用于加工薄壁套筒部件的夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于加工薄壁套筒部件的夾具，該夾具包括主體部（10），所述主體部（10）形成有用于將該夾具安裝于加工機(jī)械上的安裝部（11）和用于夾緊所述薄壁套筒部件（60）的工件設(shè)置部，其特征在于，所述工件設(shè)置部包括從所述安裝部（11）變小的圓臺(tái)形部（14）和滾珠（20），所述滾珠（20）能夠抵接在所述薄壁套筒部件（60）上并沿所述圓臺(tái)形部（14）的軸向移動(dòng)從而向外凸出以對(duì)所述薄壁套筒部件（60）形成定心作用，所以能夠較精確地對(duì)施加在薄壁套筒部件上的夾緊力進(jìn)行調(diào)整，而不至于使薄壁套筒部件變形。
【專利說明】用于加工薄壁套筒部件的夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及夾具，具體地，涉及一種用于加工薄壁套筒部件的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域，由于薄壁類套筒部件難以進(jìn)行可靠定位而容易影響部件的加工質(zhì)量。
[0003]特別是在現(xiàn)有技術(shù)中，多利用常規(guī)的三爪夾盤來對(duì)薄壁類套筒部件進(jìn)行定位，SP使在裝夾狀態(tài)使所加工出的部件是合乎要求的，也有可能在拆除夾盤后而發(fā)生形變從而容易使部件形成與所述三爪夾盤的形狀對(duì)應(yīng)的部件，從而無法保證薄壁套筒部件對(duì)圓度的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于加工薄壁套筒部件的夾具，該夾具不會(huì)使薄壁套筒部件由于夾具的夾緊力而發(fā)生變形。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于加工薄壁套筒部件的夾具，該夾具包括主體部，所述主體部形成有用于將該夾具安裝于加工機(jī)械上的安裝部和用于夾緊所述薄壁套筒部件的工件設(shè)置部，所述工件設(shè)置部包括從所述安裝部變小的圓臺(tái)形部和滾珠，所述滾珠能夠抵接在所述薄壁套筒部件上并沿所述圓臺(tái)形部的軸向移動(dòng)從而向外凸出以對(duì)所述薄壁套筒部件形成定心作用。
[0006]優(yōu)選地,所述滾珠至少有三個(gè),均勻分布于所述圓臺(tái)形部的周向上。
[0007]優(yōu)選地，所述圓臺(tái)形部的外周面上開設(shè)有槽，所述滾珠與對(duì)應(yīng)的所述槽的底面接觸，所述槽的深度沿遠(yuǎn)離所述安裝部的方向變深。
[0008]優(yōu)選地，所述槽形成為螺旋狀槽。
[0009]優(yōu)選地,該夾具還包括套裝到所述圓臺(tái)形部的套筒,所述套筒的側(cè)壁上沿該套筒的周向貫通開設(shè)有滾珠容納孔，所述滾珠容納孔分別保持有一個(gè)所述滾珠，且所述滾珠與所述圓臺(tái)形部接觸，以使所述滾珠在受到向所述安裝部的擠壓時(shí)能夠從所述滾珠容納孔中向外凸出以對(duì)所述薄壁套筒部件形成定心作用。
[0010]優(yōu)選地，所述滾珠容納孔形成為直徑從外向內(nèi)變大的錐形孔，以使所述滾珠保持在該滾珠各納孔中。
[0011]優(yōu)選地，所述主體部上遠(yuǎn)離所述安裝部的另一端上設(shè)置有用于安裝卡止件的卡止配合部，以能夠通過所述卡止件而將所述套筒壓緊到工件設(shè)置部。
[0012]優(yōu)選地，所述工件設(shè)置部形成有用于限制所述薄壁套筒部件向所述安裝部移動(dòng)的臺(tái)肩部。
