專利名稱：一種揚聲器盆架的焊片定位安裝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工藝裝備技術領域，尤其涉及一種揚聲器盆架的焊片定位安裝裝置。
背景技術：
揚聲器，例如汽車揚聲器，一般采用盆架配合定位支片(也稱定心支片、彈波)的結構。盆架是汽車揚聲器里的重要部件。我公司為國內知名揚聲器生產企業(yè)，年產數千萬只揚聲器，隨著企業(yè)規(guī)模和產品數量的逐漸擴大，生產線的生產效率低日顯突出。其中一款揚聲器，月產約七萬只，生產線日產約七千只。一道壓焊片工序，因焊片難以裝配，采用最原始的操作方式，由人工將金屬焊片放在盆架的焊片安裝孔或槽上，手執(zhí)小錘輕輕擊打焊片，將焊片少部份引入孔內，且敲擊時易將焊片敲彎，造成廢品，也易敲到操作者手指，造成痛苦。低效而落后，完全不能滿足現代化生產的需要。因此，需要一種新型的揚聲器盆架的焊片定位安裝裝置。
發(fā)明內容有鑒于此，本實用新型要解決的一個技術問題是提供一種揚聲器盆架的焊片定位安裝裝置，將焊片和盆架定位并將焊片壓入盆架的焊片安裝孔中。—種揚聲器盆架的焊片定位安裝裝置，包括:上模座10、下模座4、2個第一導柱5、凸模11、定位架16、定位銷19、活動座13、固定芯14、2個第二導柱2和2個彈簧15 ;所述上模座10與壓力機固定連接；所述凸模11設置在所述上模座10和所述下模座4之間，并且，所述凸模11的一端與所述上模座10固定連接；所述2個第一導柱5設置在所述上模座10和所述下模座4之間，所述2個第一導柱5的一端分別與所述下模座4固定連接；所述上模座10設置2個第一通孔，所述2個第一導柱5的另一端分別設置在所述兩個第一通孔中，并與所述兩個第一通孔間隙配合；在所述活動座13和所述下模座4之間設置所述2個第二導柱2 ;所述活動座13的兩側分別設置2個第二通孔；所述2個第二導柱2的一端分別設置在所述2個第二通孔中，并與所述2個第二通孔間隙配合；所述2個第二導柱2的另一端分別與所述下模座4固定連接；所述2個彈簧15設置在所述活動座13和所述下模座4之間，并分別套在所述2個第二導柱2上；在所述活動座13上設置第一通槽；在所述固定芯14的第一端設置第一凹槽；所述固定芯14的第一端插在所述第一通槽中，所述固定芯14的第二端與所述下模座4固定連接；所述定位架16的一端與所述活動座13固定連接，并在所述定位架16上設置所述定位銷19 ;其中，焊片18的一端插在所述固定芯14第一端的第一凹槽中；所述盆架17固定連接在所述定位架上，并且，所述盆架17的中心孔與所述定位銷19相配合；所述盆架17的焊片安裝孔位于所述焊片18的上方；在所述壓力機帶動所述上模座10沿所述2個第一導柱5向下移動的過程中，所述凸模11與所述盆架17接觸，并帶動所述盆架17以及所述活動座13向下移動，壓縮所述2個彈簧15 ;當所述焊片18被壓入所述盆架17的焊片安裝孔時，所述壓力機帶動所述上模座10沿所述2個第一導柱5向上移動，在所述2個彈簧15彈力的作用下，所述盆架17帶動所述焊片18的一端脫離所
述第一凹槽。根據本實用新型的一個實施例，進一步的，還包括定位套12 ;其中，所述定位套12設置第二通槽；所述定位套12設置在所述第一通槽內，并與所述活動座13固定連接；所述固定芯14的第一端插在所述第二通槽中。根據本實用新型的一個實施例，進一步的，還包括固定板7 ;所述凸模11的一端通過所述固定板7與所述上模座10固定連接；其中，所述固定板7與所述上模座10固定連接；在所述固定板7上設置第二凹槽，所述凸模11的一端插入所述第二凹槽中，并與所述固定板7固定連接；根據本實用新型的一個實施例，進一步的，還包括模柄擋塊8和模柄9 ;其中，所述模柄9的兩端分別與所述上模座10和所述模柄檔塊8的一端固定連接，所述模柄檔塊8的另一端與所述壓力機固定連接。