一種鑄件工裝自動(dòng)檢測(cè)與調(diào)整夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄件工裝自動(dòng)檢測(cè)與調(diào)整夾具，包括底板、設(shè)置于底板中心的轉(zhuǎn)角油缸和均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)角油缸外周的若干塊定位塊，每塊所述定位塊的軸向上均設(shè)置有一根中空螺桿，每根中空螺桿的底部均固定在底板上，定位塊能相對(duì)與其對(duì)應(yīng)的中空螺桿進(jìn)行軸向移動(dòng)并鎖緊，每根中空螺桿的內(nèi)腔均連接有一根氣管，每根氣管上均設(shè)置有壓力傳感器。采用上述結(jié)構(gòu)后，上述壓力傳感器能檢測(cè)鑄件工裝是否裝夾到位，定位塊能相對(duì)中空螺桿軸向移動(dòng)，當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到的壓力低于設(shè)定值的定位塊，PLC將指令該定位塊進(jìn)行軸向移動(dòng)，消除該定位塊與鑄件工裝之間的縫隙，定位準(zhǔn)確，不需調(diào)整已經(jīng)安裝到位的定位塊，調(diào)整時(shí)間短，效率高。
【專利說(shuō)明】一種鑄件工裝自動(dòng)檢測(cè)與調(diào)整夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄件工裝裝夾時(shí)的輔助夾具，特別是一種鑄件工裝自動(dòng)檢測(cè)與調(diào)整夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]鑄件工裝有如下幾種安裝定位方式:
1.臺(tái)肩固定:通孔套板采用的固定方式。將底部帶有凸臺(tái)的鑲塊，壓入套板后，在通過(guò)螺釘將動(dòng)模支承板或定模座板與套板壓緊。如果鑲塊尺寸過(guò)大，還可以在中間設(shè)置增強(qiáng)螺釘。通常圓形鑲塊一周均帶凸臺(tái)，非圓形鑲塊只需設(shè)置部分凸臺(tái)，大的鑲塊兩面帶凸臺(tái)，小的鑲塊單面帶凸臺(tái)即可。對(duì)于圓形且有方向要求時(shí)，還需設(shè)防轉(zhuǎn)銷以防止錯(cuò)位。這種固定方式一般適用于型腔較深或多型腔或窄小的鑲塊不能使用螺釘緊固的壓鑄模具。
[0003]2.螺釘緊固:對(duì)圓柱鑲塊或型腔較淺的模具采用螺釘緊固，對(duì)非圓柱形鑲塊的單型腔壓鑄模具也可采用螺釘緊固，此時(shí)，鑲塊與套板以及套板與座板之間均為螺釘固定。而對(duì)于深型腔，為了便于加工，鑲塊常采用如圖所示的兩塊以上的鑲塊組拼結(jié)構(gòu)。
[0004]3.臺(tái)肩和圓柱銷配合緊固:當(dāng)鑲塊較單薄且數(shù)量多時(shí)，加工凸臺(tái)難度較大，此時(shí)只將兩外側(cè)鑲塊加工成凸臺(tái)，用圓柱銷將所有小鑲塊串接起來(lái)，再將所有鑲塊一道壓入套板。
[0005]然而，上述裝夾定位是否裝夾到位，也就是鑄件粗基準(zhǔn)面到工裝定位基準(zhǔn)面是否裝夾到位，目前主要還是通過(guò)人工使用塞尺進(jìn)行檢測(cè)，憑粗略的塞尺數(shù)據(jù)與工作經(jīng)驗(yàn)判斷鑄件的工裝到位情況。此方式存在著檢測(cè)不便、精度低、局限性較大、自動(dòng)化程度差等問(wèn)題，限制了鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0006]2012年2月1日公開(kāi)的申請(qǐng)?zhí)枮?01110230286.9號(hào)中國(guó)發(fā)明專利，其發(fā)明名稱為“鑄件工裝檢測(cè)夾具及其檢測(cè)方法”，其包括底板、轉(zhuǎn)角油缸和基準(zhǔn)凸臺(tái)，基準(zhǔn)凸臺(tái)由帶定位銷的基準(zhǔn)凸臺(tái)和內(nèi)設(shè)通孔的基準(zhǔn)凸臺(tái)構(gòu)成；內(nèi)設(shè)通孔的基準(zhǔn)凸臺(tái)的下方通過(guò)管路裝有壓力傳感器，該壓力傳感器與微電腦控制器相接。上述專利申請(qǐng)，通過(guò)監(jiān)測(cè)各個(gè)壓力傳感器中壓力的變化，可以監(jiān)測(cè)對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)凸臺(tái)是否有縫隙，也即是否安裝到位。