[0013]優(yōu)選地，所述臺(tái)肩部和所述圓臺(tái)形部之間形成有圓柱部。
[0014]優(yōu)選地，所述夾具還包括套設(shè)到所述工件設(shè)置部上的軸向定位套筒，該軸向定位套筒包括用于對(duì)所述薄壁套筒部件端部的肩部和彈性支撐在所述臺(tái)肩部與所述肩部之間的彈性元件。
[0015]通過上述技術(shù)方案，由于本發(fā)明所述用于加工薄壁套筒部件的夾具是利用能夠抵接在所述薄壁套筒部件上并沿圓臺(tái)形部的軸向移動(dòng)而向外凸出以對(duì)薄壁套筒部件進(jìn)行定心和夾緊，所以能夠較精確地對(duì)施加在薄壁套筒部件上的夾緊力進(jìn)行調(diào)整，而不至于使薄壁套筒部件變形。
[0016]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0018]圖1是本發(fā)明所述的用于加工薄壁套筒部件的夾具的示意圖。
[0019]圖2是圖1的AA剖視圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明
[0021]10主體部11安裝部 12臺(tái)肩部13圓柱部
[0022]14圓臺(tái)形部15槽16套筒配合部 17卡止配合部
[0023]20滾珠30套筒31限位部32滾珠容納孔
[0024]33安裝部40軸向定位套筒41彈性元件 42肩部
[0025]50卡止件60薄壁套筒部件70頂尖
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0027]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
[0028]如圖1所示，本發(fā)明提供一種用于加工薄壁套筒部件的夾具，該夾具包括主體部10，主體部10形成有用于將該夾具安裝于加工機(jī)械上的安裝部11和用于夾緊薄壁套筒部件60的工件設(shè)置部，工件設(shè)置部包括從安裝部11變小的圓臺(tái)形部14和滾珠20，滾珠20能夠抵接在所述薄壁套筒部件60上并沿圓臺(tái)形部14的軸向移動(dòng)從而向外凸出以對(duì)薄壁套筒部件60形成定心作用。優(yōu)選地滾珠20至少有三個(gè)，均勻分布于圓臺(tái)形部14的周向上，從而能夠起到穩(wěn)定可靠的定心作用。
[0029]作為本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】，圓臺(tái)形部14的外周面上開設(shè)有槽15，各個(gè)滾珠20與對(duì)應(yīng)的槽15的底面接觸，各個(gè)槽15的深度沿遠(yuǎn)離安裝部11的方向變深。這樣能夠利用通過固定在安裝部11和工程機(jī)械的平面頂尖之間的薄壁套筒部件來保持滾珠20。
[0030]更加優(yōu)選地，各個(gè)槽15形成為螺旋狀槽。這樣在利用車刀等加工薄壁套筒部件60時(shí)，能夠使?jié)L珠20在通過薄壁套筒部件60的內(nèi)壁所傳遞的摩擦復(fù)合力的作用下從右至左發(fā)生微量的旋轉(zhuǎn)和位移，從而進(jìn)行可靠的定心并夾緊。
[0031]作為本發(fā)明的另一種【具體實(shí)施方式】，該夾具還包括套筒30，套筒30的側(cè)壁上沿該套筒30的周向貫通開設(shè)有滾珠容納孔32，各個(gè)滾珠容納孔32分別保持有一個(gè)滾珠20，且各個(gè)滾珠20與圓臺(tái)形部14接觸，以使?jié)L珠20在受到向安裝部11的擠壓時(shí)能夠從滾珠容納孔32中向外凸出以對(duì)薄壁套筒部件60形成定心作用。此時(shí)的套筒30能夠利用圓臺(tái)形部14的直徑較大處進(jìn)行安裝，也就是說，套筒30套裝在圓臺(tái)形部14上，并利用圓臺(tái)形部14的直徑較大處進(jìn)行軸向定位。
