一種數(shù)控滾動(dòng)直線導(dǎo)軌鉆孔設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種數(shù)控滾動(dòng)直線導(dǎo)軌鉆孔設(shè)備，包括機(jī)座，所述機(jī)座上垂直設(shè)置有支架板，所述機(jī)座上設(shè)有送料定位夾緊裝置，所述送料定位夾緊裝置兩側(cè)分別設(shè)有鉆削裝置一和鉆削裝置二，所述機(jī)座一側(cè)電連接有數(shù)控系統(tǒng)；所述送料定位夾緊裝置包括送料裝置和定位夾緊裝置；所述鉆削裝置一按特定的距離平行設(shè)置有沉孔工作臺(tái)、鉆孔工作臺(tái)和鉸孔工作臺(tái)；所述鉆削裝置二包括倒角燕尾型單坐標(biāo)工作臺(tái)。本發(fā)明的有益效果：鉆沉孔、鉆通孔、鉸孔、倒角能夠同時(shí)進(jìn)行，不受軸向尺寸的限制；采用數(shù)控系統(tǒng)控制鉆沉孔、通孔、鉸孔、倒角過程，制造精度高，尺寸穩(wěn)定，能夠保證導(dǎo)軌安裝孔的精度要求，且孔型美觀；設(shè)備操作方便，生產(chǎn)效率高，降低人工成本。
【專利說明】
一種數(shù)控滾動(dòng)直線導(dǎo)軌鉆孔設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種數(shù)控滾動(dòng)直線導(dǎo)軌鉆孔設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]由于滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副是近幾年國內(nèi)外研制開發(fā)的一種新型滾動(dòng)功能部件，隨著裝備制造業(yè)的迅速發(fā)展，人們對(duì)滾動(dòng)功能部件之一的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的性能精度要求也越來越高，而導(dǎo)軌安裝孔的加工精度對(duì)其性能精度都有著一定的影響，所以提高滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的安裝孔的加工精度是非常必要的。而滾動(dòng)直線導(dǎo)軌是一種細(xì)長軸，每條導(dǎo)軌安裝孔的數(shù)量較多，有的可達(dá)100多個(gè)安裝孔，所以在其安裝孔的加工過程中經(jīng)常存在的問題是:1、孔距加工誤差大，尤其是累計(jì)誤差;2、孔的對(duì)稱度差;3、沉孔深淺不一;4、孔倒角偏，不均勻，外觀質(zhì)量不好;5、效率低。
[0003]目前以鉆削為主的孔加工數(shù)控機(jī)床，按其布局形式及功能特點(diǎn)可劃分為數(shù)控立式鉆床、數(shù)控鉆削中心、數(shù)控深孔鉆床及其他大型數(shù)控鉆床等，可完成鉆、擴(kuò)、鉸等多道工序，適用于孔間距有一定精度要求的零件的生產(chǎn)。作為細(xì)長軸的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的安裝孔的加工，傳統(tǒng)的數(shù)控鉆床在精度、加工效率等方面已不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)加工的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種數(shù)控滾動(dòng)直線導(dǎo)軌鉆孔設(shè)備，能夠使鉆沉孔、鉆通孔、鉸孔和倒角同時(shí)進(jìn)行，不受軸向尺寸的限制，具有較廣泛的應(yīng)用范圍。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種數(shù)控滾動(dòng)直線導(dǎo)軌鉆孔設(shè)備，包括機(jī)座，所述機(jī)座上垂直設(shè)置有支架板，所述機(jī)座上設(shè)有送料定位夾緊裝置，所述送料定位夾緊裝置兩側(cè)分別設(shè)有鉆削裝置一和鉆削裝置二，所述機(jī)座一側(cè)電連接有數(shù)控系統(tǒng);其中，
[0007]所述送料定位夾緊裝置包括送料裝置和定位夾緊裝置，所述送料裝置設(shè)置在所述支架板的兩端，所述送料裝置包括滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副一、滾珠絲杠副一和送料液壓缸，所述送料液壓缸與數(shù)控系統(tǒng)連接，所述滾珠絲杠副一的一端通過彈性聯(lián)軸器一與伺服電機(jī)一連接;所述定位夾緊裝置設(shè)置在所述支架板的中間部分，所述定位夾緊裝置包括上推夾緊液壓缸、側(cè)推夾緊液壓缸、夾緊板和L型工裝板；
