專利名稱：焊片沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沖壓模具，用于沖壓中間帶中心孔的焊片如銀焊片等。
背景技術(shù)：
沖壓模具(簡稱為沖模)是在冷沖壓加工中將金屬或非金屬材料批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓生產(chǎn)中至關(guān)重要，其設(shè)計的合理與否直接決定了生產(chǎn)效率、以及制品的精度。目前，用于沖壓中間帶中心孔的焊片如銀焊片的沖壓模具，一般均為單工序加工， 即首先在板材上沖出焊片，再在焊片的中間沖出中心孔，即沖孔和沖料二道工序需單獨進行。由于需經(jīng)過兩次沖壓完成，操作比較繁瑣；同時需要對不同的加工步驟制造對應(yīng)的模具，然后按步驟要求更換沖壓模具進行加工。這種加工方式，不僅技術(shù)含量較低，工作效率低下，難以滿足批量生產(chǎn)的需求；而且增加了制造成本。為此，本申請人進行了積極而有效的嘗試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種結(jié)構(gòu)合理、只需一套模具經(jīng)一次沖壓即可同時完成沖孔及沖料二道工序、工作效率高、生產(chǎn)成本低、適合批量生產(chǎn)的焊片沖壓模具。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種焊片沖壓模具，包括上模架、下模架、設(shè)在上模架上端中部的模柄、固定在上模架上的主導(dǎo)套、固定在下模架上的主導(dǎo)柱，所述的主導(dǎo)柱與主導(dǎo)套之間采用滾動式接觸，其特點是在所述上模架的下方依次固定連接有推桿導(dǎo)板、 沖頭固定板和凹模板，所述的凹模板的中間開設(shè)有推板腔，在所述的推板腔內(nèi)設(shè)置有推板， 所述的推板的上平面與沖頭固定板的下平面之間形成有沖料復(fù)位腔，所述的凹模板上還活動安裝有至少一組卸料圈，一組卸料圈高度方向的頂部位于所述的推板腔內(nèi)并且與所述的推板的下平面相接觸，一組卸料圈高度方向的底部與所述的凹模板的下平面相平齊，所述的沖頭固定板內(nèi)固定有至少一組數(shù)量與卸料圈數(shù)量相同的沖頭，一組沖頭的下端在穿過推板后插入相對應(yīng)的卸料圈中，所述的推桿導(dǎo)板上活動安裝有復(fù)數(shù)個推桿，復(fù)數(shù)個推桿的下端在依次穿過沖頭固定板后插入推板腔內(nèi)并與推板的上平面相抵觸，所述的上模架內(nèi)開設(shè)有數(shù)量與推桿數(shù)量相同的復(fù)數(shù)個滑動腔，所述復(fù)數(shù)個推桿的上端分別位于相對應(yīng)的滑動腔內(nèi)，在每一滑動腔內(nèi)分別設(shè)置有彈簧和螺釘，所述彈簧的一端與螺釘相接觸，彈簧的另一端與推桿相接觸；在所述下模架的上方固定有凸凹模固定板，所述凸凹模固定板的上方活動連接有卸料板，所述的卸料板與所述的凸凹模固定板之間設(shè)置有復(fù)位橡膠墊并且構(gòu)成有沖料間隙，所述的凸凹模固定板上固定安裝有至少一組數(shù)量與卸料圈數(shù)量相同且位置相對應(yīng)的凸凹模，一組凸凹模的上端穿插在卸料板中且頂部與所述的卸料板的上平面相平齊，在每個凸凹模的中間開設(shè)有落料錐孔，落料錐孔的上端部形成有落料刀口，在所述的下模架上開設(shè)有至少一組數(shù)量與落料錐孔數(shù)量相同且位置相對應(yīng)的用于將焊片中心孔中的落料向外排出的落料孔。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的落料錐孔上端部的孔徑小于其下端部的孔徑。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的凹模板上固定有副導(dǎo)套，所述的凸凹模固定板上固定有副導(dǎo)柱，所述副導(dǎo)柱的上端在穿過卸料板后插入副導(dǎo)套中且兩者之間構(gòu)成滑動配合。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的凹模板的下平面上且對應(yīng)于一組卸料圈底部的外徑處分別形成有焊片沖料口，所述的凸凹模上端部的外徑小于所述的焊片沖料口的孔徑。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的沖頭下端部的外徑小于所述的落料刀口的孔徑。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的主導(dǎo)柱與主導(dǎo)套之間相接觸的部位處設(shè)置有滾珠軸套，通過滾珠軸套實現(xiàn)主導(dǎo)柱與主導(dǎo)套之間的滾動式接觸。