利用支撐裝置加工汽輪機(jī)控制閥長(zhǎng)薄壁套筒的方法
【專利摘要】利用支撐裝置加工汽輪機(jī)控制閥長(zhǎng)薄壁套筒的方法，它涉及一種薄壁套筒加工方法，以解決現(xiàn)有汽輪機(jī)高壓控制閥長(zhǎng)薄壁套筒直接在臥式車床加工，套筒容易變形，尺寸公差不好控制，圓柱度達(dá)不到圖紙要求的問(wèn)題。方法：一、加工長(zhǎng)薄壁套筒的中心孔；二、安裝支撐裝置：將階梯軸置于中心孔中，階梯軸的中間段與中心孔有0～0.05mm過(guò)盈配合，左墊圈和左螺母限制長(zhǎng)薄壁套筒的左端軸向自由度，擋環(huán)、右墊圈和第一右螺母限制長(zhǎng)薄壁套筒的右端軸向自由度，擰緊左螺母和右墊圈；三、利用臥式車床加工長(zhǎng)薄壁套筒的外徑；四、拆卸長(zhǎng)薄壁套筒車削加工用支撐裝置；五、利用輔助拆卸裝置拆卸長(zhǎng)薄壁套筒。本發(fā)明用于加工汽輪機(jī)控制閥長(zhǎng)薄壁套筒。
【專利說(shuō)明】利用支撐裝置加工汽輪機(jī)控制閥長(zhǎng)薄壁套筒的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種薄壁套筒加工方法，具體涉及一種利用支撐裝置加工汽輪機(jī)控制閥長(zhǎng)薄壁套筒的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽輪機(jī)高壓控制閥和中壓控制閥的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，控制閥構(gòu)件各種各樣，構(gòu)件內(nèi)包括很多長(zhǎng)薄壁套筒?，F(xiàn)有長(zhǎng)薄壁套筒的外徑加工是在臥式車床上直接加工，由于套筒的管壁很薄，有的壁厚只有7毫米左右，加工時(shí)，先利用鉆床加工薄壁套筒10的中心孔10-1并留有加工余量，并且需要在套筒上位于臥式車床卡盤端預(yù)留有實(shí)心的切割段，卡盤爪夾緊切割段，將薄壁套筒10內(nèi)孔、外徑加工至圖紙要求的尺寸完成后，再將切割段切掉。這種方法加工的套筒容易變形，尺寸公差不好控制，圓柱度達(dá)不到圖紙要求，導(dǎo)致廢品率高；同時(shí)，增加了切割工序。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有汽輪機(jī)高壓控制閥上的長(zhǎng)薄壁套筒在臥式車床加工，套筒容易變形、尺寸公差不好控制，圓柱度達(dá)不到圖紙要求，導(dǎo)致廢品率高及增加切割工序的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種利用支撐裝置加工汽輪機(jī)控制閥長(zhǎng)薄壁套筒的方法。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是:
[0005]本發(fā)明的方法是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn):
[0006]步驟一、加工長(zhǎng)薄壁套筒的中心孔:利用鉆床將長(zhǎng)薄壁套筒的毛坯加工中心孔，再通過(guò)車削或鏜削加工中心孔達(dá)圖紙尺寸要求；
[0007]步驟二、安裝長(zhǎng)薄壁套筒車削加工用支撐裝置:將階梯軸置于中心孔中，階梯軸的中間段與中心孔有O?0.05_過(guò)盈配合，左墊圈和左螺母限制長(zhǎng)薄壁套筒的左端軸向自由度，擋環(huán)、右墊圈和第一右螺母限制長(zhǎng)薄壁套筒的右端軸向自由度，擰緊左螺母和右墊圈；
[0008]步驟三、利用臥式車床加工長(zhǎng)薄壁套筒的外徑:臥式車床床頭端卡盤爪夾緊階梯軸的左圓柱段，床尾頂尖頂住階梯軸的右螺紋段端面的頂尖孔，進(jìn)行長(zhǎng)薄壁套筒的外圓車削加工，尺寸達(dá)圖紙要求；
[0009]步驟四、拆卸長(zhǎng)薄壁套筒車削加工用支撐裝置:長(zhǎng)薄壁套筒的外圓車削加工后，從臥式車床拆下工件，拆下左螺母和墊圈，拆下第一右螺母、右墊圈和擋環(huán)；