[0008]所述鉆削裝置一按特定的距離平行設(shè)置有沉孔工作臺(tái)、鉆孔工作臺(tái)和鉸孔工作臺(tái)，所述沉孔工作臺(tái)、鉆孔工作臺(tái)和鉸孔工作臺(tái)均為雙坐標(biāo)數(shù)控工作臺(tái)；所述沉孔工作臺(tái)、鉆孔工作臺(tái)和鉸孔工作臺(tái)均包括滾珠絲杠副二、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副二和燕尾型工作臺(tái)，所述滾珠絲杠副二的一端通過彈性聯(lián)軸器二與伺服電機(jī)二連接，所述燕尾型工作臺(tái)上面設(shè)有鉆削動(dòng)力頭座一，所述鉆削動(dòng)力頭座一內(nèi)設(shè)有動(dòng)力頭軸一，所述動(dòng)力頭軸一的一端與夾頭一連接，所述夾頭一內(nèi)對(duì)應(yīng)于所述沉孔工作臺(tái)、鉆孔工作臺(tái)和鉸孔工作臺(tái)分別固定有沉孔鉆頭、通孔鉆頭和鉸刀;所述鉆削裝置二包括倒角燕尾型單坐標(biāo)工作臺(tái)，所述倒角燕尾型單坐標(biāo)工作臺(tái)臺(tái)面與鉆削動(dòng)力頭座二連接，所述鉆削動(dòng)力頭座二內(nèi)設(shè)有動(dòng)力頭軸二，所述動(dòng)力頭軸二的一端與夾頭二連接，另一端通過同步帶與電機(jī)一連接，所述夾頭二內(nèi)固定有倒角刀。
[0009]進(jìn)一步的，所述支架板為L型鋼板。
[0010]進(jìn)一步的，所述上推夾緊液壓缸的數(shù)量為三個(gè)，所述上推夾緊液壓缸均設(shè)置在所述支架板的一側(cè)的機(jī)座上，所述上推夾緊液壓缸均與數(shù)控控制系統(tǒng)連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述側(cè)推夾緊液壓缸的數(shù)量為三個(gè)，所述側(cè)推夾緊液壓缸均設(shè)置在支架板的另一側(cè)，所述側(cè)推夾緊液壓缸均與數(shù)控控制系統(tǒng)連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述沉孔鉆頭、通孔鉆頭、鉸刀和倒角刀均由電機(jī)二驅(qū)動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步的，所述倒角燕尾型單坐標(biāo)工作臺(tái)由氣缸驅(qū)動(dòng)。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
[0015](I)鉆沉孔、鉆通孔、鉸孔、倒角能夠同時(shí)進(jìn)行，不受軸向尺寸的限制，具有較廣泛的應(yīng)用范圍；
[0016](2)采用數(shù)控系統(tǒng)控制鉆沉孔、通孔、鉸孔、倒角過程，制造精度高，尺寸穩(wěn)定，能夠保證導(dǎo)軌安裝孔的精度要求，且孔型美觀；
[0017](3)設(shè)備操作方便，生產(chǎn)效率高，降低人工成本。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種數(shù)控滾動(dòng)直線導(dǎo)軌鉆孔設(shè)備的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種數(shù)控滾動(dòng)直線導(dǎo)軌鉆孔設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:
[0022]1、機(jī)座;2、鉆削動(dòng)力頭座一;3、動(dòng)力頭軸一;4、夾頭一;5、燕尾型工作臺(tái)；6、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副二； 7、滾珠絲杠副二; 8、電機(jī)一;9、伺服電機(jī)一 ；10、電機(jī)二 ； 11、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副一；12、滾珠絲杠副一；13、送料液壓缸；14、上推夾緊液壓缸；15、側(cè)推夾緊液壓缸；16、夾緊板;17、支架板；18、數(shù)控系統(tǒng)；19、L型工裝板;20、鉆削動(dòng)力頭座二; 21、動(dòng)力頭軸二;22、夾頭
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【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]如圖1-2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種數(shù)控滾動(dòng)直線導(dǎo)軌鉆孔設(shè)備，包括機(jī)座I，所述機(jī)座I上垂直設(shè)置有支架板17，所述機(jī)座I上設(shè)有送料定位夾緊裝置，所述送料定位夾緊裝置兩側(cè)分別設(shè)有鉆削裝置一和鉆削裝置二，所述機(jī)座I 一側(cè)電連接有數(shù)控系統(tǒng)18;其中，
[0025]所述送料定位夾緊裝置包括送料裝置和定位夾緊裝置，所述送料裝置設(shè)置在所述支架板17的兩端，所述送料裝置包括滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副一 11、滾珠絲杠副一 12和送料液壓缸13，所述送料液壓缸13與數(shù)控系統(tǒng)18連接，所述滾珠絲杠副一 12的一端通過彈性聯(lián)軸器一與伺服電機(jī)一 9連接，送料液壓油缸13夾緊，數(shù)控系統(tǒng)18控制，完成送料動(dòng)作；
