專利名稱：龍門(mén)銑床橫梁的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬龍門(mén)銑床，尤其是涉及一種龍門(mén)銑床的導(dǎo)軌副。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有大型龍門(mén)機(jī)床，如龍門(mén)銑床、龍門(mén)刨床，其垂直下置的銑頭箱(刨頭箱)安裝在滑座上，滑座滑動(dòng)安裝在橫梁上，滑座通過(guò)橫梁上的絲杠、螺母?jìng)鲃?dòng)副沿著橫梁的上平面導(dǎo)軌作往復(fù)滑動(dòng)；在滑座與橫梁的下部接合面處裝有調(diào)節(jié)裝置以調(diào)節(jié)滑座與橫梁之間間隙， 由于滑座與橫梁的上平面之間作滑動(dòng)磨擦，這就存在1、滑動(dòng)磨擦系數(shù)大，所以運(yùn)動(dòng)阻力也大；2、橫梁上平面導(dǎo)軌的局部頻繁往復(fù)滑動(dòng)處會(huì)比其他導(dǎo)軌平面磨損大，造成橫梁上平面導(dǎo)軌平面的精度降低；3、滑座與橫梁的滑動(dòng)間隙不能調(diào)整的過(guò)小，滑動(dòng)間隙如< 0. 03mm, 就會(huì)使滑座往復(fù)滑動(dòng)不暢，重負(fù)載時(shí)甚至產(chǎn)生震動(dòng)爬行，這就會(huì)影響和降低垂直銑頭箱的平面加工精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種龍門(mén)銑床橫梁的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副，將龍門(mén)銑床橫梁與滑座之間的滑動(dòng)磨擦改成滾動(dòng)磨擦，降低橫梁與滑座之間的磨擦力，使龍門(mén)銑床的橫梁與滑座之間具有滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，具有高運(yùn)動(dòng)精度、高負(fù)載能力、高靈敏度、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)和低噪音，提高使用可靠性和延長(zhǎng)使用壽命。本發(fā)明的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種龍門(mén)銑床橫梁的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副，包括橫梁、 滑座和梯形絲杠、螺母?jìng)鲃?dòng)副，橫斷面呈直角槽鋼形的滑座套裝在橫梁上并靠上、下壓板定位，滑座在安裝在橫梁上的梯形絲桿、螺母?jìng)鲃?dòng)副的驅(qū)動(dòng)下，在橫梁上作前后直線運(yùn)動(dòng)，其特征是在橫梁上表面的中部，沿橫梁的長(zhǎng)度方向(前后向)開(kāi)設(shè)直角長(zhǎng)通槽，在此直角長(zhǎng)通槽的槽底上由前往后均布地開(kāi)設(shè)螺孔，在此長(zhǎng)通槽中用沉頭螺栓或內(nèi)六角螺栓固定安裝分段式導(dǎo)軌板，該分段式導(dǎo)軌板采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，如45#鋼制造，并經(jīng)熱處理，使導(dǎo)軌板的上表面的硬度達(dá)HRC54—60，然后用螺栓固定安裝在橫梁上的長(zhǎng)通槽中，再對(duì)導(dǎo)軌板的上表面進(jìn)行精密磨削，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)精度的要求，在滑座的上部翼板上由前往后地間隔且均布地開(kāi)設(shè)圓通孔，并使各圓通孔的軸向中心線均位于導(dǎo)軌板的前后向的中心線上，(見(jiàn)圖1)；在各圓通孔內(nèi)腔的下部分別呈滑動(dòng)配合地安裝圓柱形的軸承座，在圓柱形軸承座的頂部開(kāi)中心孔并嵌裝上粗下細(xì)的臺(tái)階形小圓柱軸，或?qū)A柱形軸承座與此小圓柱軸制成一體，在各圓柱形軸承座的中下部開(kāi)設(shè)前后向的直角U形豁口槽，同時(shí)在圓柱形軸承座上對(duì)應(yīng)于直角U形豁口槽的中下部部位開(kāi)設(shè)左側(cè