根據本實用新型的一個實施例，進一步的，在所述下模座4的下方設置多個模腳3 ;所述多個模腳3的一端都與所述下模座4固定連接。根據本實用新型的一個實施例，進一步的，在所述固定芯14的第一端設置2個第一凹槽，2個焊片18的一端分別插在所述2個第一凹槽內。本實用新型的揚聲器盆架的焊片定位安裝裝置，揚聲器盆架的焊片定位安裝裝置，將焊片和盆架定位并將焊片壓入盆架的焊片安裝孔中，定位精準，極大提高了產品質量，生產效率大幅提高，成本有明顯降低。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1A和IB為根據本實用新型的揚聲器盆架的焊片定位安裝裝置的一個實施例的示意圖；其中，圖1A為主視圖，圖1B為在工作狀態(tài)下的左視圖；圖2A和2B為根據本實用新型的揚聲器盆架的焊片定位安裝裝置的一個實施例中凸豐旲的不意圖；其中，圖2A為主視圖，圖2B為俯視圖；圖3A和3B為根據本實用新型的揚聲器盆架的焊片定位安裝裝置的一個實施例中活動座的不意圖；其中，圖3A為主視圖，圖3B為俯視圖；圖4A和4B為根據本實用新型的揚聲器盆架的焊片定位安裝裝置的一個實施例中定位套的示意圖；其中，圖4A為主視圖，圖4B為俯視圖；圖5A、5B和5C為根據本實用新型的揚聲器盆架的焊片定位安裝裝置的一個實施例中固定芯的示意圖；其中，圖5A為主視圖，圖5B為俯視圖，圖5C為左視圖。
具體實施方式
下面參照附圖對本實用新型進行更全面的描述，其中說明本實用新型的示例性實施例。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。下面結合圖和實施例對本實用新型的技術方案進行多方面的描述。圖1A和IB為根據本實用新型的揚聲器盆架的焊片定位安裝裝置的一個實施例的示意圖。如圖所示，揚聲器盆架的焊片定位安裝裝置，包括:上模座10、下模座4、2個第一導柱5、凸模11、定位架16、定位銷19、活動座13、固定芯14、2個第二導柱2和2個彈簧15。上模座10與壓力機固定連接，可以采用焊接、螺紋連接等方式。凸模11設置在上模座10和下模座4之間，并且，凸模11的一端與上模座10固定連接，可以采用焊接、螺紋連接等方式。2個第一導柱5設置在上模座10和下模座4之間,2個第一導柱5的一端分別與下模座4固定連接，可以采用焊接、螺紋連接等方式。。上模座10設置2個第一通孔，2個第一導柱5的另一端分別設置在兩個第一通孔中，并與兩個第一通孔間隙配合。根據本實用新型的一個實施例，可以設置兩個導柱套6，兩個導柱套6插入上模座10內，其內表面與第一導柱5外表面相配合。當壓力機帶動上模座等上部分工件向下運動時，由于導柱套6內表面與第一導柱5外表面采用公差較小的間隙配合，可以使凸模11每次都能精確地觸及工件。在活動座13和下模座4之間設置2個第二導柱2?；顒幼?3的兩側分別設置2個第二通孔。2個第二導柱2的一端分別設置在2個第二通孔中，并與2個第二通孔間隙配合。2個第二導柱2的另一端分別與下模座4固定連接，可以采用焊接、螺紋連接等方式。2個彈簧15設置在活動座13和下模座4之間，并分別套在2個第二導柱2上。在活動座13上設置第一通槽。在固定芯14的第一端設置第一凹槽。固定芯14的第一端插在第一通槽中，固定芯14的第二端與下模座4固定連接。定位架16的一端與活動座13固定連接，可以采用焊接、螺紋連接等方式，并在定位架16上設置定位銷19。根據本實用新型的一個實施例，定位架16通過沉頭螺栓與活動座13把接的，根據不同型號的盆架配備不同的定位架16，每種定位架16根據所相配合的盆架。焊片18的一端插在固定芯14第一端的第一凹槽中。盆架17固定連接在定位架上，可以采用卡扣連接、螺紋連接等方式。盆架17的中心孔與定位銷19相配合。盆架17的焊片安裝孔位于焊片18的上方。