大孔徑內排屑深孔設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大孔徑內排屑深孔設備，包括工作臺(1)、被加工件固定裝置、輸油裝置、刀具動力裝置以及供油裝置；所述的被加工件固定裝置、輸油裝置和刀具動力裝置均滑動配合在工作臺(1)的軌道(2)上；所述的供油裝置為可循環(huán)供油裝置；所述的可循環(huán)供油裝置由一個油箱(26)、至少一個油泵(27)、至少一個油泵電機(28)以及至少一個進油管(29)組成。上述大孔徑內排屑深孔設備的加工孔的成本較低。
【專利說明】大孔徑內排屑深孔設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種孔的加工裝置，具體講是一種大孔徑內排屑深孔設備。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術的大孔徑深孔設備為外排屑深孔設備，其包括工作臺、被加工件固定裝置、輸油裝置、刀具動力裝置以及供油裝置；所述的被加工件固定裝置、輸油裝置和刀具動力裝置均滑動配合在工作臺的軌道上；所述的被加工件固定裝置由第一固定架、第一電機、第一轉軸以及三爪卡盤組成，第一轉軸轉動連接在第一固定架上，第一轉軸的一端與三爪卡盤連接，第一轉軸的另一端與第一電機連接；所述的輸油裝置由第二固定架、進油口、刀具以及與刀具連接的第二轉軸組成；所述的刀具上設有一個刀片；所述的刀具動力裝置由第三固定架、第三轉軸以及第二電動機組成，第三轉軸轉動連接在第三固定架上，第三轉軸的一端與第二轉軸連接，第三轉軸的另一端與第二電動機連接；所述的供油裝置與進油口連接。上述結構的大孔徑深孔設備在實際的使用過程中存在以下缺陷:現(xiàn)有技術大孔徑深孔設備的油自供油裝置進入輸油裝置后，會噴到刀片與孔的接觸部位，進而掉落至廢油桶中。由于油只能利用一次，且在加工過程中油的使用量較大，因此必然會導致加工成本的增加。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是，克服以上現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種孔的加工成本低的大孔徑內排屑深孔設備。
[0004]本實用新型的技術方案是，提供一種大孔徑內排屑深孔設備，包括工作臺、被加工件固定裝置、輸油裝置、刀具動力裝置以及供油裝置；所述的被加工件固定裝置、輸油裝置和刀具動力裝置均滑動配合在工作臺的軌道上；所述的供油裝置為可循環(huán)供油裝置；所述的可循環(huán)供油裝置包括一個油箱、至少一個油泵、至少一個油泵電機以及至少一個進油管，所述的油泵電機與油泵連接，所述的油泵電機固定在油箱的頂板上；所述油泵的進油口與進油管的一端連接；所述進油管的另一端設在油箱底部；所述油泵的出油口與輸油裝置連接；所述的刀具動力裝置經(jīng)回油管道與油箱連通。
[0005]所述的油箱上滑動配合一回油箱，所述的回油箱與刀具動力裝置的回油管道連通，所述回油箱的底部與油箱相通；所述回油箱的底部設有至少一層過濾網(wǎng)。
[0006]所述的油箱內設有多道豎直設置的過濾網(wǎng)。
[0007]所述的工作臺下設有一用于支撐工作臺的多個柜子；所述的工作臺上設有用于罩住被加工件固定裝置、輸油裝置、刀具動力裝置的工作柜；所述的工作柜上設有兩扇移門；所述工作柜的背部設有供回油管道滑動的長形孔。
[0008]所述的刀具動力裝置由第三支架、第三轉軸以及第二電動機組成；所述的輸油裝置上設有一與油泵出油口連通的輸油口和刀具，所述的刀具由刀架、刀片組成，所述的刀架上設有多個與刀片一一配合使用的出油口 ；多個出油口均與輸油口連通；所述的刀架上還設有一進油口，所述的刀具動力裝置上設有一回油口，所述的進油口與回油口連通。
[0009]所述的輸油裝置包括第二固定架、第二轉軸、第一軸套、第二軸套和氣缸，所述的第一軸套滑動配合在第二固定架上；所述的第一軸套與第二軸套之間通過兩個軸承連接；所述的第二轉軸設在第二軸套內；所述的刀具設在第二轉軸的一端；所述的氣缸固定在第二固定架上，所述的氣缸的活塞桿與第一軸套固定連接，所述氣缸的伸縮方向與第一軸套的長度方向相同；所述的第一軸套、第二軸套上均設有油孔，所述的第一軸套與第二固定架之間、第一軸套與第二軸套之間均設有兩個密封圈；第二軸套與第二轉軸之間設有一個密封圈；所述的油孔設在兩個密封圈之間；所述的多個出油口通過油孔均與輸油口連通；所述的第二轉軸、第三轉軸上均設有一通孔，所述的進油口通過通孔與回油口連通。
[0010]采用以上結構后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