[0010]步驟五、利用輔助拆卸裝置拆卸長(zhǎng)薄壁套筒:用長(zhǎng)螺母擰入階梯軸的右螺紋段，再將長(zhǎng)螺桿擰入長(zhǎng)螺母中，將套管、擋圈和第二右螺母由里至外依次套裝在長(zhǎng)螺桿上，第二右螺母與長(zhǎng)螺桿螺紋連接，持續(xù)旋緊第二右螺母，通過(guò)套管將長(zhǎng)薄壁套筒從階梯軸的左圓柱段頂出，即完成長(zhǎng)薄壁套筒的加工與拆卸。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0012]一、由于本發(fā)明在加工前將支撐軸安裝在長(zhǎng)薄壁套筒中，且支撐軸與長(zhǎng)薄壁套筒的配合為過(guò)盈配合，保證了長(zhǎng)薄壁套筒加工時(shí)不變形，使得尺寸公差容易控制，圓柱度能夠達(dá)到圖紙要求，保證了加工質(zhì)量，降低了廢品率。
[0013]二、利用本發(fā)明的方法加工長(zhǎng)薄壁套筒省去了切割工序，降低了制造成本。
[0014]三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明步驟一加工長(zhǎng)薄壁套筒10的中心孔10-1的示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明步驟二支撐裝置安裝在長(zhǎng)薄壁套筒10中的示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明步驟五用長(zhǎng)螺母8擰入階梯軸I的右螺紋段1-5的示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明步驟五將長(zhǎng)螺桿7擰入長(zhǎng)螺母8中的示意圖；
[0019]圖5是本發(fā)明步驟五將套管9、擋圈11和第二右螺母12套裝在長(zhǎng)螺桿7上的示意圖；
[0020]圖6是本發(fā)明步驟二中的支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是本發(fā)明步驟二中階梯軸I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8是本發(fā)明步驟五中的輔助拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1?圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0024]步驟一、加工長(zhǎng)薄壁套筒10的中心孔10-1:利用鉆床將長(zhǎng)薄壁套筒10的毛坯加工中心孔10-1，再通過(guò)車削或鏜削加工中心孔10-1達(dá)圖紙尺寸要求，見(jiàn)圖1 ;
[0025]步驟二、安裝長(zhǎng)薄壁套筒車削加工用支撐裝置:將階梯軸I置于中心孔10-1中，階梯軸I的中間段1-3與中心孔10-1有O?0.05mm過(guò)盈配合，左墊圈3和左螺母2限制長(zhǎng)薄壁套筒10的左端軸向自由度，擋環(huán)4、右墊圈5和第一右螺母6限制長(zhǎng)薄壁套筒10的右端軸向自由度，擰緊左螺母2和右墊圈5，見(jiàn)圖2 ;
[0026]步驟三、利用臥式車床加工長(zhǎng)薄壁套筒10的外徑:臥式車床床頭端卡盤爪夾緊階梯軸的左圓柱段1-1，床尾頂尖頂住階梯軸的右螺紋段1-5端面的頂尖孔1-6，進(jìn)行長(zhǎng)薄壁套筒10的外圓車削加工，尺寸達(dá)圖紙要求；
[0027]步驟四、拆卸長(zhǎng)薄壁套筒車削加工用支撐裝置:長(zhǎng)薄壁套筒10的外圓車削加工后，從臥式車床拆下工件，拆下左螺母2和墊圈3，拆下第一右螺母6、右墊圈5和擋環(huán)4 ；
[0028]步驟五、利用輔助拆卸裝置拆卸長(zhǎng)薄壁套筒10:用長(zhǎng)螺母8擰入階梯軸I的右螺紋段1-5，見(jiàn)圖3，再將長(zhǎng)螺桿7擰入長(zhǎng)螺母8中，見(jiàn)圖4，使得螺桿7與階梯軸I連接在一起，將套管9、擋圈11和第二右螺母12由里至外依次套裝在長(zhǎng)螺桿7上，第二右螺母12與長(zhǎng)螺桿7螺紋連接，見(jiàn)圖5，持續(xù)旋緊第二右螺母12，通過(guò)套管9將長(zhǎng)薄壁套筒10從階梯軸I的左圓柱段1-1頂出，即完成長(zhǎng)薄壁套筒10的加工與拆卸。