)直徑大而右側(cè)直徑小的臺(tái)階式徑向通孔，此臺(tái)階式徑向通孔與直角U形豁口槽相垂直，在此臺(tái)階式徑向通孔中過(guò)渡配合安裝左段直徑大而中右段直徑小的軸承軸，在此軸承軸的直徑小的中段上對(duì)應(yīng)于直角U形豁口槽的部位安裝滾動(dòng)軸承，并使此滾動(dòng)軸承的外鋼圈局部外露出直角U形豁口槽的下方；此外在圓柱形軸承座底部的右側(cè)開(kāi)設(shè)軸向的螺孔并在螺孔中旋裝限位螺栓，該限位螺栓抵住軸承軸以定位；同時(shí)，在圓柱形軸承座左側(cè)外周的上部豎向開(kāi)設(shè)左限位槽，在滑座的左側(cè)部對(duì)應(yīng)于此左限位槽的部位開(kāi)設(shè)徑向左限位螺孔，在此左限位螺孔中旋裝左限位螺栓，并使此左限位螺栓伸入左限位槽中，以保證圓柱形軸承座只能上下移動(dòng)而不能轉(zhuǎn)動(dòng)；在各圓柱形軸承座上部的小圓柱軸上均自下至上依次套裝蝶形彈簧和環(huán)形壓板，而在滑座上的圓通孔的頂部用螺栓分別安裝帶上凸肩的T形調(diào)節(jié)螺栓座，在各調(diào)節(jié)螺栓座上開(kāi)設(shè)中心螺孔， 在此中心螺孔中旋裝帶六方的且底部開(kāi)設(shè)中心盲孔的調(diào)節(jié)螺栓，并使小圓柱軸的頂段對(duì)應(yīng)伸入此中心盲孔中，這樣滑座上的重載銑頭主軸箱連同滑座靠各滾動(dòng)軸承支承在橫梁的導(dǎo)軌板上平面上，滑座及銑頭箱在梯形絲杠、螺母?jìng)鲃?dòng)副的帶動(dòng)下，沿著直線導(dǎo)軌板作前后向滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，作精細(xì)測(cè)量調(diào)整時(shí)，擰動(dòng)各調(diào)節(jié)螺栓，以調(diào)節(jié)各蝶形彈簧頂推圓柱形軸承座的壓力，也即各滾動(dòng)軸承與橫梁上的導(dǎo)軌板上平面之間的壓力，同時(shí)調(diào)節(jié)滾動(dòng)軸承與橫梁上的導(dǎo)軌板上平面之間的間隙，這樣就將原來(lái)的滑動(dòng)磨擦改成滾動(dòng)磨擦，同時(shí)使滑座與橫梁的導(dǎo)軌板上平面之間獲得最佳的間隙，達(dá)到0. 03-0. 015mm，有力地提高銑床的平面加工精度。本發(fā)明所提出的龍門(mén)銑床橫梁的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副，結(jié)構(gòu)合理，使用安全可靠，不僅將橫梁與滑座之間的滑動(dòng)磨擦改成滾動(dòng)磨擦，而且使滑座與橫梁的導(dǎo)軌板上平面之間獲得最佳的間隙，有力地提高了銑床的平面加工精度?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所提出的龍門(mén)銑床橫梁的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明所提出的龍門(mén)銑床橫梁的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的主視帶局部剖的示意圖。圖2是圖1中A-A剖面示意圖。圖 1、圖2中
1、橫梁 2、導(dǎo)軌板 3、滾動(dòng)軸承 4、軸承軸 5、左限位螺栓 6、軸承座 7、蝶形彈簧 8、環(huán)形壓板 9、調(diào)節(jié)螺栓座 10、調(diào)節(jié)螺栓 11、小圓柱軸 12、豁口槽 13、滑座 14、限位螺栓、 15、絲杠、螺母?jìng)鲃?dòng)副 16、壓板。
具體實(shí)施例方式從圖1、圖2中可以看出一種龍門(mén)銑床橫梁的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副，包括橫梁1、滑座 