一種新型的濃密機(jī)底流防堵塞排放方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬化工、冶煉、煤炭等行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，是在傳統(tǒng)濃密機(jī)底流排放系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新和改造的一種新型的濃密機(jī)底流防堵塞排放方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前濃密機(jī)底流自然排放系統(tǒng)多數(shù)采用的開(kāi)放式排放，即通過(guò)一個(gè)中間槽，將底流排放至中間槽后，再通過(guò)泵進(jìn)行輸送，這種輸送方式在使用過(guò)程中極易發(fā)生體積不平衡引發(fā)中間槽漫液的現(xiàn)象，該輸送方式需要崗位操作人員現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)守，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)停設(shè)備和調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度以保持中間槽的體積平衡，使用復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大。即便有部分濃密機(jī)的底流排放裝置采用密閉式管道輸送，但其極易發(fā)生管道堵塞，泵體凝死，電機(jī)燒毀，檢修清理困難等現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)管道堵塞需逐根拆開(kāi)清理，工作量大，維修成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是針對(duì)濃密機(jī)底流自然排放過(guò)程中易發(fā)生管道堵塞、泵體凝死、底流漫液等安全、環(huán)保隱患，并且維修成本高的現(xiàn)狀，提供一種安全、環(huán)保、高效的濃密機(jī)底流防堵塞排放裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案:
一種新型的濃密機(jī)底流防堵塞排放裝置，所述的底流排放裝置主要包括錐形下料口、主管、支管、分支管、泵出□支管、泵進(jìn)□支管、高壓風(fēng)管、電機(jī)和排污槽，其中，錐形下料口接入設(shè)置在濃密機(jī)池底的下方，錐形下料口與主管相連，錐形下料口與主管之間設(shè)有主閥門，主管通過(guò)異徑短管與支管相連，異徑短管上設(shè)有支管主閥門，支管通過(guò)分支管分為泵進(jìn)口支管和泵出口支管，泵進(jìn)口支管設(shè)有排污閥和排污口，排污口的下方設(shè)有排污槽，泵出口支管上設(shè)有兩臺(tái)用于送底流的離心泵，離心泵上設(shè)有電機(jī)，兩個(gè)離心泵間通過(guò)離心泵備用支管相連，泵出口支管上設(shè)有支管閥門，離心泵上設(shè)有進(jìn)出口閥門；主管上設(shè)有高壓風(fēng)管，高壓風(fēng)管上設(shè)有兩個(gè)風(fēng)管閥門，支管和分支管上設(shè)有檢查口。
[0005]作為優(yōu)選，所述的錐形下料口、主管為不銹鋼材質(zhì)。
[0006]作為優(yōu)選，所述的主管一端采用不銹鋼盲板堵住，盲板與主管法蘭間采用螺栓連接，所述的主管一端采用不銹鋼盲板堵住，盲板與主管法蘭間采用螺栓連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述的主管一端采用不銹鋼盲板堵住，盲板與主管法蘭間采用螺栓連接，底流排放裝置按主管、支管再到泵出口支管，由粗到細(xì)，采用兩臺(tái)離心泵進(jìn)行輸送。
[0008]基于以上的新型的濃密機(jī)底流防堵塞排放裝置的排放方法，所述的方法包括以下步驟:
1)整套裝置采用密閉式管道排放，通過(guò)控制室進(jìn)行遠(yuǎn)程操控，對(duì)離心泵的開(kāi)啟或停止的進(jìn)行控制；
