一種揚聲器的焊接定位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種揚聲器的焊接定位裝置，轉(zhuǎn)盤（4）設(shè)置在所述底座（1）上并與底座（1）通過軸承（3）轉(zhuǎn)動連接；工裝裝置（5）設(shè)置在轉(zhuǎn)盤（4）上并與轉(zhuǎn)盤（4）固定連接；接觸片（6）的頂端位于工裝裝置（5）的上方，底端位于第一齒輪轉(zhuǎn)盤（4）的下方，滑動接觸片（7）設(shè)置在底座上，滑動接觸片（7）通過信號線（8）與檢測設(shè)備電連接；在轉(zhuǎn)盤（4）轉(zhuǎn)動到焊接位置時，接觸片（6）的底端與滑動接觸片（7）接觸，接觸片（6）的頂端與設(shè)置在揚聲器的音盆中的焊片接觸。本實用新型的揚聲器的焊接定位裝置，定位準確，能夠檢測焊接質(zhì)量，避免漏焊虛焊等缺陷，不但降低工人勞動強度，提高效率，且質(zhì)量有顯著提高。
【專利說明】一種揚聲器的焊接定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工藝裝備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種揚聲器的焊接工裝裝置。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]揚聲器，例如汽車揚聲器的很多部位都需要焊接。我公司年產(chǎn)數(shù)千萬只揚聲器，采用流水線型生產(chǎn)模式為一汽大眾等國家支柱企業(yè)配套生產(chǎn)車用揚聲器，由于每只揚聲器都有焊接工序，使得揚聲器焊接工序的工作量極大。每只揚聲器都有焊接工序，且每只揚聲器至少有兩個焊點，目前的揚聲器焊接的工序為:由工人一手持揚聲器，一手持電烙鐵，邊調(diào)焊點位置邊焊。焊接質(zhì)量及效率均不理想。以每線每天生產(chǎn)揚聲器8000只計算，該序至少需要4-5人，且完成還較吃力。鑒于此現(xiàn)狀，設(shè)法改進此生產(chǎn)瓶頸顯得尤其迫切，因此需要一種新型的焊接裝置。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型要解決的一個技術(shù)問題是提供一種揚聲器的焊接定位裝置，能夠解決上述的問題。
[0005]一種揚聲器的焊接定位裝置，包括:底座、轉(zhuǎn)盤、工裝裝置、接觸片、滑動接觸片；轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述底座上并與所述底座通過軸承轉(zhuǎn)動連接；所述工裝裝置設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上并與所述轉(zhuǎn)盤固定連接；所述接觸片穿過在所述工裝裝置和所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的通槽，并分別與所述工裝裝置和所述轉(zhuǎn)盤固定連接，所述接觸片的頂端位于所述工裝裝置的上方，所述接觸片的底端位于所述轉(zhuǎn)盤的下方，所述滑動接觸片設(shè)置在所述底座上，所述滑動接觸片通過信號線與檢測設(shè)備電連接；其中，揚聲器安裝在所述工裝裝置上，在所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動到焊接位置時，所述接觸片的底端與所述滑動接觸片接觸，所述接觸片的頂端與設(shè)置在揚聲器的音盆中的焊片接觸。
[0006]根據(jù)本實用新型的一個實施例，進一步的，還包括:主動齒輪和步進電機；所述轉(zhuǎn)盤為齒輪轉(zhuǎn)盤，在所述轉(zhuǎn)盤的圓周上設(shè)置外齒，所述主動齒輪的外齒與所述轉(zhuǎn)盤的外齒相嚙合,所述步進電機通過驅(qū)動所述主動齒輪轉(zhuǎn)動,帶動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。
[0007]根據(jù)本實用新型的一個實施例，進一步的，所述接觸片和所述滑動接觸片都為個，所述接觸片和所述滑動接觸片為一一對應(yīng)設(shè)置，在所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動到焊接位置時，每個所述接觸片的底端都與相對應(yīng)的所述滑動接觸片接觸，并且，每個所述接觸片的頂端都與設(shè)置在揚聲器音盆中的一個焊片接觸。
[0008]根據(jù)本實用新型的一個實施例，進一步的，所述工裝裝置與所述轉(zhuǎn)盤螺紋連接或焊接。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，進一步的，所述接觸片分別與所述工裝裝置和所述轉(zhuǎn)盤焊接。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，進一步的，所述轉(zhuǎn)盤、所述工裝裝置、所述接觸片、所述滑動接觸片的材質(zhì)為不銹鋼或鋁合金。