[0029]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是步驟二中階梯軸I的中間段1-3與中心孔10-1的過(guò)盈配合量為0.01mm。其它步驟與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0030]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是步驟二中階梯軸I的中間段1-3與中心孔10-1的過(guò)盈配合量為0.02mm。其它步驟與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0031]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是步驟二中階梯軸I的中間段1-3與中心孔10-1的過(guò)盈配合量為0.03mm。其它步驟與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0032]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是步驟二中階梯軸I的中間段1-3與中心孔10-1的過(guò)盈配合量為0.04_。其它步驟與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0033]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖6說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是步驟二中的支撐裝置包括階梯軸1、左螺母2、左墊圈3、擋環(huán)4、右墊圈5和第一右螺母6，所述階梯軸I由左至右依次為左圓柱段1-1、左螺紋段1-2、中間段1-3、右圓柱段1-4和右螺紋段1-5,左螺紋段1-2的直徑小于中間段1-3的直徑，左圓柱段1-1的直徑小于左螺紋段1-2的直徑，右圓柱段1-4的直徑和右螺紋段1-5的直徑均小于中間段1-3的直徑，左螺紋段1-2和右螺紋段1-5的外表面均設(shè)有螺紋，左墊圈3套裝在中間段1-3的左端，左螺母2與左螺紋段1-2螺紋連接，擋環(huán)4套裝在中間段1-3的右端，右墊圈5套裝在右圓柱段1-4上，第一右螺母6與右螺紋段1-5螺紋連接。其它步驟與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0034]【具體實(shí)施方式】七:結(jié)合圖7說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是右螺紋段1-5的直徑與右圓柱段1-4的直徑相等。其它步驟與【具體實(shí)施方式】七相同。
[0035]【具體實(shí)施方式】八:結(jié)合圖7說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是階梯軸的右螺紋段1-5的端面設(shè)有頂尖孔1-6。其它步驟與【具體實(shí)施方式】六或七相同。
[0036]【具體實(shí)施方式】九:結(jié)合圖8說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是步驟五中的輔助拆卸裝置包括長(zhǎng)螺桿7、長(zhǎng)螺母8、套管9、擋圈11和第二右螺母12，長(zhǎng)螺母8設(shè)置在長(zhǎng)螺桿7的左端，且長(zhǎng)螺母8與長(zhǎng)螺桿7螺紋連接，擋圈11和第二右螺母12由里至外依次套裝在長(zhǎng)螺桿7的右端，且第二右螺母12與長(zhǎng)螺桿7螺紋連接，擋圈11的左端面沿邊緣設(shè)有卡槽11-1，套管9套裝在長(zhǎng)螺桿7和長(zhǎng)螺母8上，且套管9的右端設(shè)置在卡槽11-1中。其它步驟與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0037]【具體實(shí)施方式】十:結(jié)合圖8說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是擋圈11與套管9連接的端面上沿邊緣設(shè)有卡槽11-1，套管9的右端設(shè)置在卡槽11-1中。見(jiàn)圖8，這樣設(shè)計(jì)避免套管9在頂長(zhǎng)薄壁套筒10時(shí)脫離擋圈11。其它步驟與【具體實(shí)施方式】九相同。
