺桿隨著動模板的上、下往復運動進而上、下往復運動，該預壓緊擺桿在向下運動時，其底端向下擠壓所述壓桿，進而放松預壓緊送料輥并向前輸送填料絲網(wǎng)。由于該壓彎機設置了進料預壓緊裝置、壓桿及預壓緊擺桿，同時該步進電機的頻率與伺服驅動電機的頻率一致，因而可以自動進行送料及輸料，不需要操作人員時時緊盯，大大節(jié)省了人力資源，有效地提高了生產(chǎn)效率；同時，也使得該填料絲網(wǎng)的壓彎一致，壓彎效果好，提高了絲網(wǎng)填料的質量水平。在壓彎出口即填料絲網(wǎng)的輸出端水平固裝一導引擋板13，在導引擋板內橫向安裝有兩根縱軸18，在導引擋板內的兩根縱軸上滑動安裝有一活動擋板19，實現(xiàn)對填料絲網(wǎng)進行導引，避免填料絲網(wǎng)歪斜輸入而造成前端的填料絲網(wǎng)沖彎的角度偏差。
【權利要求】
1.一種新型填料壓彎機，其特征在于:包括機架、壓彎機構、進料預壓緊裝置和導引機構，所述壓彎機構固裝于機架上方的中部，所述進料預壓緊裝置設置于機架上方、壓彎機構的壓彎入口端一側，所述導引機構設置于機架上方、壓彎機構的壓彎出口端一側。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型填料壓彎機，其特征在于:所述壓彎機構包括導向套、動模、靜模、伺服驅動電機、傳動輪及曲柄，在機架上對稱固裝兩個導向套，在兩個導向套內均同軸運行有導向軸，該兩個導向軸的上端水平固裝動模板，在動模板的下底面固裝動模；兩個導向軸的下端與兩個曲柄同軸連接，該兩個曲柄由偏心輪驅動，偏心輪的軸為傳動輪的輸出軸，傳動輪由伺服驅動電機通過主動輪采用皮帶傳動；在對應動模的機架上固裝靜模，靜模與動模相對運動。
3.根據(jù)權利要求2所述的新型填料壓彎機，其特征在于:所述進料預壓緊裝置通過一步進電機驅動，該步進電機的頻率與伺服驅動電機的頻率一致，該預壓緊裝置內對稱設置兩個橫向設置的預壓緊送料輥，填料絲網(wǎng)穿過該預壓緊送料輥的下方并通過該預壓緊送料輥壓緊，該預壓緊送料輥上傾斜向上垂直固裝一壓桿；所述動模板的頂端向上制有凸棱，該壓彎入口處的凸棱上固裝一預壓緊擺桿，該預壓緊擺桿隨著動模板的上、下往復運動進而上、下往復運動，該預壓緊擺桿在向下運動時，其底端向下擠壓所述壓桿，放松預壓緊送料輥并向前輸送填料絲網(wǎng)。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的新型填料壓彎機，其特征在于:在壓彎出口即填料絲網(wǎng)的輸出端水平固裝一導引擋板，在導引擋板內橫向安裝有兩根縱軸，在導引擋板內的兩根縱軸上滑動安裝有一活動擋板。
【文檔編號】B21D43/02GK203991854SQ201420451620
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權日:2014年8月12日
【發(fā)明者】侯紹國 申請人:天津市北方高效填料廠