2)底流排放時(shí)，檢查使用離心泵的進(jìn)出口閥門及支管閥門是否開(kāi)啟，打開(kāi)主管閥門，濃密機(jī)底流在自身重力作用下自然流入泵體，通知控制室遠(yuǎn)程啟動(dòng)離心泵開(kāi)始排放底流； 3)若離心泵開(kāi)啟后無(wú)渣液流出，則立即通知控制室停止排放，先打開(kāi)排污閥再緩慢打開(kāi)高壓風(fēng)管對(duì)主管進(jìn)行吹掃和疏通，切忌高壓風(fēng)管處于全開(kāi)狀態(tài)，待排污口有渣液流出后，再關(guān)閉排污閥及高壓風(fēng)管，再次通知控制室排放底流，排污口排除的渣液經(jīng)排污槽進(jìn)入離心泵再次送走；
4)濃密機(jī)底流防堵塞裝置上配有方便于管道周期性清理維護(hù)的檢查口，當(dāng)離心泵進(jìn)口管道出現(xiàn)異常時(shí)，可作為備用底流排除口使用，接入其余排出口進(jìn)行底流排放；
5)高壓風(fēng)管實(shí)現(xiàn)對(duì)主管和支管及支管的清掃和疏通，當(dāng)關(guān)閉主管閥門時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)分支管的清掃；當(dāng)關(guān)閉支管主閥門時(shí)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)主管的清掃和疏通。
[0009]作為優(yōu)選，在步驟3)中，排污閥打開(kāi)度保持在45°以下，避免底流沖擊力過(guò)大渣液濺出排污槽。
[0010]作為優(yōu)選，步驟I)中通過(guò)控制室進(jìn)行遠(yuǎn)程操控，對(duì)離心泵的開(kāi)啟或停止的控制的具體步驟為:操控系統(tǒng)采用DCS控制系統(tǒng)，通過(guò)DCS控制系統(tǒng)發(fā)出開(kāi)啟或停止指令，經(jīng)交換機(jī)、端子柜模塊轉(zhuǎn)換為電信號(hào)啟動(dòng)繼電器，進(jìn)而啟動(dòng)或停止離心泵。
[0011]本發(fā)明與傳統(tǒng)的濃密機(jī)底流排放裝置相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
I)防堵塞:整個(gè)濃密機(jī)底流排放裝置管道由粗到細(xì)，呈錐形輸送，從而增大了管道輸送壓力，越往后管道壓力越大，渣液流動(dòng)性越強(qiáng)。根據(jù)工藝要求的不同，如排放周期過(guò)長(zhǎng)，管道里的部分渣液則會(huì)凝集在一起甚至?xí)氯艿?，在開(kāi)啟離心泵之前，先打開(kāi)高壓風(fēng)管對(duì)輸送管道進(jìn)行吹掃和疏通，然后再開(kāi)啟離心泵正常輸送，此外配有的檢查口，除方便于管道周期性清理維護(hù)外，還可作為備用底流排出口使用。
[0012]2)安全、環(huán)保:該濃密機(jī)底流防堵塞裝置為密閉式管道輸送，避免了底流在輸送過(guò)程中因發(fā)生漫液現(xiàn)象崗位人員需現(xiàn)場(chǎng)關(guān)停閥門帶來(lái)的安全隱患，如漫液過(guò)程中有毒有害氣體的產(chǎn)生，溶液燙傷及腐蝕性液體的傷害。操作過(guò)程中崗位人員只需做好現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)即可，泵的開(kāi)啟和停止均由控制室操控，從而降低了崗位人員現(xiàn)場(chǎng)操控設(shè)備引發(fā)的一系列安全事故。
[0013]3)檢修、維護(hù)方便省時(shí):濃密機(jī)底流排放系統(tǒng)管道端頭均采用不銹鋼盲板堵住，在底流排放主管閥門下方設(shè)有高壓風(fēng)管，當(dāng)管道堵塞時(shí)，可打開(kāi)高壓風(fēng)管進(jìn)行清理和疏通。管道做周期性維護(hù)清理時(shí)只需打開(kāi)管道端頭盲板進(jìn)行清理，無(wú)需拆卸管道和閥門，此外電機(jī)具有過(guò)載保護(hù)及電流高報(bào)連鎖功能，可最大程度杜絕電機(jī)燒毀現(xiàn)象，提高電機(jī)使用壽命。和傳統(tǒng)排放系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)節(jié)省了維修時(shí)間，降低了維修成本。
