熱電偶成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種熱電偶成型模具，包括凸塊和凹塊；所述凸塊上設(shè)置有多個第一鋸齒部，所述凹塊上對應(yīng)的設(shè)置有多個第二鋸齒部，所述第一鋸齒部和所述第二鋸齒部嚙合，使得置于所述第一鋸齒部和所述第二鋸齒部之間的熱電偶彎折成型。本實(shí)用新型的熱電偶成型模具，通過設(shè)置具有第一鋸齒部的凸塊和具有第二鋸齒部的凹塊，當(dāng)?shù)谝讳忼X部和第二鋸齒部嚙合時，可以將放置在凹塊和凸塊之間的熱電偶壓制成型，使其滿足熱電偶的使用要求，簡化了熱電偶彎折成型的步驟，提高了將熱電偶彎折成型的效率和準(zhǔn)確性，進(jìn)而提高了對開關(guān)類元件表面溫度檢測的準(zhǔn)確性和一致性。
【專利說明】熱電偶成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及成型夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種熱電偶成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在開關(guān)類元件上布置熱電偶時，要求熱電偶的探溫點(diǎn)與元件的表面的距離為5mm。一般的操作是用卷尺等測量工具先量出5mm的距離，然后人工將熱電偶彎折90°。這樣操作方式步驟繁瑣，效率較低，且人工將熱電偶彎折90°，使得熱電偶的探溫點(diǎn)與元件的表面之間的距離存在偏差，降低了對開關(guān)類元件表面溫度檢測的準(zhǔn)確性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱電偶成型模具，提高了將熱電偶彎折成型的效率和準(zhǔn)確性，進(jìn)而提高了對開關(guān)類元件表面溫度檢測的準(zhǔn)確性和一致性。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種熱電偶成型模具，包括凸塊和凹塊；
[0006]所述凸塊上設(shè)置有多個第一鋸齒部，所述凹塊上對應(yīng)的設(shè)置有多個第二鋸齒部，所述第一鋸齒部和所述第二鋸齒部嚙合，使得置于所述第一鋸齒部和所述第二鋸齒部之間的熱電偶彎折成型。
[0007]在其中一個實(shí)施例中，所述第一鋸齒部包括第一鋸齒面和第二鋸齒面，所述第一鋸齒面和所述第二鋸齒面之間的夾角為90°，且所述第一鋸齒面和所述第二鋸齒面的長度均為5mm ；
[0008]所述第二鋸齒部包括第三鋸齒面和第四鋸齒面，所述第三鋸齒面和所述第四鋸齒面之間的夾角為90°，且所述第三鋸齒面和所述第四鋸齒面的長度均為5mm。
[0009]在其中一個實(shí)施例中，所述第一鋸齒部和所述第二鋸齒部的數(shù)量均為兩個，兩個所述第一鋸齒部的第一鋸齒面平行設(shè)置，兩個所述第一鋸齒部的第二鋸齒面平行設(shè)置；
[0010]兩個所述第二鋸齒部的第三鋸齒面平行設(shè)置，兩個所述第二鋸齒部的第四鋸齒面平行設(shè)置。
[0011]在其中一個實(shí)施例中，所述凸塊上與所述第一鋸齒部相對的底壁上設(shè)置有凹槽，所述凹塊上與所述第二鋸齒部相對的底壁上設(shè)置有與所述凹槽相適配的滑軌；
[0012]或者，所述凹塊上與所述第二鋸齒部相對的底壁上設(shè)置有凹槽，所述凸塊上與所述第一鋸齒部相對的底壁上設(shè)置有與所述凹槽相適配的滑軌；
[0013]所述滑軌鑲嵌在所述凹槽中。
[0014]在其中一個實(shí)施例中，所述凹槽的橫截面為梯形，所述滑軌的橫截面也為梯形。
[0015]在其中一個實(shí)施例中，所述凹槽和所述滑軌的橫截面均為等腰梯形，所述等腰梯形的底角為45°。
[0016]在其中一個實(shí)施例中，所述凹塊上設(shè)置有貫穿所述凹塊的安裝孔。