[0007]上述鑄件工裝安裝是否到位的檢測(cè)夾具及工裝，確實(shí)為操作者和使用者提供了便利，然而，仍然存在著如下不足:
1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)鑄件工裝安裝不到位，也即壓力傳感器所檢測(cè)壓力小于設(shè)定值時(shí)，微電腦控制器只能進(jìn)行預(yù)警，不能進(jìn)行調(diào)整，仍需人工將鑄件搬起后，重新放置及定位調(diào)整，然后再次檢測(cè)。人工定位調(diào)整準(zhǔn)確度低，一般均需要多次操作，調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，效率低。
[0008]2.加工過(guò)程中，當(dāng)轉(zhuǎn)角油缸出現(xiàn)夾緊松動(dòng)，壓力傳感器所檢測(cè)壓力小于設(shè)定值時(shí)，微電腦控制器也只能進(jìn)行預(yù)警，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有操作人員時(shí)，設(shè)備將會(huì)自動(dòng)停機(jī)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人值班或修理時(shí)，該設(shè)備也將一直處于停滯狀態(tài)，這將嚴(yán)重影響生產(chǎn)的加工效率。
[0009]3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)鑄件工裝安裝不到位，人工調(diào)整時(shí)，需要將鑄件工裝整體向上抬起，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且準(zhǔn)確度低。原來(lái)已經(jīng)安裝對(duì)位符合要求的定位點(diǎn)，在再次對(duì)位時(shí)，可能出現(xiàn)安裝又不符合要求的情況出現(xiàn)，從而使安裝調(diào)整時(shí)間變長(zhǎng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能自動(dòng)檢測(cè)安裝是否到位、又能自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整且調(diào)整時(shí)間短、效率高的鑄件工裝自動(dòng)檢測(cè)與調(diào)整夾具。
[0011]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種鑄件工裝自動(dòng)檢測(cè)與調(diào)整夾具，包括底板、設(shè)置于底板中心的轉(zhuǎn)角油缸和均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)角油缸外周的若干塊定位塊，每塊所述定位塊的軸向上均設(shè)置有一根中空螺桿，每根中空螺桿的底部均固定在底板上，定位塊能相對(duì)與其對(duì)應(yīng)的中空螺桿進(jìn)行軸向移動(dòng)并鎖緊，每根中空螺桿的內(nèi)腔均連接有一根氣管，每根氣管上均設(shè)置有壓力傳感器。
[0012]還包括PLC，所述壓力傳感器均與PLC相連接。
[0013]還包括與PLC相連接的電機(jī)，電機(jī)能使定位塊相對(duì)與其相對(duì)應(yīng)的中空螺桿軸向移動(dòng)并鎖緊。
[0014]還包括若干個(gè)與PLC相連接的氣缸，每個(gè)氣缸能使定位塊相對(duì)中空螺桿軸向移動(dòng)并鎖緊。
[0015]每根所述中空螺桿的底部均設(shè)置有與PLC相連接的高度傳感器。
[0016]每塊所述定位塊上均設(shè)置有能將對(duì)應(yīng)的中空螺桿鎖緊的鎖緊把手。
[0017]本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，本申請(qǐng)的鑄件工裝自動(dòng)檢測(cè)與調(diào)整夾具將具有如下所述的有益效果:
1.上述中空螺桿的內(nèi)腔能與氣管相通，當(dāng)鑄件工裝與定位塊安裝到位時(shí)，鑄件工裝、中空螺桿內(nèi)腔與氣管將形成一個(gè)密閉的氣體通道，該氣體通道內(nèi)壓力將與設(shè)定值相符或大于設(shè)定值。當(dāng)鑄件工裝與定位塊安裝不到位時(shí)，中空螺桿內(nèi)腔與鑄件工裝之間有縫隙，也即有大量的氣體泄漏，此時(shí)所檢測(cè)的氣管內(nèi)的壓力將低于設(shè)定值。