[0026]所述定位夾緊裝置設(shè)置在所述支架板的中間部分，所述定位夾緊裝置包括上推夾緊液壓缸14、側(cè)推夾緊液壓缸15、夾緊板16和L型工裝板19，數(shù)控系統(tǒng)18控制，完成夾緊、松卸動(dòng)作；
[0027]所述鉆削裝置一按特定的距離平行設(shè)置有沉孔工作臺(tái)、鉆孔工作臺(tái)和鉸孔工作臺(tái)，所述沉孔工作臺(tái)、鉆孔工作臺(tái)和鉸孔工作臺(tái)均為雙坐標(biāo)數(shù)控工作臺(tái)；所述沉孔工作臺(tái)、鉆孔工作臺(tái)和鉸孔工作臺(tái)均包括滾珠絲杠副二 7、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副二 6和燕尾型工作臺(tái)5，所述滾珠絲杠副二 7的一端通過彈性聯(lián)軸器二與伺服電機(jī)二連接，所述燕尾型工作臺(tái)5上面設(shè)有鉆削動(dòng)力頭座一 2，所述鉆削動(dòng)力頭座一 2內(nèi)設(shè)有動(dòng)力頭軸一 3，所述動(dòng)力頭軸一 3的一端與夾頭一4連接，所述夾頭一4內(nèi)對(duì)應(yīng)于所述沉孔工作臺(tái)、鉆孔工作臺(tái)和鉸孔工作臺(tái)分別固定有沉孔鉆頭、通孔鉆頭和鉸刀;所述鉆削裝置二包括倒角燕尾型單坐標(biāo)工作臺(tái)，所述倒角燕尾型單坐標(biāo)工作臺(tái)臺(tái)面與鉆削動(dòng)力頭座二 20連接，所述鉆削動(dòng)力頭座二 20內(nèi)設(shè)有動(dòng)力頭軸二 21，所述動(dòng)力頭軸二 21的一端與夾頭二 22連接，另一端通過同步帶與電機(jī)一 8連接，所述夾頭二 22內(nèi)固定有倒角刀。
[0028]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述支架板17為L型鋼板。
[0029]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述上推夾緊液壓缸14的數(shù)量為三個(gè)，所述上推夾緊液壓缸14均設(shè)置在所述支架板17的一側(cè)的機(jī)座上，所述上推夾緊液壓缸14均與數(shù)控控制系統(tǒng)18連接。
[0030]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述側(cè)推夾緊液壓缸15的數(shù)量為三個(gè)，所述側(cè)推夾緊液壓缸15均設(shè)置在支架板17的另一側(cè)，所述側(cè)推夾緊液壓缸15均與數(shù)控控制系統(tǒng)18連接。
[0031]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述沉孔鉆頭、通孔鉆頭、鉸刀和倒角刀均由電機(jī)二10驅(qū)動(dòng)。
[0032]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述倒角燕尾型單坐標(biāo)工作臺(tái)由氣缸驅(qū)動(dòng)。
[0033]為了方便理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對(duì)本發(fā)明的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0034]在實(shí)際使用時(shí)，包括以下步驟:
[0035](I)根據(jù)滾動(dòng)直線導(dǎo)軌安裝孔的尺寸及性能在夾頭上安裝合適的沉孔鉆頭、通孔鉆頭、鉸刀和倒角刀，并根據(jù)安裝孔的精度要求通過數(shù)控系統(tǒng)調(diào)整好三者的距離；
[0036](2)將待鉆孔的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌放置在特制支架上，然后通過與數(shù)控控制系統(tǒng)連接的送料裝置將工件沿X軸方向前移一定距離，然后送料液壓缸卸載，同時(shí)定位夾緊裝置夾緊工件；
[0037](3)通過數(shù)控系統(tǒng)控制電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)鉆削頭旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)沿Y軸橫向移動(dòng)，同時(shí)完成沉孔、通孔、鉸孔、倒角的工序；
[0038](4)工序完成后，數(shù)控系統(tǒng)控制鉆削頭返回，夾緊液壓缸卸載，松開工件，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)動(dòng)作。