[0017]在其中一個實(shí)施例中，所述凹塊上還設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔的數(shù)量為兩個，兩個所述螺紋孔對稱的設(shè)置在所述凹塊的側(cè)壁上，兩個所述螺紋孔與所述安裝孔連通。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]本實(shí)用新型的熱電偶成型模具，通過設(shè)置具有第一鋸齒部的凸塊和具有第二鋸齒部的凹塊，當(dāng)?shù)谝讳忼X部和第二鋸齒部嚙合時，可以將放置在凹塊和凸塊之間的熱電偶壓制成型，使其滿足熱電偶的使用要求，簡化了熱電偶彎折成型的步驟，提高了將熱電偶彎折成型的效率和準(zhǔn)確性，進(jìn)而提高了對開關(guān)類元件表面溫度檢測的準(zhǔn)確性和一致性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的熱電偶成型模具一實(shí)施例的示意圖；
[0021]圖2為圖1的主視圖；
[0022]圖3為圖1的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的熱電偶成型模具作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0024]參見圖1至圖3，如圖1所示，本實(shí)用新型的熱電偶成型模具包括凸塊100和凹塊200，凸塊100上設(shè)置有多個第一鋸齒部110、凹塊200上對應(yīng)的設(shè)置有多個第二鋸齒部210，且第一鋸齒部110和第二鋸齒部210嚙合，使得放置在第一鋸齒部110和第二鋸齒部210之間的熱電偶彎折成型。
[0025]在本實(shí)施例中，通過第一鋸齒部110和第二鋸齒部210的嚙合，實(shí)現(xiàn)凸塊100和凹塊200的嚙合。在使用的過程中，首先將平直的熱電偶放置在第一鋸齒部110和第二鋸齒部210之間，然后再使得第一鋸齒部110和第二鋸齒部210嚙合，將熱電偶壓制成型。
[0026]通過設(shè)置具有第一鋸齒部的凸塊和具有第二鋸齒部的凹塊，當(dāng)?shù)谝讳忼X部和第二鋸齒部嚙合時，可以將放置在凹塊和凸塊之間的熱電偶壓制成型，使其滿足熱電偶的使用要求，簡化了熱電偶彎折成型的步驟，提高了將熱電偶彎折成型的效率和準(zhǔn)確性，進(jìn)而提高了對開關(guān)類元件表面溫度檢測的準(zhǔn)確性和一致性。
[0027]作為一種可實(shí)施方式，第一鋸齒部110包括第一鋸齒面111和第二鋸齒面112,且第一鋸齒面111和第二鋸齒面112之間的夾角為90° ,第一鋸齒面111和第二鋸齒面112的長度均為5mm。同理，第二鋸齒部210包括第三鋸齒面211和第四鋸齒面212，且第三鋸齒面211與第四鋸齒面212之間的夾角為90°，第三鋸齒面211和第四鋸齒面212的長度均為5mm。
[0028]使用時，將平直的熱電偶放置在凸塊100上，然后將凹塊200放置在凸塊100上，使得第一鋸齒部110和第二鋸齒部210相嚙合，然后將熱電偶從該熱電偶成型模具中取出，這樣就可以實(shí)現(xiàn)熱電偶的探頭與元器件的表面之間的距離為5mm，且不需要人工將熱電偶彎折成90°，提高了熱電偶彎折成型的效率和準(zhǔn)確性。
[0029]作為一種可實(shí)施方式，第一鋸齒部110的數(shù)量為兩個，兩個第一鋸齒部110的第一鋸齒面111平行設(shè)置，兩個第一鋸齒部110的第二鋸齒面112平行設(shè)置。第二鋸齒部210的數(shù)量也為兩個，兩個第二鋸齒部210的第三鋸齒面211平行設(shè)置，兩個第二鋸齒部210的第四鋸齒面212平行設(shè)置。
[0030]較優(yōu)地，凸塊100上與第一鋸齒部110相對的底壁上設(shè)置有凹槽120，凹塊200上與第二鋸齒部210相對的底壁上設(shè)置有與凹槽120相適配的滑軌220，滑軌220鑲嵌在凹槽120中。這樣，當(dāng)熱電偶的壓制完成后，將凹塊200的滑軌插入凸塊100的凹槽120內(nèi)，通過在凹槽120內(nèi)滑動滑軌220，使得凸塊100和凹塊200組合在一起，方便該熱電偶成型模具的攜帶和使用。當(dāng)然，凹槽120也可以設(shè)置在凹塊200上與第二鋸齒部210相對的底壁上，滑軌220也可以設(shè)置在凸塊100上與第一鋸齒部110相對的底壁上，滑軌220鑲嵌在凹槽120中。
[0031]較優(yōu)地，凹槽120的橫截面為梯形，滑軌220的橫截面也為梯形。在其他實(shí)施例中，滑軌和凹槽的橫截面的形狀還可以是長方形等其他形狀。優(yōu)選地，凹槽120和滑軌220的橫截面均為等腰梯形，且等腰梯形的底角為45°。這樣可以保證凹塊200和凸塊100的穩(wěn)固組合，防止防脫。