在壓力機帶動上模座10沿2個第一導柱5向下移動的過程中，凸模11與盆架17接觸，并帶動盆架17以及活動座13向下移動，壓縮2個彈簧15。當焊片18被壓入盆架17的焊片安裝孔時，壓力機帶動上模座10沿2個第一導柱5向上移動，在2個彈簧15彈力的作用下，盆架17帶動焊片18的一端脫離第一凹槽，盆架17連同焊片18 —起脫離移開。根據本實用新型的一個實施例，定位套12設置第二通槽。定位套12設置在第一通槽內，并與活動座13固定連接。固定芯14的第一端插在第二通槽中。將定位套12插入在活動座13內，并用小頂絲固定、定位。將固定芯14下端插入下模座4內，下模座4下表面用擋板I定位固定芯14，并與固定芯14固定連接。根據本實用新型的一個實施例，凸模11的一端通過固定板7與上模座10固定連接。其中，固定板7與上模座10固定連接。在固定板7上設置第二凹槽，凸模11的一端插入第二凹槽中，并與固定板7固定連接。根據本實用新型的一個實施例，固定板7先通過兩個定位銷軸與上模座10確定連接位置，再通過四個圓頭內六角螺栓與上模座10固定把接，第二凹槽為方槽，方槽內插入凸模11并在固定板側面用頂絲固定、定位。根據本實用新型的一個實施例，模柄9的兩端分別與上模座10和模柄檔塊8的一端固定連接，模柄檔塊8的另一端與壓力機固定連接。根據本實用新型的一個實施例，在下模座4的下方設置多個模腳3。多個模腳3的一端都與下模座4固定連接。根據本實用新型的一個實施例，兩個模腳3各通過兩個個圓頭內六角螺栓與下模座4固定把接，目的一是可以使導柱插入下模座4之后接觸模腳3定位，二是通過模腳3的高度使下模座4下表面與壓機工作平臺之間產生一定距離，此距離主要是為了給下模座4下表面安裝螺母留出空間。根據本實用新型的一個實施例，可以根據實際的需要在固定芯14的第一端設置2個或多個第一凹槽，用以匹配需要焊接的焊片數。第一凹槽的形狀可以是貫通固定芯14 一端的側壁，也可以不貫通貫通固定芯14 一端的側壁，即第一凹槽是一個封閉的凹槽(具有4個側壁)，或者不是一個完全封閉的凹槽(具有2個側壁)。本實用新型中的“第一”、“第二”等僅用于描述上相區(qū)別，沒有特殊的含義。本實用新型的揚聲器盆架的焊片定位安裝裝置，將焊片和盆架按要求位置定好位，壓力機帶動壓頭下壓盆架，盆架與焊片之間產生相對運動，并將焊片壓入盆架的焊片安裝槽，順利完成該工序。由于該技術難題的解決，本工序的生產效率提高七至八倍，且產品質量顯著提高，改善了公司生產水平落后的情況，提升了生產技術含量。按每天生產節(jié)省七人計算，每人工資五十元計，每天節(jié)省工資三百五十元，每月三千五百元，每年節(jié)省近四萬元，為公司降本挖潛，提高市場竟爭力，做出了貢獻。本實用新型的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本實用新型從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
權利要求1.一種揚聲器盆架的焊片定位安裝裝置，其特征在于，包括: 上模座(10)、下模座(4)、2個第一導柱(5)、凸模(11)、定位架(16)、定位銷(19)、活動座(13)、固定芯(14)、2個第二導柱(2)和2個彈簧(15)； 所述上模座(10)與壓力機固定連接；所述凸模(11)設置在所述上模座(10)和所述下模座(4)之間，并且，所述凸模(11)的一端與所述上模座(10)固定連接； 所述2個第一導柱(5)設置在所述上模座(10)和所述下模座(4)之間，所述2個第一導柱(5)的一端分別與所述下模座(4)固定連接；所述上模座(10)設置2個第一通孔，所述2個第一導柱(5)的另一端分別設置在所述兩個第一通孔中，并與所述兩個第一通孔間隙配合； 