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的推桿導(dǎo)板、沖頭固定板和凹模板與所述的上模架之間通過第一固定螺釘實現(xiàn)固定。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的凸凹模固定板與所述的下模架之間通過第二固定螺釘實現(xiàn)固定。在本發(fā)明的更進而一個具體的實施例中，所述的卸料板與所述的凸凹模固定板之間通過螺栓實現(xiàn)活動連接。本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)后，通過凸凹模的上端面與焊片沖料口的剪切作用而在板材上沖出焊片，同時，通過沖頭與落料刀口的剪切作用而在焊片的中間沖出中心孔，因此通過同一模具經(jīng)一次沖壓行程能同時完成對板材上焊片的沖壓及對焊片中心孔落料的沖壓兩道工序，具有結(jié)構(gòu)合理、工作效率高、生產(chǎn)成本低、適合批量生產(chǎn)的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的上模架、推桿導(dǎo)板、沖頭固定板、推板以及凹模板之間的立體組合分解圖。圖3為本發(fā)明的下模板、凸凹模固定板、卸料板以及主導(dǎo)柱、副導(dǎo)柱之間的立體組合剖視圖。圖4為本發(fā)明在板材上沖壓中間帶中心孔的焊片時的動作原理圖。圖中1.模柄、2.上模架、3.推桿導(dǎo)板、4.沖頭、5.沖頭固定板、6.凹模板、7.主導(dǎo)套、8.主導(dǎo)柱、9.副導(dǎo)套、10.卸料圈、11.副導(dǎo)柱、12.卸料板、13.螺栓、14.凸凹模固定板、 15.下模架、16.凸凹模、17.落料錐孔、18.落料孔、19.焊片沖料口、20.沖料間隙、21.第二固定螺釘、22.復(fù)位橡膠墊、23.推板腔、24.推板、25.沖料復(fù)位腔、26.推桿、27.滾珠軸套、28.第一固定螺釘、29.滑動腔、30.彈簧、31.螺釘、32.落料刀口、33.板材、34.中心孔落料、35.焊片、36.沖料孔。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式結(jié)合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請參照圖1、圖2和圖3，一種焊片沖壓模具，包括上模架2、下模架15、設(shè)在上模架 2上端中部的模柄1、固定在上模架2上的主導(dǎo)套7、固定在下模架15上的主導(dǎo)柱8，所述的主導(dǎo)柱8與主導(dǎo)套7之間采用滾動式接觸，具體是在主導(dǎo)柱8與主導(dǎo)套7之間相接觸的部位處設(shè)置有滾珠軸套27，通過滾珠軸套27實現(xiàn)主導(dǎo)柱8與主導(dǎo)套7之間的滾動式接觸。 本發(fā)明的設(shè)計要點是在所述上模架2的下方通過第一固定螺釘觀依次固定連接有推桿導(dǎo)板3、沖頭固定板5和凹模板6，所述的凹模板6的中間開設(shè)有推板腔23，在所述的推板腔 23內(nèi)設(shè)置有推板M，所述的推板M的上平面與沖頭固定板5的下平面之間形成有沖料復(fù)位腔25，所述的凹模板6上還活動安裝有至少一組卸料圈10，卸料圈10可以設(shè)置一組、二組、三組等，各組卸料圈之間呈錯位設(shè)置，這樣可提高板材的利用率，在本實施例中示意了二組，每組卸料圈10高度方向的頂部位于所述的推板腔23內(nèi)并且與所述的推板M的下平面相接觸，每組卸料圈10高度方向的底部與所述的凹模板6的下平面相平齊，各卸料圈10 可以在凹模板6的高度方向作上下移動；所述的沖頭固定板5內(nèi)固定有至少一組數(shù)量與卸料圈10數(shù)量相同的沖頭4，每組沖頭4的下端在穿過推板M后插入相對應(yīng)的卸料圈10中； 所述的推桿導(dǎo)板3上活動安裝有復(fù)數(shù)個推桿26，復(fù)數(shù)個推桿沈的下端在依次穿過沖頭固定板5后插入推板腔23內(nèi)并與推板M的上平面相抵觸，所述的上模架2內(nèi)開設(shè)有數(shù)量與推桿沈數(shù)量相同的復(fù)數(shù)個滑動腔四，所述復(fù)數(shù)個推桿沈的上端分別位于相對應(yīng)的滑動腔 29內(nèi)，在每一滑動腔四內(nèi)分別設(shè)置有彈簧30和螺釘31，所述彈簧30的一端與螺釘31相接觸，彈簧30的另一端與推桿沈相接觸，復(fù)數(shù)個推桿沈可以在推桿導(dǎo)板3的高度方向作上下移動。