[0038]利用本發(fā)明加工600MW汽輪機(jī)控制閥長(zhǎng)薄壁套筒的應(yīng)用實(shí)例:
[0039]步驟一、加工長(zhǎng)薄壁套筒10的中心孔10-1尺寸為φ85.85+達(dá)圖紙要求；
[0040]步驟二、將階梯軸I置于中心孔10-1中，階梯軸I的中間段1-3與中心孔10-1有O~0.05_過(guò)盈配合，左墊圈3和左螺母2由里至外依次安裝在階梯軸I的左端，左螺母2與左螺紋段1-2螺紋連接，擋環(huán)4、右墊圈5和第一右螺母6由里至外依次安裝在階梯軸I的右端；
[0041]步驟三、臥式車床床頭端卡盤爪夾緊階梯軸的左圓柱段1-1，床尾頂尖頂住階梯軸的右螺紋段1-5端面的頂尖孔1-6，車削長(zhǎng)薄壁套筒10的外圓達(dá)φ 102.29±0.05圖紙要求；
[0042]步驟四、長(zhǎng)薄壁套筒10的外圓車削加工后，從臥式車床拆下工件，拆下左螺母2和墊圈3,拆下第一右螺母6、右墊圈5和擋環(huán)4 ；
[0043]步驟五、將長(zhǎng)螺母8與右螺紋段1-5螺紋連接，見(jiàn)圖3，再將長(zhǎng)螺桿7擰入長(zhǎng)螺母8中，見(jiàn)圖4，使得螺桿7與階梯軸I連接在一起，將套管9、擋圈11和第二右螺母12由里至外依次套裝在長(zhǎng)螺桿7上，第二右螺母12與長(zhǎng)螺桿7螺紋連接，持續(xù)旋緊第二右螺母12，通過(guò)套管9將長(zhǎng)薄壁套筒10從階梯軸I的左圓柱段1-1頂出，即完成長(zhǎng)薄壁套筒10的加工與拆卸
【權(quán)利要求】
1.一種利用支撐裝置加工汽輪機(jī)控制閥長(zhǎng)薄壁套筒的方法，所述方法是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn): 步驟一、加工長(zhǎng)薄壁套筒(10)的中心孔(10-1):利用鉆床將長(zhǎng)薄壁套筒(10)的毛坯加工中心孔(10-1)，再通過(guò)車削或鏜削加工中心孔(10-1)達(dá)圖紙尺寸要求； 步驟二、安裝長(zhǎng)薄壁套筒車削加工用支撐裝置:將階梯軸(I)置于中心孔(10-1)中，階梯軸(I)的中間段(1-3 )與中心孔(10-1)有O~0.05mm過(guò)盈配合，左墊圈(3 )和左螺母(2 )限制長(zhǎng)薄壁套筒(10)的左端軸向自由度，擋環(huán)(4)、右墊圈(5)和第一右螺母(6)限制長(zhǎng)薄壁套筒(10)的右端軸向自由度，擰緊左螺母(2)和右墊圈(5)； 步驟三、利用臥式車床加工長(zhǎng)薄壁套筒(10)的外徑:臥式車床床頭端卡盤爪夾緊階梯軸的左圓柱段(1-1)，床尾頂尖頂住階梯軸的右螺紋段(1-5)端面的頂尖孔(1-6)，進(jìn)行長(zhǎng)薄壁套筒(10)的外圓車削加工，尺寸達(dá)圖紙要求； 步驟四、拆卸長(zhǎng)薄壁套筒車削加工用支撐裝置:長(zhǎng)薄壁套筒(10)的外圓車削加工后，從臥式車床拆下工件，拆下左螺母(2)和墊圈(3)，拆下第一右螺母(6)、右墊圈(5)和擋環(huán)(4)； 步驟五、利用輔助拆卸裝置拆卸長(zhǎng)薄壁套筒(10):用長(zhǎng)螺母(8)擰入階梯軸(I)的右螺紋段(1-5)，再將長(zhǎng)螺桿(7)擰入長(zhǎng)螺母(8)中，將套管(9)、擋圈(11)和第二右螺母(12)由里至外依次套裝在長(zhǎng)螺桿(7)上，第二右螺母(12)與長(zhǎng)螺桿(7)螺紋連接，持續(xù)旋緊第二右螺母(12)，通過(guò)套管(9)將長(zhǎng)薄壁套筒(10)從階梯軸(I)的左圓柱段(1-1)頂出，即完成長(zhǎng)薄壁套筒(10)的加工與拆卸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用支撐裝置加工汽輪機(jī)控制閥長(zhǎng)薄壁套筒的方法，其特征在于:所述步驟二中階梯軸(I)的中間段(1-3)與中心孔(10-1)的過(guò)盈配合量為0.01mