一種鏟斗整體焊合工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鏟斗整體焊合工裝，屬于鏟斗焊接成型【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型包括外臺(tái)架、支撐板、工裝底板、橫梁、內(nèi)模和耳板定位模，鏟斗焊合工裝為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，外臺(tái)架、內(nèi)模和耳板定位模均設(shè)置有2塊，支撐板設(shè)置有4塊；其中，外臺(tái)架、支撐板、內(nèi)模均焊接于工裝底板上，支撐板位于外臺(tái)架和內(nèi)模之間；外臺(tái)架上開設(shè)有定位孔、點(diǎn)焊孔、第一螺孔和第二螺孔，橫梁通過定位孔跨接于兩外臺(tái)架之間，外臺(tái)架通過第一螺孔和第二螺孔活動(dòng)連接有兩頂緊絲桿；工裝底板上還焊接有兩支承座，耳板定位模通過轉(zhuǎn)軸與支承座活動(dòng)連接，該耳板定位模上開設(shè)有耳板定位孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，對(duì)鏟斗組件進(jìn)行整體組對(duì)，定位精準(zhǔn)且操作方便，便于推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種鏟斗整體焊合工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鏟斗焊接成型【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種鏟斗整體焊合工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]鏟斗是直接與土壤接觸的一種斗狀構(gòu)件，通過驅(qū)動(dòng)裝置來驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行挖掘工作。鏟斗屬金屬焊接結(jié)構(gòu)件，由斗底板、左側(cè)板、右側(cè)板、耳板等組件組成，各組件成型后需根據(jù)圖紙拼裝及初步定位、夾緊，校驗(yàn)尺寸、調(diào)整組件間間隙再進(jìn)一步夾緊，最后施以點(diǎn)焊。由于鏟斗是不規(guī)則工件，拼焊時(shí)滾圓后的斗底板定位困難，耳板安裝也很難精準(zhǔn)，組件裝夾固定比較困難，其中，拼裝尺寸精度的控制直接影響到后道工序中焊接出來的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]傳統(tǒng)鏟斗拼焊工藝是采用簡易的支撐裝置對(duì)拼裝工件進(jìn)行支撐，再實(shí)施點(diǎn)焊，這樣拼焊的缺點(diǎn)在于:定位不可靠，尺寸控制精度低，使得焊接質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低。
[0004]中國專利號(hào)ZL201220038882.7，授權(quán)公告日為2012年10月10日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種挖斗拼焊工裝，該申請(qǐng)案包括工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)上設(shè)置有底板支承板、耳板支承座，及側(cè)板支承座；所述底板支承板的數(shù)量為2個(gè)且對(duì)稱設(shè)置,所述耳板支承座位于所述底板支承板的尾側(cè)，所述側(cè)板支承座設(shè)于所述底板支承板的外側(cè)面上；所述工作平臺(tái)上還設(shè)置有由支撐件支撐，位于所述底板支承板上方的底板鎖緊部件、位于所述耳板支承座尾側(cè)的耳板鎖緊部件，及位于所述底板支承板外側(cè)的側(cè)板鎖緊部件。該申請(qǐng)案可快速實(shí)現(xiàn)鏟斗底板、耳板、左側(cè)板和右側(cè)板的對(duì)位組合、定位夾緊。但該申請(qǐng)案結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高，不便于推廣應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0006]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有鏟斗拼焊工裝定位不可靠、焊接質(zhì)量差的問題，提供了一種鏟斗整體焊合工裝。本實(shí)用新型提供的工裝結(jié)構(gòu)簡單，對(duì)鏟斗組件進(jìn)行整體組對(duì)，定位精準(zhǔn)且操作方便，便于推廣應(yīng)用。