[0039](5)機(jī)座下面為斜面排肩裝置，可方便排肩。設(shè)備采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循壞過濾系統(tǒng)；數(shù)控采用DD—230C系統(tǒng)，USB接口，標(biāo)準(zhǔn)RS232C異步串行口和彩色顯示屏，中文操作界面，操作簡便。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控滾動(dòng)直線導(dǎo)軌鉆孔設(shè)備，包括機(jī)座(I)，其特征在于，所述機(jī)座(I)上垂直設(shè)置有支架板(17)，所述機(jī)座(I)上設(shè)有送料定位夾緊裝置，所述送料定位夾緊裝置兩側(cè)分別設(shè)有鉆削裝置一和鉆削裝置二，所述機(jī)座(I) 一側(cè)電連接有數(shù)控系統(tǒng)(18);其中， 所述送料定位夾緊裝置包括送料裝置和定位夾緊裝置，所述送料裝置設(shè)置在所述支架板(17)的兩端，所述送料裝置包括滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副一(11)、滾珠絲杠副一(12)和送料液壓缸(13)，所述送料液壓缸(13)與數(shù)控系統(tǒng)(18)連接，所述滾珠絲杠副一(12)的一端通過彈性聯(lián)軸器一與伺服電機(jī)一 (9)連接;所述定位夾緊裝置設(shè)置在所述支架板的中間部分，所述定位夾緊裝置包括上推夾緊液壓缸(14)、側(cè)推夾緊液壓缸(15)、夾緊板(16)和L型工裝板(19)； 所述鉆削裝置一按特定的距離平行設(shè)置有沉孔工作臺(tái)、鉆孔工作臺(tái)和鉸孔工作臺(tái)，所述沉孔工作臺(tái)、鉆孔工作臺(tái)和鉸孔工作臺(tái)均為雙坐標(biāo)數(shù)控工作臺(tái);所述沉孔工作臺(tái)、鉆孔工作臺(tái)和鉸孔工作臺(tái)均包括滾珠絲杠副二 (7)、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副二 (6)和燕尾型工作臺(tái)(5)，所述滾珠絲杠副二 (7)的一端通過彈性聯(lián)軸器二與伺服電機(jī)二連接，所述燕尾型工作臺(tái)(5)上面設(shè)有鉆削動(dòng)力頭座一(2)，所述鉆削動(dòng)力頭座一(2)內(nèi)設(shè)有動(dòng)力頭軸一(3)，所述動(dòng)力頭軸一(3)的一端與夾頭一(4)連接，所述夾頭一(4)內(nèi)對(duì)應(yīng)于所述沉孔工作臺(tái)、鉆孔工作臺(tái)和鉸孔工作臺(tái)分別固定有沉孔鉆頭、通孔鉆頭和鉸刀;所述鉆削裝置二包括倒角燕尾型單坐標(biāo)工作臺(tái)，所述倒角燕尾型單坐標(biāo)工作臺(tái)臺(tái)面與鉆削動(dòng)力頭座二(20)連接，所述鉆削動(dòng)力頭座二(20)內(nèi)設(shè)有動(dòng)力頭軸二(21)，所述動(dòng)力頭軸二(21)的一端與夾頭二(22)連接，另一端通過同步帶與電機(jī)一(8)連接，所述夾頭二(22)內(nèi)固定有倒角刀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控滾動(dòng)直線導(dǎo)軌鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述支架板(17)為L型鋼板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控滾動(dòng)直線導(dǎo)軌鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述上推夾緊液壓缸(14)的數(shù)量為三個(gè)，所述上推夾緊液壓缸(14)均設(shè)置在所述支架板(17)的一側(cè)的機(jī)座上，所述上推夾緊液壓缸(14)均與數(shù)控控制系統(tǒng)(18)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控滾動(dòng)直線導(dǎo)軌鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述側(cè)推夾緊液壓缸(15)的數(shù)量為三個(gè)，所述側(cè)推夾緊液壓缸(15)均設(shè)置在支架板(17)的另一側(cè)，所述側(cè)推夾緊液壓缸(15)均與數(shù)控控制系統(tǒng)(18)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控滾動(dòng)直線導(dǎo)軌鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述沉孔鉆頭、通孔鉆頭、鉸刀和倒角刀均由電機(jī)二 (10)驅(qū)動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控滾動(dòng)直線導(dǎo)軌鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述倒角燕尾型單坐標(biāo)工作臺(tái)由氣缸驅(qū)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK105834750SQ201610371483
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】葉麗松, 徐建明
【申請(qǐng)人】浙江得利亞自動(dòng)化制造有限公司