[0011]本實用新型大孔徑內排屑深孔設備為內排屑深孔設備，其使用的油自供油裝置進入輸油裝置后，會噴到刀片與孔的接觸部位，進而通過輸油裝置、刀具動力裝置流回至油箱中。由于油能夠重復利用一次，且在加工過程中無需增加油量，因此不會增加加工成本。且本實用新型大孔徑內排屑深孔設備在加工一些孔徑比較大的孔時，多個刀片可以一起動作，不僅加工起來速度比較快，而且由于加工時無需更換刀片，加工起來非常地方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型大孔徑內排屑深孔設備第一方位的結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型大孔徑內排屑深孔設備第二方位的結構示意圖。
[0014]圖3是工作臺、被加工件固定裝置、輸油裝置、刀具動力裝置的結構示意圖。
[0015]圖4是工作臺、被加工件固定裝置、輸油裝置、刀具動力裝置的剖視圖。
[0016]圖中所示1、工作臺，2、軌道，3、第三支架，4、第三轉軸，5、第二電動機，6、輸油口，
7、刀架，8、刀片，9、出油口，10、進油口，11、回油口，12、第二固定架，13、第二轉軸，14、第一軸套，15、第二軸套，16、氣缸，17、軸承，18、油孔，19、密封圈，20、通孔，21、第一固定架，22、第一電機，23、第一轉軸，24、三爪卡盤，25、供油槽，26、油箱，27、油泵，28、油泵電機，29、進油管，30、回油管道，31、回油箱，32、濾網(wǎng)，33、進油管道，34、柜子，35、工作柜，36、移門，37、長形孔，38、頂板。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖1、圖2所示，本實用新型一種大孔徑內排屑深孔設備，包括工作臺1、被加工件固定裝置、輸油裝置、刀具動力裝置以及供油裝置；所述的被加工件固定裝置、輸油裝置和刀具動力裝置均滑動配合在工作臺I的軌道2上，在本實施例中，軌道2為兩條，被加工件固定裝置、輸油裝置和刀具動力裝置均滑動配合在兩條軌道2上；所述的被加工件固定裝置由第一固定架21、第一電機22、第一轉軸23以及三爪卡盤24組成，第一轉軸23轉動連接在第一固定架21上，第一轉軸23的一端與三爪卡盤24連接，第一轉軸23的另一端與第一電機22連接；所述的刀具動力裝置由第三支架3、第三轉軸4以及第二電動機5組成，第三轉軸4轉動連接在第三固定架3上，第三轉軸3的一端與第二轉軸13連接，第三轉軸3的另一端與第二電動機5連接；所述的供油裝置為可循環(huán)供油裝置；所述的可循環(huán)供油裝置包括一個油箱26、至少一個油泵27、至少一個油泵電機28以及至少一個進油管29，所述的油泵電機28與油泵27連接，所述的油泵電機28固定在油箱26的頂板38上；所述油泵27的進油口與進油管29的一端連接；所述進油管29的另一端設在油箱26底部；所述油泵27的出油口與輸油裝置連接，所述油泵27的出油口與輸油裝置經(jīng)進油管道33連接；所述的刀具動力裝置經(jīng)回油管道30與油箱連通。
[0019]所述的油箱26上滑動配合一回油箱31，油箱26的前后兩側設有滑軌，所述的回油箱31下設有與滑軌滑動配合的滑槽；所述的回油箱31與刀具動力裝置的回油管道30連通，所述回油箱31的底部與油箱26相通；所述回油箱31的底部設有至少一層過濾網(wǎng)32 (該過濾網(wǎng)32圖中未示出)。
[0020]所述的油箱26內設有多道豎直設置的過濾網(wǎng)32。
[0021]所述的工作臺I下設有一用于支撐工作臺I的多個柜子34 ;所述的工作臺I上設有用于罩住被加工件固定裝置、輸油裝置、刀具動力裝置的工作柜35 ;所述的工作柜35上設有兩扇移門36 ;所述工作柜35的背部設有供回油管道30滑動的長形孔37。所述工作柜35的前部設有用于控制整臺設備的觸控屏。
[0022]所述的輸油裝置上設有一與油泵出油口連通的輸油口 6和刀具，所述的刀具由刀架7、刀片8組成，所述的刀架7上設有多個與刀片8—一配合使用的出油口 9 ;多個出油口9均與輸油口 6連通；所述的刀架8上還設有一進油口 10，所述的刀具動力裝置上設有一回油口 11，所述的進油口 10與回油口 11連通。在本實施例中，所述刀片8的數(shù)量和出油口 9的數(shù)量均為四個；所述的四個刀片8、四個出油口 9均環(huán)形排列在刀架7上；所述的進油口10設在刀架7的中心上，即若是四個出油口 9圍城一個圓，則進油口 10則在圓心上，且進油口 10的直徑比較大。
[0023]所述的輸油裝置包括第二固定架12、第二轉軸13、第一軸套14、第二軸套15和氣缸16，所述的第一軸套14滑動配合在第二固定架12上；所述的第一軸套14與第二軸套15之間通過兩個軸承17連接；所述的第二轉軸13設在第二軸套15內；所述的刀具設在第二轉軸13的一端；所述的氣缸16固定在第二固定架12上，所述的氣缸16的活塞桿與第一軸套14固定連接，所述氣缸16的伸縮方向與第一軸套14的長度方向相同；所述的第一軸套