13和梯形絲杠、螺母?jìng)鲃?dòng)副15，橫斷面呈直角槽鋼形的滑座13套裝在橫梁1上并靠上下壓板16定位，滑座13在安裝在橫梁1上的梯形絲桿、螺母?jìng)鲃?dòng)副15的驅(qū)動(dòng)下，在橫梁1上作前后直線運(yùn)動(dòng)，其特征是在橫梁1上表面的中部，沿橫梁1的長(zhǎng)度方向(前后向)開(kāi)設(shè)直角長(zhǎng)通槽，在此直角長(zhǎng)通槽的槽底上由前往后均布地開(kāi)設(shè)螺孔，在此長(zhǎng)通槽中用沉頭螺栓或內(nèi)六角螺栓固定安裝分段式導(dǎo)軌板2，該分段式導(dǎo)軌板2采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，如45#鋼制造，并經(jīng)熱處理，使導(dǎo)軌板2的上表面的硬度達(dá)HRC54—60，然后用螺栓固定安裝在橫梁1上的長(zhǎng)通槽中，再對(duì)導(dǎo)軌板2的上表面進(jìn)行精密磨削，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)精度的要求，在滑座13的上部翼板上由前往后地間隔且均布地開(kāi)設(shè)圓通孔，并使各圓通孔的軸向中心線均位于導(dǎo)軌板2的前后向的中心線上，(見(jiàn)圖1);在各圓通孔內(nèi)腔的下部分別呈滑動(dòng)配合地安裝圓柱形的軸承座6，在圓柱形軸承座6的頂部開(kāi)中心孔并嵌裝上粗下細(xì)的臺(tái)階形小圓柱軸11，或?qū)A柱形軸承座6與此小圓柱軸11制成一體，在各圓柱形軸承座6的中下部開(kāi)設(shè)前后向的直角U形豁口槽12，同時(shí)在圓柱形軸承座6上對(duì)應(yīng)于直角U形豁口槽12 的中下部部位開(kāi)設(shè)左側(cè)直徑大而右側(cè)直徑小的臺(tái)階式徑向通孔，此臺(tái)階式徑向通孔與直角 U形豁口槽12相垂直，在此臺(tái)階式徑向通孔中過(guò)渡配合安裝左段直徑大而中右段直徑小的軸承軸4，在此軸承軸4的直徑小的中段上對(duì)應(yīng)于直角U形豁口槽12的部位安裝滾動(dòng)軸承 3，并使此滾動(dòng)軸承3的外鋼圈局部外露出直角U形豁口槽12的下方；此外在圓柱形軸承座 6底部的右側(cè)開(kāi)設(shè)軸向的螺孔并在螺孔中旋裝限位螺栓14，該限位螺栓14抵住軸承軸4以定位；同時(shí)，在圓柱形軸承座6左側(cè)外周的上部豎向開(kāi)設(shè)左限位槽，在滑座13的左側(cè)部對(duì)應(yīng)于此左限位槽的部位開(kāi)設(shè)徑向左限位螺孔，在此左限位螺孔中旋裝左限位螺栓5，并使此左限位螺栓5伸入左限位槽中，以保證圓柱形軸承座6只能上下移動(dòng)而不能轉(zhuǎn)動(dòng)；在各圓柱形軸承座6上部的小圓柱軸11上均自下至上依次套裝蝶形彈簧7和環(huán)形壓板8，而在滑座13 上的圓通孔的頂部用螺栓分別安裝帶上凸肩的T形調(diào)節(jié)螺栓座9，在各調(diào)節(jié)螺栓座9上開(kāi)設(shè)中心螺孔，在此中心螺孔中旋裝帶六方的且底部開(kāi)設(shè)中心盲孔的調(diào)節(jié)螺栓10，并使小圓柱軸11的頂段對(duì)應(yīng)伸入此中心盲孔中，這樣滑座13上的重載銑頭主軸箱連同滑座13靠各滾動(dòng)軸承3支承在橫梁1的導(dǎo)軌板2上平面上，滑座13及銑頭箱在梯形絲杠、螺母?jìng)鲃?dòng)副15 的帶動(dòng)下，沿著直線導(dǎo)軌板2作前后向滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，作精細(xì)測(cè)量調(diào)整時(shí)，擰動(dòng)各調(diào)節(jié)螺栓10， 以調(diào)節(jié)各蝶形彈簧7頂推圓柱形軸承座6的壓力，也即各滾動(dòng)軸承3與橫梁1上的導(dǎo)軌板 2上平面之間的壓力，同時(shí)調(diào)節(jié)滾動(dòng)軸承3與橫梁1上的導(dǎo)軌板2上平面之間的間隙，這樣就將原來(lái)的滑動(dòng)磨擦改成滾動(dòng)磨擦，同時(shí)使滑座13與橫梁1的導(dǎo)軌板2上平面之間獲得最佳的間隙，達(dá)到0. 03-0. 015mm，有力地提高銑床的平面加工精度。
權(quán)利要求