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]本實(shí)用新型的一種鏟斗整體焊合工裝，包括外臺(tái)架、支撐板、工裝底板、橫梁、內(nèi)模和耳板定位模，鏟斗焊合工裝為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所述的外臺(tái)架、內(nèi)模和耳板定位模均設(shè)置有2塊，支撐板設(shè)置有4塊；其中，所述的外臺(tái)架、支撐板、內(nèi)模均焊接于工裝底板上，支撐板位于外臺(tái)架和內(nèi)模之間；外臺(tái)架上開設(shè)有定位孔、點(diǎn)焊孔、第一螺孔和第二螺孔，所述的橫梁通過定位孔跨接于兩外臺(tái)架之間，外臺(tái)架通過第一螺孔和第二螺孔活動(dòng)連接有兩頂緊絲桿；所述的工裝底板上還焊接有兩支承座，所述的耳板定位模通過轉(zhuǎn)軸與支承座活動(dòng)連接，該耳板定位模上開設(shè)有耳板定位孔。
[0010]更進(jìn)一步地，所述的定位孔為弧形結(jié)構(gòu)，該定位孔的下表面等間隔開設(shè)有方形凹槽。
[0011]更進(jìn)一步地，所述的兩耳板定位模之間焊接有支撐板，一側(cè)耳板定位模上間隔開設(shè)有2個(gè)耳板定位孔，所述的耳板定位孔為螺紋孔。
[0012]3.有益效果
[0013]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0014](I)本實(shí)用新型的一種鏟斗整體焊合工裝，通過內(nèi)模和頂緊絲桿定位左、右側(cè)板，成型后斗底板覆蓋于兩內(nèi)模上，由千斤頂以橫梁作為支撐頂緊限位，再通過耳板定位模定位耳板，實(shí)現(xiàn)了鏟斗的整體焊合，鏟斗組件定位精準(zhǔn)且操作方便；
[0015](2)本實(shí)用新型的一種鏟斗整體焊合工裝，其外臺(tái)架上分散開設(shè)有多個(gè)不同形狀大小的點(diǎn)焊孔，工作人員可將焊槍伸入該點(diǎn)焊孔中進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊操作更加省時(shí)省力，同時(shí)，點(diǎn)焊孔的開設(shè)還解決了整塊外臺(tái)架鋼板的應(yīng)力集中問題，焊合工裝的使用壽命更長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的一種鏟斗整體焊合工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的左視圖。
[0018]不意圖中的標(biāo)號(hào)說明:
[0019]1、外臺(tái)架；11、定位孔；12、點(diǎn)焊孔；131、第一螺孔；132、第二螺孔；14、頂緊絲桿；
2、支撐板；3、工裝底板；4、橫梁；5、內(nèi)模；61、耳板定位模；611、耳板定位孔；62、支撐板；71、支承座；72、轉(zhuǎn)軸。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0021]實(shí)施例1
[0022]結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)施例的一種鏟斗整體焊合工裝，包括外臺(tái)架1、支撐板2、工裝底板3、橫梁4、內(nèi)模5和耳板定位模61。該鏟斗焊合工裝為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所述的外臺(tái)架1、內(nèi)模5和耳板定位模61均設(shè)置有2塊，支撐板2設(shè)置有4塊。其中，所述的外臺(tái)架1、支撐板2、內(nèi)模5均焊接于工裝底板3上，支撐板2位于外臺(tái)架I和內(nèi)模5之間，且支撐板2垂直外臺(tái)架I和內(nèi)模5焊接，支撐板2主要起穩(wěn)固整個(gè)焊合工裝及支撐左、右側(cè)板的作用。
[0023]外臺(tái)架I上開設(shè)有定位孔11、點(diǎn)焊孔12、第一螺孔131和第二螺孔132，所述的定位孔11為弧形結(jié)構(gòu)，該定位孔11的下表面等間隔開設(shè)有方形凹槽，方形凹槽主要起限位橫梁4的作用。將橫梁4放置于定位孔11的方形凹槽內(nèi)，使橫梁4跨接于兩外臺(tái)架I之間。如此，在定位圓弧面斗底板時(shí)，為保證斗底板服帖的覆蓋于兩內(nèi)模上，千斤頂可以該橫梁4為支撐頂緊斗底板，且為了更好地保證斗底板的成型質(zhì)量，可在一根橫梁4上放置多個(gè)千斤頂，也可通過定位孔11限位多根橫梁4，具體設(shè)置根據(jù)實(shí)際情況而定，本實(shí)施例從節(jié)約成本的角度考慮，設(shè)置I根橫梁4，通過2個(gè)千斤頂頂緊斗底板的兩端。本實(shí)施例中第一螺孔131和第二螺孔132的開設(shè)位置參看圖2，外臺(tái)架I通過第一螺孔131和第二螺孔132活動(dòng)連接有兩個(gè)頂緊絲桿14，頂緊絲桿14用于頂緊左、右側(cè)板。此外，本實(shí)施例在外臺(tái)架I上分散開設(shè)有多個(gè)不同形狀大小的點(diǎn)焊孔12，點(diǎn)焊孔12開設(shè)的主要目的在于解決被外臺(tái)架I遮擋的焊接部位焊槍不易觸及的問題，且開設(shè)點(diǎn)焊孔12還有利于緩解整塊外臺(tái)架I鋼板的應(yīng)力集中問題，使焊合工裝的使用壽命更長。
