滾動(dòng)出口導(dǎo)衛(wèi)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及導(dǎo)衛(wèi)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體就是一種滾動(dòng)出口導(dǎo)衛(wèi)，包括設(shè)置在機(jī)座上的箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有供軋件通過的引導(dǎo)通路，其特征在于：所述箱體內(nèi)設(shè)置有上、下導(dǎo)輥，所述上、下導(dǎo)輥的輥芯與軋件的導(dǎo)送方向垂直，上、下導(dǎo)輥的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)置在箱體上，上、下導(dǎo)輥間隔設(shè)置且二者之間構(gòu)成軋件通過的引導(dǎo)通路，轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)輥起到對(duì)軋件的扶持及導(dǎo)送的作用，可避免軋件直接與箱體的內(nèi)壁的摩擦，避免了箱體的內(nèi)壁對(duì)軋件的外表面的劃傷現(xiàn)象，最大程度上節(jié)省了因?yàn)轭l繁更換箱體的成本。
【專利說明】滾動(dòng)出口導(dǎo)衛(wèi)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及導(dǎo)衛(wèi)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體就是一種滾動(dòng)出口導(dǎo)衛(wèi)。

【背景技術(shù)】
[0002]棒線材生產(chǎn)中為了防止在軋制過程中出現(xiàn)脫方、扭轉(zhuǎn)等軋制工藝故障，需要專門設(shè)置用于誘導(dǎo)軋件的導(dǎo)衛(wèi)裝置。導(dǎo)衛(wèi)裝置分滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)及滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)兩種?，F(xiàn)階段線材生產(chǎn)中，一方面由于粗中軋軋機(jī)的軋制出的軋件對(duì)導(dǎo)衛(wèi)扶持力要求不高，另一方面滑動(dòng)出口導(dǎo)衛(wèi)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低的特點(diǎn)，因此滑動(dòng)出口導(dǎo)衛(wèi)被廣泛用于線棒材粗中軋軋機(jī)的出口位置處，然而，滑動(dòng)出口導(dǎo)衛(wèi)的箱體內(nèi)設(shè)置的通道內(nèi)壁與軋件之間的摩擦力非常大，該摩擦力一方面很容易劃傷線棒材，另一方面也容易使得滑動(dòng)出口導(dǎo)衛(wèi)的通道內(nèi)壁出現(xiàn)嚴(yán)重的劃傷現(xiàn)象，滑動(dòng)出口導(dǎo)衛(wèi)在企業(yè)實(shí)際應(yīng)用時(shí)，更換箱體的頻率較高，企業(yè)成本隨之增加；再者，軋機(jī)軋制出不同截面尺寸的軋件時(shí)需要不同通道尺寸的滑動(dòng)出口導(dǎo)衛(wèi)的箱體，現(xiàn)有階段的滑動(dòng)出口導(dǎo)衛(wèi)的尺寸調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，或者根本不具備調(diào)節(jié)通道尺寸的功能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的在于提供一種滾動(dòng)出口導(dǎo)衛(wèi)，避免導(dǎo)衛(wèi)對(duì)軋件的劃傷，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型產(chǎn)生的技術(shù)方案是:一種滾動(dòng)出口導(dǎo)衛(wèi)，包括設(shè)置在機(jī)座上的箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有供軋件通過的引導(dǎo)通路，所述箱體內(nèi)設(shè)置有上、下導(dǎo)輥，所述上、下導(dǎo)輥的輥芯與軋件的導(dǎo)送方向垂直，上、下導(dǎo)輥的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)置在箱體上，上、下導(dǎo)輥間隔設(shè)置且二者之間構(gòu)成軋件通過的引導(dǎo)通路
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生的技術(shù)效果有:在箱體內(nèi)設(shè)置上、下導(dǎo)輥，轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)輥起到對(duì)軋件的扶持及導(dǎo)送的作用，可避免軋件直接與箱體的內(nèi)壁的摩擦，避免了箱體的內(nèi)壁對(duì)軋件的外表面的劃傷現(xiàn)象，最大程度上節(jié)省了因?yàn)轭l繁更換箱體的成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0007]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