在所述下模架15的上方通過第二固定螺釘21固定連接有凸凹模固定板14，所述凸凹模固定板14的上方通過螺栓13活動連接有卸料板12，所述的卸料板12可以上下移動，在卸料板12與凸凹模固定板14之間設(shè)置有復(fù)位橡膠墊22并且在兩者之間構(gòu)成有沖料間隙20，所述的凸凹模固定板14上固定安裝有至少一組數(shù)量與卸料圈10數(shù)量相同且位置相對應(yīng)的凸凹模16，凸凹模16可以設(shè)置一組、二組、三組等，各組凸凹模之間呈錯位設(shè)置， 這樣可提高板材的利用率，在本實施例中示意了二組，每組凸凹模16的上端穿插在卸料板 12中且頂部與所述的卸料板12的上平面相平齊，在每個凸凹模16的中間開設(shè)有落料錐孔 17，落料錐孔17的上端部形成有落料刀口 32，落料錐孔17為上部小而下部大的錐形孔，這樣便于中心孔落料的排出，在所述的下模架15上開設(shè)有至少一組數(shù)量與落料錐孔17數(shù)量相同且位置相對應(yīng)的用于將焊片的中心孔落料向外排出的落料孔18。在所述的凹模板6上固定有副導(dǎo)套9、所述的凸凹模固定板14上固定有副導(dǎo)柱11，所述副導(dǎo)柱11的上端在穿過卸料板12后插入副導(dǎo)套9中且兩者之間構(gòu)成滑動配合。在所述的凹模板6的下平面上且對應(yīng)于一組卸料圈10底部的外徑處分別形成有焊片沖料口 19，所述焊片沖料口 19的孔徑應(yīng)大于凸凹模16上端部的外徑，這樣便于凸凹模 16的插入。同理，所述的沖頭4下端部的外徑小于所述的落料刀口 32的孔徑，這樣便于沖頭4插入落料刀口 32中。
請繼續(xù)參照圖1并結(jié)合圖4，本發(fā)明的工作原理是首先，將需要沖壓的板材33放在卸料板12上，由上模架2帶動推桿導(dǎo)板3、沖頭4、沖頭固定板5、凹模板6 —起向下運動， 由凹模板6抵壓在板材33上，這時板材33下方的卸料板12受壓后壓縮復(fù)位橡膠墊22并向下移動，使凸凹模16的上端部露出卸料板12的上平面，通過凸凹模16的上端面與焊片沖料口 19的剪切作用而對板材33進行沖壓操作，將焊片35從板材33上沖落下來并由焊片沖料口 19處頂入凹模板6的凹模腔內(nèi)；與此同時，由焊片35推動卸料圈10、推板M和推桿26 —起向上移動并壓縮彈簧30，此時，露出卸料圈10底部的沖頭4通過與落料刀口 32 的剪切作用而對焊片35的中間進行沖壓操作，將中心孔落料34從焊片35上沖落下來并由落料刀口 32處依次經(jīng)落料錐孔17、落料孔18后向外排出；當彈簧30壓縮到位后，在彈簧 30回復(fù)力的作用下推動推桿沈、推板M和卸料圈10 —起向下移動，進而將焊片35重新推入板材33原來的沖料孔36中，而卸料板12也在復(fù)位橡膠墊22彈力的作用下重新回復(fù)原位；最后將板材33從卸料板12上移出，并輕輕拍打板材33，使焊片35從沖料孔36中落下即可，操作十分便捷。綜上所述，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的欠缺，達到了發(fā)明目的， 體現(xiàn)了申請人所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種焊片沖壓模具，包括上模架O)、下模架(15)、設(shè)在上模架( 上端中部的模柄 (1)、固定在上模架(2)上的主導(dǎo)套(7)、固定在下模架(15)上的主導(dǎo)柱(8)，所述的主導(dǎo)柱 (8)與主導(dǎo)套(7)之間采用滾動式接觸，其特征在于在所述上模架O)的下方依次固定連接有推桿導(dǎo)板(3)、沖頭固定板( 和凹模板(6)，所述的凹模板(6)的中間開設(shè)有推板腔(23)，在所述的推板腔內(nèi)設(shè)置有推板(M)，所述的推板04)的上平面與沖頭固定板 (5)的下平面之間形成有沖料復(fù)位腔(25)，所述的凹模板(6)上還活動安裝有至少一組卸料圈(10)，一組卸料圈(10)高度方向的頂部位于所述的推板腔03)內(nèi)并且與所述的推板(24)的下平面相接觸，一組卸料圈(10)高度方向的底部與所述的凹模板(6)的下平面相平齊，所述的沖頭固定板(5)內(nèi)固定有至少一組數(shù)量與卸料圈(10)數(shù)量相同的沖頭，一組沖頭的下端在穿過推板04)后插入相對應(yīng)的卸料圈(10)中，所述的推桿導(dǎo)板(3) 上活動安裝有復(fù)數(shù)個推桿(26)，復(fù)數(shù)個推桿06)的下端在依次穿過沖頭固定板( 后插入推板腔內(nèi)并與推板04)的上平面相抵觸，所述的上模架O)內(nèi)開設(shè)有數(shù)量與推桿 (26)數(shù)量相同的復(fù)數(shù)個滑動腔( )，所述復(fù)數(shù)個推桿06)的上端分別位于相對應(yīng)的滑動腔(29)內(nèi)，在每一滑動腔09)內(nèi)分別設(shè)置有彈簧(30)和螺釘(31)，所述彈簧(30)的一端與螺釘(31)相接觸，彈簧(30)的另一端與推桿06)相接觸；在所述下模架(1 的上方固定有凸凹模固定板(14)，所述凸凹模固定板(14)的上方活動連接有卸料板(12)，所述的卸料板(12)與所述的凸凹模固定板(14)之間設(shè)置有復(fù)位橡膠墊02)并且構(gòu)成有沖料間隙(20)，所述的凸凹模固定板(14)上固定安裝有至少一組數(shù)量與卸料圈(10)數(shù)量相同且位置相對應(yīng)的凸凹模(16)，一組凸凹模(16)的上端穿插在卸料板(12)中且頂部與所述的卸料板(1 的上平面相平齊，在每個凸凹模(16)的中間開設(shè)有落料錐孔(17)，落料錐孔 (17)的上端部形成有落料刀口(32)，在所述的下模架(1 上開設(shè)有至少一組數(shù)量與落料錐孔(17)數(shù)量相同且位置相對應(yīng)的用于將焊片中心孔中的落料向外排出的落料孔(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊片沖壓模具，其特征在于所述的落料錐孔(17)上端部的孔徑小于其下端部的孔徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊片沖壓模具，其特征在于所述的凹模板(6)上固定有副導(dǎo)套(9)，所述的凸凹模固定板(14)上固定有副導(dǎo)柱(11)，所述副導(dǎo)柱(11)的上端在穿過卸料板(1 后插入副導(dǎo)套(9)中且兩者之間構(gòu)成滑動配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊片沖壓模具，其特征在于所述的凹模板(6)的下平面上且對應(yīng)于一組卸料圈(10)底部的外徑處分別形成有焊片沖料口(19)，所述的凸凹模(16)上端部的外徑小于所述的焊片沖料口(19)的孔徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊片沖壓模具，其特征在于所述的沖頭(4)下端部的外徑小于所述的落料刀口(3 的孔徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊片沖壓模具，其特征在于所述的主導(dǎo)柱(8)與主導(dǎo)套(7) 之間相接觸的部位處設(shè)置有滾珠軸套(27)，通過滾珠軸套(XT)實現(xiàn)主導(dǎo)柱(8)與主導(dǎo)套 (7)之間的滾動式接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊片沖壓模具，其特征在于所述的推桿導(dǎo)板(3)、沖頭固定板 (5)和凹模板(6)與所述的上模架( 之間通過第一固定螺釘08)實現(xiàn)固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊片沖壓模具，其特征在于所述的凸凹模固定板(14)與所述的下模架(1 之間通過第二固定螺釘實現(xiàn)固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊片沖壓模具，其特征在于所述的卸料板(12)與所述的凸凹模固定板(14)之間通過螺栓(1 實現(xiàn)活動連接。
全文摘要
一種焊片沖壓模具，屬于模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。包括上模架、下模架、模柄、主導(dǎo)套和主導(dǎo)柱，特點是在上模架的下方固定有推桿導(dǎo)板、沖頭固定板和凹模板，凹模板的中間開設(shè)推板腔，推板腔內(nèi)設(shè)置推板，凹模板上安裝至少一組卸料圈，沖頭固定板內(nèi)固定至少一組沖頭，推桿導(dǎo)板上安裝推桿，上模架內(nèi)開設(shè)滑動腔，在滑動腔內(nèi)設(shè)置彈簧和螺釘，彈簧的一端與螺釘相接觸，彈簧的另一端與推桿相接觸；在下模架的上方安裝凸凹模固定板、卸料板，卸料板與凸凹模固定板之間設(shè)置復(fù)位橡膠墊，凸凹模固定板上固定至少一組凸凹模，在凸凹模的中間開設(shè)落料錐孔，在下模架上開設(shè)有至少一組落料孔。具有結(jié)構(gòu)合理、工作效率高、生產(chǎn)成本低、適合批量生產(chǎn)的優(yōu)點。
文檔編號B21D37/10GK102240738SQ20111013207
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月21日
發(fā)明者戴衛(wèi)剛 申請人:常熟市雙華電子有限公司