[0032]作為一種可實(shí)施方式，凹塊200上設(shè)置有貫穿凹塊200的安裝孔230，在本實(shí)施例中，安裝孔230的孔深等于凹塊200的長度。該安裝孔230用于安裝螺絲刀等固定工裝的桿，這樣可以將該熱電偶成型模具固定在螺絲刀等固定工裝上，方便攜帶。
[0033]較優(yōu)地，凹塊200上還設(shè)置有螺紋孔240，螺紋孔240的數(shù)量為兩個，兩個螺紋孔240對稱設(shè)置在凹塊200的側(cè)壁上，且兩個螺紋孔240與安裝孔230連通。在實(shí)際使用時，先通過安裝孔230將該熱電偶成型模具套裝在螺絲刀的桿上，然后將與螺釘孔240相適配的螺釘依次穿過兩個螺紋孔，將該熱電偶成型模具固定在螺絲刀的桿上，方便攜帶和使用。在其他實(shí)施例中，安裝孔230和螺紋孔240也可以設(shè)置在凸塊100上。
[0034]本實(shí)用新型的熱電偶成型模具，通過設(shè)置具有第一鋸齒部的凸塊和具有第二鋸齒部的凹塊，當(dāng)?shù)谝讳忼X部和第二鋸齒部嚙合時，可以將放置在凹塊和凸塊之間的熱電偶壓制成型，使其滿足熱電偶的使用要求，簡化了熱電偶彎折成型的步驟，提高了將熱電偶彎折成型的效率和準(zhǔn)確性，進(jìn)而提高了對開關(guān)類元件表面溫度檢測的準(zhǔn)確性和一致性。
[0035]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱電偶成型模具，其特征在于，包括凸塊和凹塊； 所述凸塊上設(shè)置有多個第一鋸齒部，所述凹塊上對應(yīng)的設(shè)置有多個第二鋸齒部，所述第一鋸齒部和所述第二鋸齒部嚙合，使得置于所述第一鋸齒部和所述第二鋸齒部之間的熱電偶彎折成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電偶成型模具，其特征在于: 所述第一鋸齒部包括第一鋸齒面和第二鋸齒面，所述第一鋸齒面和所述第二鋸齒面之間的夾角為90° ,且所述第一鋸齒面和所述第二鋸齒面的長度均為5mm ； 所述第二鋸齒部包括第三鋸齒面和第四鋸齒面，所述第三鋸齒面和所述第四鋸齒面之間的夾角為90°，且所述第三鋸齒面和所述第四鋸齒面的長度均為5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱電偶成型模具，其特征在于: 所述第一鋸齒部和所述第二鋸齒部的數(shù)量均為兩個，兩個所述第一鋸齒部的第一鋸齒面平行設(shè)置，兩個所述第一鋸齒部的第二鋸齒面平行設(shè)置； 兩個所述第二鋸齒部的第三鋸齒面平行設(shè)置，兩個所述第二鋸齒部的第四鋸齒面平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電偶成型模具，其特征在于: 所述凸塊上與所述第一鋸齒部相對的底壁上設(shè)置有凹槽，所述凹塊上與所述第二鋸齒部相對的底壁上設(shè)置有與所述凹槽相適配的滑軌； 或者，所述凹塊上與所述第二鋸齒部相對的底壁上設(shè)置有凹槽，所述凸塊上與所述第一鋸齒部相對的底壁上設(shè)置有與所述凹槽相適配的滑軌； 所述滑軌鑲嵌在所述凹槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱電偶成型模具，其特征在于: 所述凹槽的橫截面為梯形，所述滑軌的橫截面也為梯形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱電偶成型模具，其特征在于: 所述凹槽和所述滑軌的橫截面均為等腰梯形，所述等腰梯形的底角為45°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電偶成型模具，其特征在于: 所述凹塊上設(shè)置有貫穿所述凹塊的安裝孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱電偶成型模具，其特征在于: 所述凹塊上還設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔的數(shù)量為兩個，兩個所述螺紋孔對稱的設(shè)置在所述凹塊的側(cè)壁上，兩個所述螺紋孔與所述安裝孔連通。
【文檔編號】B21D37/10GK204093938SQ201420423474
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】劉智亮, 吳洪清, 周建鋒 申請人:珠海格力電器股份有限公司