[0011]本實用新型的揚聲器的焊接定位裝置，定位準確，能檢測焊接質(zhì)量，避免漏焊虛焊等缺陷，不但降低工人勞動強度，提高效率，且質(zhì)量有顯著提高，結(jié)構(gòu)簡單實用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型的揚聲器的焊接定位裝置的一個實施例的示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面參照附圖對本實用新型進行更全面的描述，其中說明本實用新型的示例性實施例。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。下面結(jié)合圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行多方面的描述。
[0015]下文為了敘述方便，下文中所稱的“左”、“右”、“上”、“下”與附圖本身的左、右、上、下方向一致?！扒岸恕?、“后端”或“末端”等為附圖本身的左、右。
[0016]如圖1所示，本實用新型提供一種揚聲器的焊接定位裝置，包括:底座1、轉(zhuǎn)盤4、工裝裝置5、接觸片6、滑動接觸片7。轉(zhuǎn)盤4設(shè)置在底座1上并與底座1通過軸承3轉(zhuǎn)動連接。工裝裝置5設(shè)置在轉(zhuǎn)盤4上并與轉(zhuǎn)盤4固定連接。
[0017]接觸片6穿過在工裝裝置5和轉(zhuǎn)盤4上設(shè)置的通槽，并分別與工裝裝置5和轉(zhuǎn)盤4固定連接，接觸片6的頂端位于工裝裝置5的上方，接觸片6的底端位于轉(zhuǎn)盤4的下方，滑動接觸片7設(shè)置在底座上，滑動接觸片7通過信號線8與檢測設(shè)備(圖中未畫出)電連接。
[0018]在進行焊接工序時，揚聲器安裝在工裝裝置5上，在轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動到焊接位置時，接觸片6的底端與滑動接觸片7接觸，接觸片6的頂端與設(shè)置在揚聲器的音盆中的焊片接觸。轉(zhuǎn)盤4可以采用手動轉(zhuǎn)動，也可以采用驅(qū)動裝置驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。
[0019]當在轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動到焊接位置時，此焊接位置可以根據(jù)不同型號的揚聲器中的焊片的布置情況進行設(shè)定，接觸片6的頂端與設(shè)置在揚聲器的音盆中的焊片13接觸，可以對焊13片起到支持的作用，操作人員將焊片13與焊線15在焊點14處焊接。接觸片6的底端與滑動接觸片7接觸，由于滑動接觸片7通過信號線8與檢測設(shè)備電連接，焊接后，檢測設(shè)備可以發(fā)送測試電流或信號，測試焊片13與焊線15焊接后的揚聲器，例如，測試是否可以正常發(fā)聲。
[0020]根據(jù)本實用新型的一個實施例，轉(zhuǎn)盤4為齒輪轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤4的圓周上設(shè)置外齒，主動齒輪11的外齒與轉(zhuǎn)盤4的外齒相嚙合，步進電機9通過驅(qū)動主動齒輪11轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動，通過齒輪機構(gòu)傳遞動力。步進電機9驅(qū)動主動齒輪11可以采用步進電機9的輸出軸與主動齒輪11的軸心連接或采用傳動機構(gòu)，例如帶傳動機構(gòu)等。步進電機9也可以為其它類型的電機，例如，直流伺服電機、交流伺服電機等。
[0021]根據(jù)本實用新型的一個實施例，接觸片6和滑動接觸片7都為2個，接觸片6和滑動接觸片7為一一對應(yīng)設(shè)置，在轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動到焊接位置時，每個接觸片6的底端都與相對應(yīng)的滑動接觸片7接觸，并且，每個接觸片6的頂端都與設(shè)置在揚聲器音盆中的一個焊片13接觸。2個接觸片6可以對2個焊13片起到支持的作用，2個接觸片6的底端分貝與2個滑動接觸片7接觸，在焊接后，檢測設(shè)備可以發(fā)送測試電流或信號，測試焊片13與焊線15焊接后的揚聲器。
[0022]底座1通過軸芯2及軸承3與齒輪轉(zhuǎn)盤4連接在一起，底座1通過軸芯2可以一體成型，并設(shè)置支腳12。工裝裝置5固定在齒輪轉(zhuǎn)盤4上，揚聲器10置于工裝裝置5上。工裝裝置5與不同揚聲器配作，對應(yīng)焊片位置。接觸片6與滑動接觸片7接通，焊完第一點，踏動腳踏開關(guān)，步進電機9帶動齒輪轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)過預設(shè)的角度，第二焊點轉(zhuǎn)到原第一焊點同一位置，進行第二次焊接。焊片與焊線焊接連通時，信號線8可以將信號源的電信號加到揚聲器上，發(fā)出聲音，證明焊接良好，測試電路可以根據(jù)揚聲器的類型以及焊片與焊線的焊接位置具體設(shè)計。
[0023]本實用新型的揚聲器的焊接定位裝置，使用步進電機帶動工裝轉(zhuǎn)動固定角度，定位準確，加入電信號測試，能確知焊接質(zhì)量，避免漏焊虛焊等缺陷，不但降低工人勞動強度，提高效率，且質(zhì)量有顯著提高。