[0014]4)底流排放穩(wěn)定、效率高:整個(gè)底流排放裝置中，從主管到支管再到泵出口支管，整個(gè)系統(tǒng)管道由粗到細(xì)，呈錐形輸送，增大了管道輸送壓力，越往后管道壓力越大，渣液流動(dòng)性越強(qiáng)，從而提高了輸送效率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1濃密機(jī)底流防堵塞排放裝置結(jié)構(gòu)圖；
圖2遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)圖；
其中，1-錐形下料口、2-主閥門、3-主管、4-支管主閥門、5-異徑短管、6-檢查口:6a_檢查口 a、6b_檢查口 b、6c_檢查口 c ； 7_排污槽、8_離心泵、9_電機(jī)、10-泵進(jìn)口支管、11-支管、12-支管閥門、13-進(jìn)出口閥門、14-排污閥、15-排污口、16-高壓風(fēng)管、17-風(fēng)管閥門、18-分支管、19-泵出口支管、20-離心泵備用支管、21-配電柜、22-端子柜、23-交換機(jī)、24-DCS控制系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1所示，所述的底流排放裝置主要包括錐形下料口 1、主管3、支管11、分支管18、泵出口支管19、泵進(jìn)口支管10、高壓風(fēng)管16、電機(jī)9和排污槽7，其中，錐形下料口 I接入設(shè)置在濃密機(jī)池底的下方，錐形下料口 I與主管3相連，錐形下料口 I與主管3之間設(shè)有主閥門2，錐形下料口 I和主管3為不銹鋼結(jié)構(gòu)，主管3通過(guò)異徑短管5與支管11相連，異徑短管5上設(shè)有支管主閥門4，作為主閥門2損壞時(shí)的備用閥門；支管11通過(guò)分支管18分為泵進(jìn)口支管10和泵出口支管19，泵進(jìn)口支管10設(shè)有排污閥14和排污口 15，排污口 15的下方設(shè)有排污槽7，泵出口支管19上設(shè)有兩臺(tái)用于送底流的離心泵8，兩臺(tái)離心泵8 一備一用，離心泵8的電機(jī)9可采用就地或遠(yuǎn)程兩種啟動(dòng)模式；兩個(gè)離心泵8間通過(guò)離心泵備用支管20相連，泵出口支管19上設(shè)有支管閥門12，離心泵8上設(shè)有進(jìn)出口閥門13 ;主管3上設(shè)有高壓風(fēng)管16，高壓風(fēng)管16上設(shè)有兩個(gè)風(fēng)管閥門17，支管11和分支管18上設(shè)有7個(gè)檢查口 6，用于管道、閥門異常時(shí)，檢查所用。
[0018]一種新型的濃密機(jī)底流防堵塞排放方法，所述的方法包括以下步驟:
I)整套裝置屬密閉式管道排放，其中，整套裝置離心泵8的開(kāi)啟或停止均通過(guò)控制室進(jìn)行遠(yuǎn)程操控，操控系統(tǒng)采用的是DCS控制系統(tǒng)24，通過(guò)DCS控制系統(tǒng)24發(fā)出開(kāi)啟或停止指令，經(jīng)交換機(jī)23、端子柜22轉(zhuǎn)換為電信號(hào)啟動(dòng)配電柜22內(nèi)的繼電器，進(jìn)而啟動(dòng)或停止離心泵，電機(jī)9的配電柜22設(shè)有綜合保護(hù)功能，如熔斷器、空氣開(kāi)關(guān)等，電機(jī)超過(guò)額定電流時(shí)會(huì)自動(dòng)切斷電源，此外DCS控制系統(tǒng)24設(shè)有電流高報(bào)、高高報(bào)和低報(bào)、低低報(bào)功能，一旦超過(guò)高高報(bào)或低低報(bào)的設(shè)定值，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出停止信號(hào)，經(jīng)交換機(jī)、端子柜轉(zhuǎn)換為電信號(hào)啟動(dòng)繼電器，進(jìn)而停止離心泵，控制系統(tǒng)如圖2所示。
[0019]2)底流排放時(shí)，檢查使用泵的進(jìn)出口閥門13及支管上的閥門是否開(kāi)啟，打開(kāi)主管閥門，濃密機(jī)底流在自身重力作用下自然流入泵體，通知控制室遠(yuǎn)程啟動(dòng)離心泵開(kāi)始排放底流；
3)如離心