一種新型磷石膏填料的制備方法及其用圖
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及PVC異型材生產(chǎn)填料領(lǐng)域，具體涉及一種新型磷石膏填料的制備方法 及其用途。
【背景技術(shù)】
[0002] PVC異型材是用于制作門窗的基材之一，具有優(yōu)異的耐候性、耐老化性，是木材、鋁 材、復合板材的理想替代品。我國PVC異型材工業(yè)起步較晚，當PVC塑化后粘度較大，需要 外加劑改善其流動狀態(tài)，填料作為PVC異型材中填充量最大的物料，其質(zhì)量對PVC異型材的 生產(chǎn)有重要影響。
[0003] 由于PVC樹脂在吸附能量后，顆粒開始膨脹，進入高彈態(tài)，加入填料，利用其熔點 和玻璃化溫度較低的特點，形成能量中心，從而促進填料顆粒物的運動來攻擊已膨脹的PVC 顆粒，使顆粒外層不斷聚集能量，進而改善了PVC每個相中的流動性能，但同時又會造成顆 粒在高速運動碰撞下，產(chǎn)生靜電而凝聚成團，而這種凝聚體在后續(xù)的加工中難以依靠機械 剪切力打開，進而使得制品質(zhì)量不勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是改變現(xiàn)有磷石膏的性能使之發(fā)揮充分的作用而應(yīng) 用于PVC異型材中，提供一種新型磷石膏填料的制備方法。
[0005] -種新型磷石膏填料的制備方法，包括如下步驟：
[0006] (1)將磷石膏進行一次煅燒處理，得半水石膏；選取7-10 %的半水石膏經(jīng)保溫煅 燒處理后，得到物料A;將半水石膏與物料A進行混合后，得物料B;
[0007] (2)將物料B與改性劑混合均勻后經(jīng)微波輻射，獲得新型磷石膏填料。
[0008] 所述磷石膏，其粒徑彡1. 18mm。
[0009] 所述一次煅燒處理是在初始溫度為170_180°C下煅燒0.5h后，以升溫速率為 0· 5-l°C/min升溫至 190°C后，再煅燒 10_20min。
[0010] 所述保溫煅燒處理是在溫度為190°C下煅燒30-50min。
[0011] 所述改性劑的加入量為磷石膏的〇. 5-3%。
[0012] 所述改性劑為烷基醚羧酸鹽。
[0013] 所述烷基醚羧酸鹽為醇醚羧酸鹽、烷基酚醚羧酸鹽、酰胺醚羧酸鹽之一。
[0014] 所述微波輻射，其功率為400-450W，時間為20-30min。
[0015] 上述的新型磷石膏填料作為填料在PVC異型材中的應(yīng)用。
[0016] 本發(fā)明的有益效果
[0017] 本發(fā)明制備的新型磷石膏填料能很好的改善聚合物的性能，制備高性能、低成本 的PVC異型材。本發(fā)明利用烷基醚羧酸鹽為改性劑，在水中能形成憎水性的陰離子，常用 作洗滌劑、潤濕劑、乳化劑和分散劑，可與非離子型表面活性劑共用，其分子式中含有12-18 個碳的飽和烷烴基，因其碳鏈較長，與高分子聚合物有良好的相容性；并且通過技術(shù)參數(shù)的 控制，使得磷石膏表面微弱羥基化，再配合微波輻射技術(shù)，增強了磷石膏表面疏水性，又提 高磷石膏強度和彈性模量。在聚氯乙烯異型材加工成型時，本發(fā)明的新型磷石膏填料與聚 氯乙烯樹脂的質(zhì)量比控制為（2-5) : 10時，產(chǎn)品質(zhì)量達到GB/T8814-2004《門、窗用未增 塑聚氯乙烯型材》標準要求。
【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的限定，但要求保護的 范圍不僅局限于所作的描述。
[0019] 實施例1
[0020] 選擇粒徑為1mm的磷石膏1kg，并在初始溫度為176°C下煅燒0. 5h后，以升溫速率 為0. 8°C/min升溫至190°C后，再煅燒13min，得半水石膏；選取7%的半水石膏在溫度為 190°C下保溫煅燒50min后，得到物料A;將半水石膏與物料A進行混合后，得物料B;將物 料B與3%烷基酚醚羧酸鋇混合均勻后并在微波功率為420w下進行微波輻射處理20min， 磷石膏填料。
[0021] 實施例2
[0022] 選擇粒徑為0. 8mm的磷石膏1kg，并在初始溫度為174°C下煅燒0. 5h后，以升溫速 率為1°C/min升溫至190°C后，再煅燒20min，得半水石膏；選取8%的半水石膏在溫度為 190°C下保溫煅燒35min后，得到物料A;將半水石膏與物料A進行混合后，得物料B;將物 料B與2%酰胺醚羧酸錫混合均勻后并在微波功率為430w下進行微波輻射處理25min，磷 石膏填料。
[0023] 實施例3