在所述活動座(13)和所述下模座(4)之間設置所述2個第二導柱(2);所述活動座(13)的兩側分別設置2個第二通孔；所述2個第二導柱(2)的一端分別設置在所述2個第二通孔中，并與所述2個第二通孔間隙配合；所述2個第二導柱(2)的另一端分別與所述下模座(4)固定連接；所述2個彈簧(15)設置在所述活動座(13)和所述下模座(4)之間，并分別套在所述2個第二導柱(2)上； 在所述活動座(13)上設置第一通槽；在所述固定芯(14)的第一端設置第一凹槽；所述固定芯(14)的第一端插在所述第一通槽中，所述固定芯(14)的第二端與所述下模座(4)固定連接；所述定位架(16)的一端與所述活動座(13)固定連接，并在所述定位架(16)上設置所述定位銷(19); 其中，焊片(18)的一端插在所述固定芯(14)第一端的第一凹槽中；所述盆架(17)固定連接在所 述定位架上，并且，所述盆架(17)的中心孔與所述定位銷(19)相配合；所述盆架(17)的焊片安裝孔位于所述焊片(18)的上方； 在所述壓力機帶動所述上模座(10)沿所述2個第一導柱(5)向下移動的過程中，所述凸模(11)與所述盆架(17)接觸，并帶動所述盆架(17)以及所述活動座(13)向下移動，壓縮所述2個彈簧(15);當所述焊片(18)被壓入所述盆架(17)的焊片安裝孔時，所述壓力機帶動所述上模座(10)沿所述2個第一導柱(5)向上移動，在所述2個彈簧(15)彈力的作用下，所述盆架(17)帶動所述焊片(18)的一端脫離所述第一凹槽。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于: 還包括定位套(12)； 其中，所述定位套(12)設置第二通槽；所述定位套(12)設置在所述第一通槽內，并與所述活動座(13)固定連接；所述固定芯(14)的第一端插在所述第二通槽中。
3.如權利要求2所述的裝置，其特征在于: 還包括固定板(7);所述凸模(11)的一端通過所述固定板(7)與所述上模座(10)固定連接； 其中，所述固定板(7)與所述上模座(10)固定連接；在所述固定板(7)上設置第二凹槽，所述凸模(11)的一端插入所述第二凹槽中，并與所述固定板(7)固定連接。
4.如權利要求3所述的裝置，其特征在于: 還包括模柄擋塊(8 )和模柄(9 ); 其中，所述模柄(9)的兩端分別與所述上模座(10)和所述模柄檔塊(8)的一端固定連接，所述模柄檔塊(8)的另一端與所述壓力機固定連接。
5.如權利要求4所述的裝置，其特征在于: 在所述下模座(4)的下方設置多個模腳(3)； 所述多個模腳(3)的一端都與所述下模座(4)固定連接。
6.如權利要求1至5任意一項所述的裝置，其特征在于: 在所述固定芯(14)的第一端設置2個第一凹槽，2個焊片(18)的一端分別插在所述2個第一凹槽 內。
專利摘要本實用新型公開了一種揚聲器盆架的焊片定位安裝裝置，盆架(17)的焊片安裝孔位于焊片(18)的上方；在壓力機帶動上模座(10)沿2個第一導柱(5)向下移動的過程中，凸模(11)與盆架(17)接觸，并帶動盆架(17)以及活動座(13)向下移動，壓縮2個彈簧(15)；當焊片(18)被壓入盆架(17)的焊片安裝孔時，壓力機帶動上模座(10)沿2個第一導柱(5)向上移動，在2個彈簧(15)彈力的作用下，盆架(17)帶動焊片(18)的一端脫離第一凹槽。本實用新型的揚聲器盆架的焊片定位安裝裝置，將焊片和盆架定位并將焊片壓入盆架的焊片安裝孔中，定位精準，極大提高了產品質量，生產效率大幅提高，成本有明顯降低。
文檔編號B23P19/02GK203156311SQ20132020996
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權日2013年4月24日
發(fā)明者黃文海, 黃海陽, 林順達, 周勇, 李付存, 張海英, 李立樁, 龐炳文 申請人:吉林市航盛宏宇電子有限公司