[0024]根據(jù)本實用新型的一個實施例，工裝裝置5與轉(zhuǎn)盤4采用螺紋連接或焊接等。接觸片6分別與工裝裝置5和轉(zhuǎn)盤4采用焊接、卡扣連接等。轉(zhuǎn)盤4、工裝裝置5、接觸片6、滑動接觸片7的材質(zhì)為不銹鋼、鋁合金等材料。
[0025]本實用新型的揚聲器的焊接定位裝置，適用多種揚聲器，由于不需要人手動調(diào)整焊點位置，減輕了勞動強度，節(jié)省時間，焊點位置固定，焊頭不需要調(diào)整焊接角度，焊接質(zhì)量明顯提高，測試電路接通，揚聲器即發(fā)聲，直接起到檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的作用，省去后序聽音一人。以30種產(chǎn)品，每種年產(chǎn)20萬只，每天產(chǎn)8000只，每線每天省2人，每人日工資150元計:30X200000/8000=750、750x2xl50=225000元。通過采用該裝置，每年可為公司節(jié)省工資20萬元，效益可觀，無形中提高了產(chǎn)品質(zhì)量，也為推動工業(yè)技術(shù)進步添磚加瓦。
[0026]上述本實用新型所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本實用新型才公開部分數(shù)值以舉例說明本實用新型的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型創(chuàng)造保護范圍的限制。
[0027]同時，上述本實用新型如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。
[0028]另外，上述本實用新型公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本實用新型提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。
[0029]最后應(yīng)當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種揚聲器的焊接定位裝置，其特征在于，包括: 底座(I)、轉(zhuǎn)盤(4)、工裝裝置(5)、接觸片(6)、滑動接觸片(7)； 所述轉(zhuǎn)盤(4)設(shè)置在所述底座(I)上并與所述底座(I)通過軸承(3 )轉(zhuǎn)動連接；所述工裝裝置(5 )設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(4 )上并與所述轉(zhuǎn)盤(4 )固定連接；所述接觸片(6 )穿過在所述工裝裝置(5)和所述轉(zhuǎn)盤(4)上設(shè)置的通槽，并分別與所述工裝裝置(5)和所述轉(zhuǎn)盤(4)固定連接，所述接觸片(6)的頂端位于所述工裝裝置(5)的上方，所述接觸片(6)的底端位于所述轉(zhuǎn)盤(4)的下方，所述滑動接觸片(7)設(shè)置在所述底座上，所述滑動接觸片(7)通過信號線(8 )與檢測設(shè)備電連接；其中，揚聲器安裝在所述工裝裝置(5 )上，在所述轉(zhuǎn)盤(4)轉(zhuǎn)動到焊接位置時，所述接觸片(6)的底端與所述滑動接觸片(7)接觸，所述接觸片(6)的頂端與設(shè)置在揚聲器的音盆中的焊片接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的焊接定位裝置，其特征在于: 還包括:主動齒輪(11)和步進電機(9)； 所述轉(zhuǎn)盤(4)為齒輪轉(zhuǎn)盤，在所述轉(zhuǎn)盤(4)的圓周上設(shè)置外齒，所述主動齒輪(11)的外齒與所述轉(zhuǎn)盤(4)的外齒相嚙合，所述步進電機通過驅(qū)動所述主動齒輪(11)轉(zhuǎn)動，帶動所述轉(zhuǎn)盤(4)轉(zhuǎn)動。
3.如權(quán)利要求2所述的焊接定位裝置，其特征在于: 所述接觸片(6)和所述滑動接觸片(7)都為2個，所述接觸片(6)和所述滑動接觸片(7)為一一對應(yīng)設(shè)置，在所述轉(zhuǎn)盤(4)轉(zhuǎn)動到焊接位置時，每個所述接觸片(6)的底端都與相對應(yīng)的所述滑動接觸片(7)接觸，并且，每個所述接觸片(6)的頂端都與設(shè)置在揚聲器音盆中的一個焊片接觸。
4.如權(quán)利要求1所述的焊接定位裝置，其特征在于: 所述工裝裝置(5 )與所述轉(zhuǎn)盤(4 )螺紋連接或焊接。
5.如權(quán)利要求1所述的焊接定位裝置，其特征在于: 所述接觸片(6 )分別與所述工裝裝置(5 )和所述轉(zhuǎn)盤(4 )焊接。
6.如權(quán)利要求1所述的焊接定位裝置，其特征在于: 所述轉(zhuǎn)盤(4)、所述工裝裝置(5)、所述接觸片(6)、所述滑動接觸片(7)的材質(zhì)為不銹鋼或鋁合金。
【文檔編號】B23K37/04GK204035870SQ201420422616
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】黃文海, 黃海陽, 顏凡毓, 李付存, 盧艷茹, 常穎, 張東偉, 白雁 申請人:吉林航盛電子有限公司