[0024] 選擇粒徑為0. 5mm的磷石膏1kg，并在初始溫度為180°C下煅燒0. 5h后，以升溫速 率為0. 5°C/min升溫至190°C后，再煅燒17min，得半水石膏；選取7%的半水石膏在溫度為 190°C下保溫煅燒30min后，得到物料A;將半水石膏與物料A進行混合后，得物料B;將物 料B與1 %酰胺醚羧酸鉀混合均勻后并在微波功率為450w下進行微波輻射處理25min，磷 石膏填料。
[0025] 實施例4
[0026] 選擇粒徑為1. 1mm的磷石膏1kg，并在初始溫度為178°C下煅燒0. 5h后，以升溫速 率為0. 6°C/min升溫至190°C后，再煅燒lOmin，得半水石膏；選取9%的半水石膏在溫度為 190°C下保溫煅燒40min后，得到物料A;將半水石膏與物料A進行混合后，得物料B;將物料 B與0. 5 %烷基酚醚羧酸鈉混合均勻后并在微波功率為410w下進行微波輻射處理20min，磷 石膏填料。
[0027] 實施例5
[0028] 選擇粒徑為1. 18mm的磷石膏1kg，并在初始溫度為170°C下煅燒0. 5h后，以升溫 速率為0. 9°C/min升溫至190°C后，再煅燒15min，得半水石膏；選取10%的半水石膏在溫 度為190°C下保溫煅燒45min后，得到物料A;將半水石膏與物料A進行混合后，得物料B;將 物料B與1. 7%醇醚羧酸鈣混合均勻后并在微波功率為400w下進行微波輻射處理30min， 磷石膏填料。
[0029] 試驗例1
[0030] 將實施例1-5制備的磷石膏填料按表1的組分配比應(yīng)用于PVC中生產(chǎn)PVC異型材 按GB/T1040方法對彎曲強度進行測試，按GB/T1834對沖擊強度進行測試，結(jié)果如表1所 示：
[0031] 表 1
[0032]
【主權(quán)項】
1. 一種新型磷石膏填料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 將磷石膏進行一次煅燒處理，得半水石膏；選取7-10%的半水石膏經(jīng)保溫煅燒處 理后，得到物料A;將半水石膏與物料A進行混合后，得物料B; (2) 將物料B與改性劑混合均勻后經(jīng)微波輻射，獲得新型磷石膏填料。2. 如權(quán)利要求1所述的新型磷石膏填料的制備方法，其特征在于，所述磷石膏，其粒徑 1. 18mmη3. 如權(quán)利要求1所述的新型磷石膏填料的制備方法，其特征在于，所述一次煅燒處理 是在初始溫度為170_180°C下煅燒0. 5h后，以升溫速率為0. 5-l°C/min升溫至190°C后，再 煅燒 10_20min。4. 如權(quán)利要求1所述的新型磷石膏填料的制備方法，其特征在于，所述保溫煅燒處理 是在溫度為190°C下煅燒30-50min。5. 如權(quán)利要求1所述的新型磷石膏填料的制備方法，其特征在于，所述改性劑的加入 量為磷石膏的0.5-3%。6. 如權(quán)利要求1或5所述的新型磷石膏填料的制備方法，其特征在于，所述改性劑為烷 基醚羧酸鹽。7. 如權(quán)利要求6所述的新型磷石膏填料的制備方法，其特征在于，所述烷基醚羧酸鹽 為醇醚羧酸鹽、烷基酚醚羧酸鹽、酰胺醚羧酸鹽之一。8. 如權(quán)利要求1所述的新型磷石膏填料的制備方法，其特征在于，所述微波輻射，其功 率為 400-450w，時間為 20-30min。9. 如權(quán)利要求1所述的新型磷石膏填料的制備方法制備的新型磷石膏填料作為填料 在PVC異型材中的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明涉及PVC異型材生產(chǎn)填料領(lǐng)域，具體涉及一種新型磷石膏填料的制備方法及其用途，將磷石膏進行一次煅燒處理，得半水石膏；選取7-10％的半水石膏經(jīng)保溫煅燒處理后，得到物料A；將半水石膏與物料A進行混合后，得物料B；將物料B與改性劑混合均勻后經(jīng)微波輻射，獲得新型磷石膏填料，其能很好的改善聚合物的性能，制備高性能、低成本的PVC異型材，具有良好的疏水性能、抗沖擊強度以及彎曲強度。
【IPC分類】C08K9/00, C08K3/30, C09C3/00, C08K9/04, C09C1/02, C09C3/08, C08L27/06
【公開號】CN105348864
【申請?zhí)枴緾N201510845745
【發(fā)明人】楊永彬, 楊步雷, 向前勇, 王偉, 李澤鋼
【申請人】貴州開磷集團股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月29日