用于揚(yáng)聲器的盆架及其應(yīng)用的揚(yáng)聲器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種揚(yáng)聲器，更具體的說，本實用新型主要涉及一種用于揚(yáng)聲器的盆架及其應(yīng)用的揚(yáng)聲器。
【背景技術(shù)】
[0002]盆架是錐體揚(yáng)聲器的核心零部件之一，其作為椎體揚(yáng)聲器的“骨架”，用于將振膜、折環(huán)、彈波、磁體、導(dǎo)磁元件等組合在一起，另外還能起到將揚(yáng)聲器安裝到箱體上的作用。在揚(yáng)聲器工作時，振膜會將振動傳導(dǎo)到折環(huán)、折環(huán)繼而將振動傳導(dǎo)到盆架，進(jìn)一步傳導(dǎo)到箱體，這種傳導(dǎo)也會反方向傳播，與其他波形成干涉，實際情況中的振動情形比較復(fù)雜，在此過程中盆架會隨著振膜的振動產(chǎn)生輕度變形。因此，理想狀態(tài)下的優(yōu)質(zhì)盆架應(yīng)該具有良好的強(qiáng)度，要求“固若金湯”。最常見的盆架采用鐵皮沖壓工藝制造，它的加工簡單，一致性很好，強(qiáng)度由鐵皮厚度決定，也可以沖壓加強(qiáng)紋來進(jìn)一步增加強(qiáng)度，但其強(qiáng)度仍舊不是最理想的，采用大口徑大磁鋼設(shè)計的揚(yáng)聲器的音箱，在運(yùn)輸過程中，很有可能因為碰撞導(dǎo)致盆架輕度變形，導(dǎo)致音圈與磁隙不同心，增加擦音圈的概率，有時還會斷裂。另外，因為現(xiàn)有的錐形揚(yáng)聲器的盆架的支架體都是沿著盆架的開口圓環(huán)來增加肢體的寬度來加強(qiáng)肢體強(qiáng)度，這種結(jié)構(gòu)無法平衡好支撐強(qiáng)度和風(fēng)阻力之間的關(guān)系，一方面為了達(dá)到支撐強(qiáng)度而導(dǎo)致風(fēng)阻力很大，進(jìn)而降低了電聲轉(zhuǎn)換效率、聲能損失較大，惡化了聲音重放品質(zhì)，另一方面為了盡量降低了風(fēng)阻力而導(dǎo)致達(dá)不到必要的支撐強(qiáng)度，在使用中容易出現(xiàn)錐體揚(yáng)聲器的盆架結(jié)構(gòu)斷裂的現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的之一在于解決上述不足，提供一種用于揚(yáng)聲器的盆架及其應(yīng)用的揚(yáng)聲器，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器的盆架為了達(dá)到支撐強(qiáng)度而導(dǎo)致風(fēng)阻力增大，進(jìn)而降低電聲轉(zhuǎn)換效率、使聲能損失較大，惡化聲音重放品質(zhì)，如降低風(fēng)阻又會導(dǎo)致達(dá)不到必要的支撐強(qiáng)度，易出現(xiàn)盆架斷裂等技術(shù)問題。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實用新型所提供的一種用于揚(yáng)聲器的盆架，包括盆架本體，所述盆架本體包括具有中心孔的底盤，所述底盤上設(shè)有呈喇叭狀的支架體，所述支架體與呈環(huán)形的前邊沿相連接，所述支架體包括多個呈徑向發(fā)散狀的支撐片，所述支撐片均置于底盤與前邊沿之間，所述底盤的側(cè)面設(shè)有多個徑向的出氣孔。
[0006]作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述支架體中還包括環(huán)形支架，所述環(huán)形支架安裝于多個支撐片上，所述環(huán)形支架上還設(shè)有端子安裝座與接線柱支座。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述支撐片為4至18個，且相鄰支撐片之間的距離均相等;所述支撐片的一端均朝底盤的徑向中部延伸，且具有相對于底盤軸向的凸起。
[0008]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述出氣孔置于與支撐片之間的間隙中；所述支撐片外側(cè)與出氣孔相對應(yīng)的位置上均設(shè)有月牙形的凹口。