[0024]所述的工裝底板3上還焊接有兩支承座71，所述的耳板定位模61通過轉(zhuǎn)軸72與支承座71活動(dòng)連接，耳板定位模61能夠以轉(zhuǎn)軸72為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的支撐板62焊接于耳板定位模61之間，起穩(wěn)固支撐耳板定位模61的作用。本實(shí)施例在一側(cè)耳板定位模61上間隔開設(shè)有2個(gè)耳板定位孔611，且耳板定位孔611為螺紋孔。成型后耳板可放置于耳板定位模61上，通過正反絲頂穿過耳板定位孔611，將耳板頂緊固定。
[0025]本實(shí)施例的焊合工裝使用過程如下:將左、右側(cè)板放置于支撐板2上，通過頂緊絲桿14使左、右側(cè)板牢固貼合內(nèi)模5的外側(cè)面；再將滾好圓的斗底板放置于兩內(nèi)模5上，橫梁4通過定位孔11限位，作為千斤頂?shù)闹?，千斤頂頂緊斗底板服帖的覆蓋于內(nèi)模5上；通過正反絲頂將耳板固定于耳板定位模61上，將耳板定位模61以轉(zhuǎn)軸72為軸向上推至合適位置，工作人員執(zhí)行點(diǎn)焊操作，遇被外臺(tái)架I遮擋部位可將焊槍伸入點(diǎn)焊孔12中點(diǎn)焊。鏟斗主要組件焊接成型后，再將加強(qiáng)板放置于斗底板上使用千斤頂頂緊點(diǎn)焊，最后將斗齒安裝到鏟斗上即完成鏟斗整體焊合操作。
[0026]本實(shí)施例所述的一種鏟斗整體焊合工裝，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了鏟斗的整體焊合，鏟斗組件定位精準(zhǔn)且操作方便，單個(gè)工作人員即可完成整個(gè)操作，節(jié)約了人工成本且省時(shí)省力，便于推廣應(yīng)用。
[0027]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鏟斗整體焊合工裝，其特征在于:包括外臺(tái)架(I)、支撐板(2)、工裝底板(3)、橫梁(4)、內(nèi)模(5)和耳板定位模(61)，鏟斗焊合工裝為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所述的外臺(tái)架(I)、內(nèi)模(5)和耳板定位模(61)均設(shè)置有2塊，支撐板⑵設(shè)置有4塊；其中，所述的外臺(tái)架⑴、支撐板⑵、內(nèi)模(5)均焊接于工裝底板(3)上，支撐板(2)位于外臺(tái)架⑴和內(nèi)模(5)之間；外臺(tái)架(I)上開設(shè)有定位孔(11)、點(diǎn)焊孔(12)、第一螺孔(131)和第二螺孔(132)，所述的橫梁(4)通過定位孔(11)跨接于兩外臺(tái)架(I)之間，外臺(tái)架(I)通過第一螺孔(131)和第二螺孔(132)活動(dòng)連接有兩頂緊絲桿14 ;所述的工裝底板(3)上還焊接有兩支承座(71)，所述的耳板定位?！?)通過轉(zhuǎn)軸(72)與支承座(71)活動(dòng)連接，該耳板定位?！?)上開設(shè)有耳板定位孔￠11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏟斗整體焊合工裝，其特征在于:所述的定位孔(11)為弧形結(jié)構(gòu)，該定位孔(11)的下表面等間隔開設(shè)有方形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鏟斗整體焊合工裝，其特征在于:所述的兩耳板定位模(61)之間焊接有支撐板(62)，一側(cè)耳板定位?！?)上間隔開設(shè)有2個(gè)耳板定位孔出11)，所述的耳板定位孔￠11)為螺紋孔。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK203956404SQ201420423320
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】劉靜, 劉志強(qiáng) 申請(qǐng)人:安徽滬寧智能科技有限公司