[0018]2.上述壓力傳感器能對(duì)中空螺桿內(nèi)腔與氣管內(nèi)的壓力進(jìn)行檢測(cè)，也即能檢測(cè)鑄件工裝是否裝夾到位。
[0019]3.定位塊能相對(duì)中空螺桿軸向移動(dòng)，對(duì)于上述壓力傳感器檢測(cè)到的壓力低于設(shè)定值的定位塊，PLC將指令該定位塊進(jìn)行軸向移動(dòng)，消除該定位塊與鑄件工裝之間的縫隙，定位準(zhǔn)確，不需調(diào)整已經(jīng)安裝到位的定位塊，調(diào)整時(shí)間短，效率高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明一種鑄件工裝自動(dòng)檢測(cè)與調(diào)整夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中有:1.底板；2.轉(zhuǎn)角油缸；3.定位塊；4.中空螺桿；5.氣管；6.壓力傳感器；
7.PLC ；8.鎖緊把手。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(yǔ)(包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ))具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語(yǔ)應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過(guò)于正式的含義來(lái)解釋。
[0024]本發(fā)明中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨(dú)存在或兩者同時(shí)存在的情況均包括在內(nèi)。
[0025]本發(fā)明中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對(duì)于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向?yàn)閮?nèi)，反之為外。
[0026]本發(fā)明中所述的“左、右”的含義指的是閱讀者正對(duì)附圖時(shí)，閱讀者的左邊即為左，閱讀者的右邊即為右。
[0027]本發(fā)明中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過(guò)其它部件的間接連接。
[0028]下面結(jié)合附圖和具體較佳實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0029]如圖1所示，一種鑄件工裝自動(dòng)檢測(cè)與調(diào)整夾具，包括PLC 7、底板1、設(shè)置于底板1中心的轉(zhuǎn)角油缸2和均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)角油缸2外周的若干塊定位塊3。
[0030]每塊所述定位塊3的軸向上均設(shè)置有一根中空螺桿4，每根中空螺桿4的底部均固定在底板1上，定位塊3能相對(duì)與其對(duì)應(yīng)的中空螺桿4進(jìn)行軸向移動(dòng)并鎖緊。
[0031]每根中空螺桿4的內(nèi)腔均連接有一根氣管5，每根氣管5上均設(shè)置有壓力傳感器6，每個(gè)壓力傳感器6優(yōu)選均與PLC 7相連接。這樣，壓力傳感器6能將所檢測(cè)的壓力數(shù)據(jù)信息傳輸給PLC 7。當(dāng)然，壓力傳感器6也可直接對(duì)檢測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示。
[0032]定位塊3相對(duì)中空螺桿4軸向移動(dòng)并鎖緊，具有如下兩種【具體實(shí)施方式】。
[0033]實(shí)施例一
上述鑄件工裝自動(dòng)檢測(cè)與調(diào)整夾具還包括與PLC 7相連接的電機(jī)，電機(jī)能使定位塊3相對(duì)與其相對(duì)應(yīng)的中空螺桿4軸向移動(dòng)并鎖緊。
[0034]實(shí)施例二
上述鑄件工裝自動(dòng)檢測(cè)與調(diào)整夾具還包括若干個(gè)與PLC7相連接的氣缸，每個(gè)氣缸能使定位塊3相對(duì)中空螺桿4軸向移動(dòng)并鎖緊。