[0009]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述前邊沿上設(shè)有多個盆架安裝孔，所述底盤上設(shè)有多個華司安裝孔。
[0010]本實用新型另一方面提供了一種上述盆架應(yīng)用的揚(yáng)聲器，包括T鐵，所述T鐵上設(shè)有環(huán)形磁體，所述環(huán)形磁體的上部還設(shè)有華司，所述T鐵上安裝有所述盆架本體，所述盆架本體的底盤上的中心孔與T鐵的極芯柱通孔位置相對應(yīng);所述T鐵的徑向上還與環(huán)形磁體、華司之間具有環(huán)形磁路縫隙，所述環(huán)形磁路縫隙內(nèi)安裝有音圈。
[0011]作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述華司通過華司安裝孔與盆架本體的底盤相連接;所述音圈置于盆架本體的底盤上的中心孔中。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果之一是:通過將支架體中的多個支撐片呈發(fā)散狀的設(shè)于底盤與前邊沿之間，不僅能夠保證盆架在各個受力方向上有較強(qiáng)的抗壓和抗拉強(qiáng)度，而且能夠大大減少盆架支架體的總體面積，有效降低了風(fēng)阻系數(shù)，從而能夠達(dá)到提高錐體揚(yáng)聲器的電聲轉(zhuǎn)換效率和提高聲音重放品質(zhì)的效果；同時本實用新型所提供的一種用于揚(yáng)聲器的盆架結(jié)構(gòu)簡單，適于在各類揚(yáng)聲器中安裝使用，應(yīng)用范圍廣闊。
【附圖說明】
[0013]圖1為用于說明本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的A-A剖面圖；
[0015]圖3為用于說明本實用新型一個實施例的使用狀態(tài)參考圖；
[0016]圖中，I為盆架本體、11為底盤、111為中心孔、12為前邊沿、13為支撐片、14為出氣孔、15為環(huán)形支架、16為端子安裝座、17為接線柱支座、18為盆架安裝孔、19為華司安裝孔、2為凸起、3為凹口、4為T鐵、41為極芯柱通孔、5為環(huán)形磁體、6為華司、7為音圈。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步闡述。
[0018]參考圖1與圖2所示，本實用新型的一個實施例是一種用于揚(yáng)聲器的盆架，包括盆架本體I，該盆架本體I包括具有中心孔111的底盤11，該底盤11上設(shè)有呈喇叭狀的支架體，支架體還需與呈環(huán)形的前邊沿12相連接，更為重要的是，前述支架體包括多個呈徑向發(fā)散狀的支撐片13，這些支撐片13均置于底盤11與前邊沿12之間，還需在底盤11的側(cè)面設(shè)置多個徑向的出氣孔14。為便于盆架在揚(yáng)聲器上安裝，亦可在前邊沿12上多個盆架安裝孔18，再在底盤11上設(shè)有多個華司安裝孔19。
[0019]在本實施例中，通過將支架體中的多個支撐片13呈發(fā)散狀的設(shè)于底盤11與前邊沿12之間，不僅能夠保證盆架在各個受力方向上有較強(qiáng)的抗壓和抗拉強(qiáng)度，而且能夠大大減少盆架支架體的總體面積，有效降低了風(fēng)阻系數(shù)，從而能夠達(dá)到提高錐體揚(yáng)聲器的電聲轉(zhuǎn)換效率和提尚聲首重放品質(zhì)的效果.
[0020]正如上述所提到的，支架體的厚度在盆架開口圓的徑向上，其數(shù)量優(yōu)選設(shè)置為4至18個，并且相鄰支撐片13之間的距離最好設(shè)置為相等;具體為根據(jù)揚(yáng)聲器盆架開口的大小分為4.5寸盆架為4個支撐片13，6.5寸盆架為5個支撐片13，8寸盆架為6個支撐片13，10寸盆架為8個支撐片13，12寸盆架為12個支撐片13，15寸盆架為13個支撐片13，18寸盆架為16個支撐片13，21寸盆架為18個支撐片13;根據(jù)發(fā)明人的不完全試驗，上述支架體順風(fēng)向的橫斷面的風(fēng)阻系數(shù)為K，K值小于0.65。
[0021]優(yōu)選的是，支撐片13的一端均朝底盤11的徑向中部延伸，且具有相對于底盤11軸向的凸起2，以便于與揚(yáng)聲器T鐵4及華司6之間保持間隙；
[0022]進(jìn)一步的，為便于接線柱支座17安裝，亦可在上述支架體