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用支撐裝置加工汽輪機(jī)控制閥長(zhǎng)薄壁套筒的方法，其特征在于:所述步驟二中階梯軸(I)的中間段(1-3)與中心孔(10-1)的過(guò)盈配合量為0.02mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用支撐裝置加工汽輪機(jī)控制閥長(zhǎng)薄壁套筒的方法，其特征在于:所述步驟二中階梯軸(I)的中間段(1-3)與中心孔(10-1)的過(guò)盈配合量為0.03mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用支撐裝置加工汽輪機(jī)控制閥長(zhǎng)薄壁套筒的方法，其特征在于:所述步驟二中階梯軸(I)的中間段(1-3)與中心孔(10-1)的過(guò)盈配合量為0.04mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用支撐裝置加工汽輪機(jī)控制閥長(zhǎng)薄壁套筒的方法，其特征在于:所述步驟二中的支撐裝置包括階梯軸(I)、左螺母(2)、左墊圈(3)、擋環(huán)(4)、右墊圈(5)和第一右螺母(6)，所述階梯軸(I)由左至右依次為左圓柱段(1-1)、左螺紋段(1-2)、中間段(1-3)、右圓柱段(1-4)和右螺紋段(1-5)，左螺紋段(1-2)的直徑小于中間段(1-3)的直徑，左圓柱段(1-1)的直徑小于左螺紋段(1-2)的直徑，右圓柱段(1-4)的直徑和右螺紋段(1-5)的直徑均小于中間段(1-3)的直徑，左螺紋段(1-2)和右螺紋段(1-5)的外表面均設(shè)有螺紋，左墊圈(3)套裝在中間段(1-3)的左端，左螺母(2)與左螺紋段(1-2)螺紋連接，擋環(huán)(4)套裝在中間段(1-3)的右端，右墊圈(5)套裝在右圓柱段(1-4)上，第一右螺母(6)與右螺紋段(1-5)螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述利用支撐裝置加工汽輪機(jī)控制閥長(zhǎng)薄壁套筒的方法，其特征在于:所述右螺紋段(1-5)的直徑與右圓柱段(1-4)的直徑相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述利用支撐裝置加工汽輪機(jī)控制閥長(zhǎng)薄壁套筒的方法，其特征在于:階梯軸的右螺紋段(1-5)的端面設(shè)有頂尖孔(1-6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用支撐裝置加工汽輪機(jī)控制閥長(zhǎng)薄壁套筒的方法，其特征在于:所述步驟五中的輔助拆卸裝置包括長(zhǎng)螺桿(7)、長(zhǎng)螺母(8)、套管(9)、擋圈(11)和第二右螺母(12 )，長(zhǎng)螺母(8 )設(shè)置在長(zhǎng)螺桿(7 )的左端，且長(zhǎng)螺母(8 )與長(zhǎng)螺桿(7 )螺紋連接，擋圈(11)和第二右螺母(12)由里至外依次套裝在長(zhǎng)螺桿(7)的右端，且第二右螺母(12)與長(zhǎng)螺桿(7)螺紋連接，擋圈(11)的左端面沿邊緣設(shè)有卡槽(11-1)，套管(9)套裝在長(zhǎng)螺桿(7)和長(zhǎng)螺母(8)上，且套管(9)的右端設(shè)置在卡槽(11-1)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述利用支撐裝置加工汽輪機(jī)控制閥長(zhǎng)薄壁套筒的方法，其特征在于:所述擋圈(11)與 套管(9)連接的端面上沿邊緣設(shè)有卡槽(11-1)，套管(9)的右端設(shè)置在卡槽(11-1)中。
【文檔編號(hào)】B23P13/02GK103949847SQ201410161106
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】高巖, 羅小明, 李冬羽, 馬銘陽(yáng), 金沙, 于珊, 張久鑫, 常海濱, 王其江, 張德宇 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司