14、第二軸套15上均設有油孔18，所述的第一軸套14與第二固定架12之間、第一軸套14與第二軸套15之間均設有兩個密封圈19 ;第二軸套15與第二轉軸13之間均有一個密封圈19 ;所述的油孔18設在兩個密封圈19之間；所述的多個出油口 9通過油孔18均與輸油口 6連通；所述的第二轉軸13、第三轉軸4上均設有一通孔20，所述的進油口 10通過通孔20與回油口 11連通。輸油口 6與油孔18之間的第一軸套14還設有一供油槽25。
[0024]以上僅就本實用新型的最佳實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。但凡在本實用新型獨立權利要求的保護范圍內所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種大孔徑內排屑深孔設備，包括工作臺(I)、被加工件固定裝置、輸油裝置、刀具動力裝置以及供油裝置；所述的被加工件固定裝置、輸油裝置和刀具動力裝置均滑動配合在工作臺(I)的軌道(2)上；其特征在于:所述的供油裝置為可循環(huán)供油裝置；所述的可循環(huán)供油裝置包括一個油箱(26)、至少一個油泵(27)、至少一個油泵電機(28)以及至少一個進油管(29)，所述的油泵電機(28)與油泵(27)連接，所述的油泵電機(28)固定在油箱(26)的頂板(38)上；所述油泵(27)的進油口與進油管(29)的一端連接；所述進油管(29)的另一端設在油箱(26)底部；所述油泵(27)的出油口與輸油裝置連接；所述的刀具動力裝置經(jīng)回油管道(30)與油箱連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種大孔徑內排屑深孔設備，其特征在于:所述的油箱(26)上滑動配合一回油箱(31)，所述的回油箱(31)與刀具動力裝置的回油管道(30)連通，所述回油箱(31)的底部與油箱(26)相通；所述回油箱(31)的底部設有至少一層過濾網(wǎng)(32)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種大孔徑內排屑深孔設備，其特征在于:所述的油箱(26)內設有多道豎直設置的過濾網(wǎng)(32)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種大孔徑內排屑深孔設備，其特征在于:所述的工作臺(I)下設有一用于支撐工作臺(I)的多個柜子(34);所述的工作臺(I)上設有用于罩住被加工件固定裝置、輸油裝置、刀具動力裝置的工作柜(35);所述的工作柜(35)上設有兩扇移門(36);所述工作柜(35)的背部設有供回油管道(30)滑動的長形孔(37)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種大孔徑內排屑深孔設備，其特征在于:所述的刀具動力裝置由第三支架(3)、第三轉軸(4)以及第二電動機(5)組成；所述的輸油裝置上設有一與油泵出油口連通的輸油口(6)和刀具，所述的刀具由刀架(7)、刀片⑶組成，所述的刀架(7)上設有多個與刀片(8) —一配合使用的出油口(9);多個出油口(9)均與輸油口(6)連通；所述的刀架(8)上還設有一進油口(10)，所述的刀具動力裝置上設有一回油口(11)，所述的進油口(10)與回油口(11)連通。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種大孔徑內排屑深孔設備，其特征在于:所述的輸油裝置包括第二固定架(12)、第二轉軸(13)、第一軸套(14)、第二軸套(15)和氣缸(16)，所述的第一軸套(14)滑動配合在第二固定架(12)上；所述的第一軸套(14)與第二軸套(15)之間通過兩個軸承(17)連接；所述的第二轉軸(13)設在第二軸套(15)內；所述的刀具設在第二轉軸(13)的一端；所述的氣缸(16)固定在第二固定架(12)上，所述的氣缸(16)的活塞桿與第一軸套(14)固定連接，所述氣缸(16)的伸縮方向與第一軸套(14)的長度方向相同；所述的第一軸套(14)、第二軸套(15)上均設有油孔(18)，所述的第一軸套(14)與第二固定架(12)之間、第一軸套(14)與第二軸套(15)之間均設有兩個密封圈(19);第二軸套(15)與第二轉軸(13)之間設有一個密封圈(19);所述的油孔(18)設在兩個密封圈(19)之間；所述的多個出油口(9)通過油孔(18)均與輸油口(6)連通；所述的第二轉軸(13)、第三轉軸(4)上均設有一通孔(20)，所述的進油口(10)通過通孔(20)與回油口(11)連通。
【文檔編號】B23Q11/10GK203945194SQ201420423427
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權日:2014年7月30日
【發(fā)明者】盛光偉, 許華良 申請人:寧波市鄞州金博機械廠（普通合伙）