[0035]另外，每根所述中空螺桿4的底部均設(shè)置有與PLC7相連接的高度傳感器。該高度傳感器能對(duì)定位塊3的實(shí)際高度進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)。
[0036]進(jìn)一步，每塊所述定位塊3上均設(shè)置有能將對(duì)應(yīng)的中空螺桿4鎖緊的鎖緊把手8。這樣，對(duì)于壓力傳感器6檢測(cè)到的壓力低于設(shè)定值的定位塊3，可以通過(guò)人工調(diào)節(jié)鎖緊把手8，對(duì)該定位塊3進(jìn)行軸向移動(dòng)的方式，進(jìn)行再次精確安裝到位的方式，也屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍之內(nèi)。
[0037]使用時(shí)，上述中空螺桿4的內(nèi)腔能與氣管5相通，當(dāng)鑄件工裝與定位塊安裝到位時(shí)，鑄件工裝、中空螺桿4內(nèi)腔與氣管5將形成一個(gè)密閉的氣體通道，該氣體通道內(nèi)壓力將與設(shè)定值相符或大于設(shè)定值。當(dāng)鑄件工裝與定位塊3安裝不到位時(shí)，中空螺桿4內(nèi)腔與鑄件工裝之間有縫隙，也即有大量的氣體泄漏，此時(shí)所檢測(cè)的氣管內(nèi)的壓力將低于設(shè)定值。當(dāng)上述壓力傳感器6檢測(cè)到的壓力低于設(shè)定值的定位塊3，PLC 7將指令該定位塊3進(jìn)行軸向移動(dòng)，消除該定位塊3與鑄件工裝之間的縫隙，定位準(zhǔn)確，不需調(diào)整已經(jīng)安裝到位的定位塊，調(diào)整時(shí)間短，效率高。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄件工裝自動(dòng)檢測(cè)與調(diào)整夾具，包括底板(I)、設(shè)置于底板(I)中心的轉(zhuǎn)角油缸(2)和均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)角油缸(2)外周的若干塊定位塊(3)，其特征在于:每塊所述定位塊(3)的軸向上均設(shè)置有一根中空螺桿(4)，每根中空螺桿(4)的底部均固定在底板(I)上，定位塊(3)能相對(duì)與其對(duì)應(yīng)的中空螺桿(4)進(jìn)行軸向移動(dòng)并鎖緊，每根中空螺桿(4)的內(nèi)腔均連接有一根氣管(5 )，每根氣管(5 )上均設(shè)置有壓力傳感器(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件工裝自動(dòng)檢測(cè)與調(diào)整夾具，其特征在于:還包括PLC(7)，所述壓力傳感器(6)均與PLC (7)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄件工裝自動(dòng)檢測(cè)與調(diào)整夾具，其特征在于:還包括與PLC(7)相連接的電機(jī)，電機(jī)能使定位塊(3)相對(duì)與其相對(duì)應(yīng)的中空螺桿(4)軸向移動(dòng)并鎖緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄件工裝自動(dòng)檢測(cè)與調(diào)整夾具，其特征在于:還包括若干個(gè)與PLC (7)相連接的氣缸，每個(gè)氣缸能使定位塊(3)相對(duì)中空螺桿(4)軸向移動(dòng)并鎖緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄件工裝自動(dòng)檢測(cè)與調(diào)整夾具，其特征在于:每根所述中空螺桿(4)的底部均設(shè)置有與PLC (7)相連接的高度傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的鑄件工裝自動(dòng)檢測(cè)與調(diào)整夾具，其特征在于:每塊所述定位塊(3 )上均設(shè)置有能將對(duì)應(yīng)的中空螺桿(4 )鎖緊的鎖緊把手(8 )。
【文檔編號(hào)】B23Q17/22GK104384975SQ201410491560
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】陳凌, 王琰, 任琪, 程曉 申請(qǐng)人:無(wú)錫康柏斯機(jī)械科技有限公司