【具體實(shí)施方式】
[0008]結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)的解讀:
[0009]—種滾動(dòng)出口導(dǎo)衛(wèi),包括設(shè)置在機(jī)座10上的箱體20,所述箱體20內(nèi)設(shè)置有供軋件通過的引導(dǎo)通路，所述箱體20內(nèi)設(shè)置有上、下導(dǎo)輥31、32，所述上、下導(dǎo)輥31、32的輥芯與軋件的導(dǎo)送方向垂直，上、下導(dǎo)輥31、32的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)置在箱體20上，上、下導(dǎo)輥31、32間隔設(shè)置且二者之間構(gòu)成軋件通過的引導(dǎo)通路；在箱體20內(nèi)設(shè)置上、下導(dǎo)輥31、32，轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)輥起到對(duì)軋件的扶持及導(dǎo)送的作用，可避免軋件直接與箱體20的內(nèi)壁的摩擦，避免了箱體20的內(nèi)壁對(duì)軋件的外表面的劃傷現(xiàn)象，最大程度上上節(jié)省了因?yàn)轭l繁更換箱體的成本。
[0010]進(jìn)一步地，所述箱體20的前端進(jìn)料口與軋機(jī)軋輥A銜接，上、下導(dǎo)輥31、31與軋機(jī)軋輥A之間所在的箱體20上開設(shè)有第一水路21，所述第一水路21進(jìn)水端與外界水源連通，出水端連通至箱體20內(nèi)供軋件通過的引導(dǎo)通路內(nèi)，通過在箱體20上設(shè)置第一水路21，軋件在通過上、下導(dǎo)輥31、32扶持導(dǎo)送之前，將外界的冷卻水通入至箱體20上設(shè)置的引導(dǎo)通路內(nèi)，冷卻水首先直接與紅熱的軋件作用，這樣設(shè)置的好處在于:首先，冷卻水實(shí)施了對(duì)紅熱軋件的在線冷卻，紅熱軋件與冷卻水發(fā)生淬火作用，實(shí)現(xiàn)了紅熱軋件的在線淬火；其次，通過加強(qiáng)通入冷卻水流的強(qiáng)度，冷卻水可將軋件表面的碎屑顆粒及灰塵沖洗干凈，并將軋件表面上的氧化皮沖洗掉，保證軋件的外表面的淬火質(zhì)量；最后，冷卻水流降低了導(dǎo)衛(wèi)及整個(gè)操作空間的溫度，保證導(dǎo)衛(wèi)的工作性能。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述箱體20的后端出料口銜接有出料導(dǎo)管40，所述出料導(dǎo)管40的前端與上、下導(dǎo)輥31、32銜接，出料導(dǎo)管40上開設(shè)有第二水路41，所述第二水路41的進(jìn)水端與外界水源連通，出水端與出料導(dǎo)管40管腔連通，第二水路41通入冷卻水，可將軋件進(jìn)一步的冷卻，并將軋件上的氧化皮灰塵等沖洗干凈，進(jìn)一步地保證了軋件的表面質(zhì)量及淬火質(zhì)量。
[0012]進(jìn)一步地，所述箱體20前端的引導(dǎo)通路所在的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽22，所述第一水路21設(shè)置有多條，多條第一水路21的出水孔沿著環(huán)形凹槽22的槽底周向均勻間隔開設(shè)，第一水路21的出水孔沿著環(huán)形凹槽22開設(shè)，可使得冷卻水流與軋件的周向表面充分的接觸，避免存在死角現(xiàn)象，進(jìn)一步保證軋件的冷卻效果、除塵效果及淬火效果，同樣的在出料導(dǎo)管上設(shè)置有環(huán)形凹槽42，第二水路41的出水口沿著環(huán)形凹槽42周向均勻間隔開設(shè)，以進(jìn)一步保證冷卻水對(duì)軋件產(chǎn)生上述的一系列的效果。
[0013]更進(jìn)一步地，所述箱體20前端入料口設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)管60，所述進(jìn)料導(dǎo)管60的前端與軋機(jī)的軋輥A銜接，進(jìn)料導(dǎo)管60的管孔呈現(xiàn)一端大、一端小的喇叭口狀，這樣可減少軋件對(duì)進(jìn)料導(dǎo)管60內(nèi)壁的沖擊損傷。
[0014]更進(jìn)一步地，所述上、下導(dǎo)輥31、32分別有軸承組件滾動(dòng)套設(shè)在上、下偏心軸桿51、52的偏心段上，上、下偏心軸桿51、52的主軸段兩端設(shè)置在箱體20的兩側(cè)壁上，上、下偏心軸桿51、52與箱體20構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)式調(diào)節(jié)配合，通過轉(zhuǎn)動(dòng)上、下偏心軸桿51、52，來調(diào)節(jié)上、下導(dǎo)輥31、32之間形成的通道的大小，以匹配不同截面尺寸的軋件通過。