1.一種龍門(mén)銑床橫梁的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副，包括橫梁(1)、滑座(13)和梯形絲杠、螺母?jìng)鲃?dòng)副(15)，其特征是a、在橫梁(1)上表面的中部，沿橫梁(1)的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)直角長(zhǎng)通槽，在此直角長(zhǎng)通槽的槽底上由前往后均布地開(kāi)設(shè)螺孔，在此長(zhǎng)通槽中用沉頭螺栓或內(nèi)六角螺栓固定安裝分段式導(dǎo)軌板(2)，在滑座(13)的上部翼板上由前往后地間隔且均布地開(kāi)設(shè)圓通孔，并使各圓通孔的軸向中心線均位于導(dǎo)軌板(2)的前后向的中心線上；b、在各圓通孔內(nèi)腔的下部分別呈滑動(dòng)配合地安裝圓柱形軸承座(6)，在圓柱形軸承座 (6)的頂部開(kāi)中心孔并嵌裝上粗下細(xì)的臺(tái)階形小圓柱軸(11)，或?qū)A柱形軸承座(6)與此小圓柱軸(11)制成一體，在各圓柱形軸承座(6)的中下部開(kāi)設(shè)前后向的直角U形豁口槽 (12)，同時(shí)在圓柱形軸承座(6)上對(duì)應(yīng)于直角U形豁口槽(12)的中下部部位開(kāi)設(shè)左側(cè)直徑大而右側(cè)直徑小的臺(tái)階式徑向通孔，此臺(tái)階式徑向通孔與直角U形豁口槽(12)相垂直，在此臺(tái)階式徑向通孔中過(guò)渡配合安裝左段直徑大而中右段直徑小的軸承軸(4)，在此軸承軸(4)的直徑小的中段上對(duì)應(yīng)于直角U形豁口槽(12)的部位安裝滾動(dòng)軸承(3)，并使此滾動(dòng)軸承(3)的外鋼圈局部外露出直角U形豁口槽(12)的下方；在圓柱形軸承座(6)底部的右側(cè)開(kāi)設(shè)軸向的螺孔并在螺孔中旋裝限位螺栓(14)，該限位螺栓(14)抵住軸承軸(4)，在圓柱形軸承座(6)左側(cè)外周的上部豎向開(kāi)設(shè)左限位槽，在滑座(13)的左側(cè)部對(duì)應(yīng)于此左限位槽的部位開(kāi)設(shè)徑向左限位螺孔，在此左限位螺孔中旋裝左限位螺栓(5)，并使此左限位螺栓(5)伸入左限位槽中；c、在各圓柱形軸承座(6)上部的小圓柱軸(11)上均自下至上依次套裝蝶形彈簧(7)和環(huán)形壓板(8)，而在滑座(13)上的圓通孔的頂部用螺栓分別安裝帶上凸肩的T形調(diào)節(jié)螺栓座(9)，在各調(diào)節(jié)螺栓座(9)上開(kāi)設(shè)中心螺孔，在中心螺孔中旋裝帶六方的且底部開(kāi)設(shè)中心盲孔的調(diào)節(jié)螺栓(10)，并使小圓柱軸(11)的頂段對(duì)應(yīng)伸入此中心盲孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門(mén)銑床橫梁的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副，其特征在于該分段式導(dǎo)軌板(2)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或優(yōu)質(zhì)合金鋼制造。
全文摘要
本發(fā)明是一種龍門(mén)銑床橫梁的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副，屬龍門(mén)銑床，其特征是在橫梁上表面的中部安裝分段式導(dǎo)軌板，在滑座的上部翼板上前后向間隔地均布開(kāi)設(shè)圓通孔，在各圓通孔內(nèi)腔的下部滑動(dòng)安裝圓柱形軸承座并在此圓柱形軸承座的頂部開(kāi)中心孔嵌裝小圓柱軸，在各軸承座的中下部均開(kāi)設(shè)前后向的直角U形豁口槽，在各軸承座上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)臺(tái)階式徑向通孔并安裝軸承軸，在直角U形豁口槽中的軸承軸段上安裝滾動(dòng)軸承，此滾動(dòng)軸承的外鋼圈局部外露出直角U形豁口槽的下方，在各小圓柱軸上均自下至上依次套裝蝶形彈簧和環(huán)形壓板，在滑座上的各圓通孔的頂部分別安裝調(diào)節(jié)螺栓座并旋裝底部開(kāi)設(shè)中心盲孔的調(diào)節(jié)螺栓，將滑動(dòng)摩擦改成滾動(dòng)摩擦，使用壽命長(zhǎng)，加工精度高。
文檔編號(hào)B23Q1/01GK102166721SQ20111013209
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月21日
發(fā)明者田啟宏 申請(qǐng)人:安徽中杭投資發(fā)展有限公司