[0015]具體的，所述上、下偏心軸桿51、52的兩端伸出箱體20的兩側(cè)板，上、下偏心軸桿51,52 一端分別通過螺栓與箱體20的側(cè)壁固定，另一端分別設(shè)置有調(diào)節(jié)端板70，所述調(diào)節(jié)端板70沿其板面周向均勻間隔開設(shè)有安裝孔71，所述安裝孔71通過螺栓與箱體20的側(cè)壁固定，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)端板70，從而使得上、下偏心軸桿51、52轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)調(diào)節(jié)到合適的位置后，通過螺栓將調(diào)節(jié)端板70與箱體20的側(cè)壁固定。
【權(quán)利要求】
1.一種滾動(dòng)出口導(dǎo)衛(wèi)，包括設(shè)置在機(jī)座(10)上的箱體(20)，所述箱體(20)內(nèi)設(shè)置有供軋件通過的引導(dǎo)通路，其特征在于:所述箱體(10)內(nèi)設(shè)置有上、下導(dǎo)輥(31、32)，所述上、下導(dǎo)輥(31、32)的輥芯與軋件的導(dǎo)送方向垂直，上、下導(dǎo)輥(31、32)的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)置在箱體(20)上，上、下導(dǎo)輥(31、32)間隔設(shè)置且二者之間構(gòu)成軋件通過的引導(dǎo)通路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動(dòng)出口導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于:所述箱體(20)的前端進(jìn)料口與軋機(jī)軋輥A銜接，上、下導(dǎo)輥(31、32)與軋機(jī)軋輥A之間所在的箱體(20)上開設(shè)有第一水路(21)，所述第一水路(21)進(jìn)水端與外界水源連通，出水端連通至箱體(20)內(nèi)供軋件通過的引導(dǎo)通路內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾動(dòng)出口導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于:所述箱體(20)的后端出料口銜接有出料導(dǎo)管(40)，所述出料導(dǎo)管(40)的前端與上、下導(dǎo)輥(31、32)銜接，出料導(dǎo)管(40)上開設(shè)有第二水路(41)，所述第二水路(41)的進(jìn)水端與外界水源連通，出水端與出料導(dǎo)管(40)管腔連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾動(dòng)出口導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于:所述箱體(20)前端的引導(dǎo)通路所在的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽(22)，所述第一水路(21)設(shè)置有多條，多條第一水路(21)的出水孔沿著環(huán)形凹槽(22)的槽底周向均勻間隔開設(shè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾動(dòng)出口導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于:所述箱體(20)前端入料口設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)管(60)，所述進(jìn)料導(dǎo)管￠0)的前端與軋機(jī)的軋輥A銜接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動(dòng)出口導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于:所述上、下導(dǎo)輥(31、32)分別有軸承組件滾動(dòng)套設(shè)在上、下偏心軸桿(51、52)的偏心段上，上、下偏心軸桿(51、52)的主軸段兩端設(shè)置在箱體(20)的兩側(cè)壁上，上、下偏心軸桿(51、52)與箱體(20)構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)式調(diào)節(jié)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾動(dòng)出口導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于:所述上、下偏心軸桿(51、52)的兩端伸出箱體(20)的兩側(cè)板，上、下偏心軸桿(51、52) —端分別通過螺栓與箱體(20)的側(cè)壁固定，另一端分別設(shè)置有調(diào)節(jié)端板(70)，所述調(diào)節(jié)端板(70)沿其板面周向均勻間隔開設(shè)有安裝孔(71)，所述安裝孔(71)通過螺栓與箱體(20)的側(cè)壁固定。
【文檔編號(hào)】B21B39/14GK203991689SQ201420423330
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】婁霆, 李運(yùn)強(qiáng), 申曉慶 申請(qǐng)人:合肥市百勝科技發(fā)展股份有限公司