[0032]另外，也能夠利用圖1中的臺(tái)肩部12進(jìn)行軸向定位。這樣，滾珠20在受到通過薄壁套筒部件60傳遞而來的切削力時(shí)，由于該切削力具有向著臺(tái)肩部的軸向分力，該滾珠20能夠沿圓臺(tái)形部14的向著臺(tái)肩部12直徑逐漸變大的方向移動(dòng)，從而使?jié)L珠20向外凸出，以對(duì)應(yīng)上述切削力對(duì)薄壁套筒部件60進(jìn)行適宜的定心。相比與現(xiàn)有技術(shù)利用只能對(duì)薄壁套筒部件60施加一定的夾緊力來進(jìn)行定心的三爪夾盤，本發(fā)明所述夾具對(duì)薄壁套筒部件60所提供的用于定心的夾緊力是與對(duì)應(yīng)與切削力中向臺(tái)肩部的分力的大小而變化的，因此不會(huì)對(duì)薄壁套筒部件60施加過大的夾緊力使其變形。
[0033]另外，滾珠20形成為能夠在圓臺(tái)形部14上滾動(dòng)或滑動(dòng)的形狀，例如圓柱體等。優(yōu)選滾珠20形成為圓球體，形成為圓球體的優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合在下述的優(yōu)選結(jié)構(gòu)中陳述。
[0034]安裝部11的結(jié)構(gòu)根據(jù)該夾具所要應(yīng)用于的工程機(jī)械的結(jié)構(gòu)來設(shè)置，以使所示夾具能夠安裝在工程機(jī)械上即可。例如，將利用作為車床附件的三爪夾盤來固定，但是，由于中間連接有其他部件，對(duì)薄壁套筒部件60的定心是不利的。因此優(yōu)選安裝部11形成為能夠插入安裝到加工機(jī)械的主軸孔中的錐柄部。具體地，該錐柄部形成為莫氏錐柄。這樣，能夠較對(duì)精確地薄壁套筒部件60的定心，從而提供部件的加工質(zhì)量。
[0035]另外，優(yōu)選在臺(tái)肩部12和圓臺(tái)形部14之間形成為與套筒30的內(nèi)周面配合的圓柱部13，從而能夠可靠地使套筒30保持在主體部10上。
[0036]滾珠容納孔32形成為能夠容納滾珠20的形狀，例如形狀為在外側(cè)設(shè)置止擋肩部的臺(tái)階狀圓孔，優(yōu)選形成為直徑從外向內(nèi)變大的錐形孔，以使?jié)L珠20保持在該滾珠容納孔32中。另外，由于套筒30的一端通過臺(tái)肩部12止擋，也就說，保持在形成為錐形孔的滾珠容納孔32中的滾珠所能夠發(fā)生的位移較小，因此能夠在小范圍內(nèi)較精確地對(duì)施加在薄壁套筒部件60上的夾緊力進(jìn)行調(diào)整，而不至于使薄壁套筒部件變形。
[0037]優(yōu)選采用如圖1所示的結(jié)構(gòu)，不但能夠有效地對(duì)滾珠20的運(yùn)動(dòng)范圍進(jìn)行有效地限制，而且還能夠便于在組裝該夾具。能夠簡(jiǎn)單快捷的使用該夾具，而不必花費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行滾珠20設(shè)置。具體地，組裝該夾具時(shí)，能夠使圓臺(tái)形部14的直徑較小的一端朝下，將滾珠20放置到槽15的最深處，在將套筒30由下向上套裝到所述主體部10上。也就是將槽15的最深處和套筒30內(nèi)周面之間設(shè)置成為能夠容納有滾珠20的尺寸，優(yōu)選設(shè)置成為過盈配合，這樣在組裝套筒30和設(shè)置有滾珠20的主體部10時(shí)，所述套筒30的內(nèi)周面會(huì)與所述滾珠20接觸并對(duì)滾珠20施加一個(gè)沿安裝方向的推力，從而將滾珠20沿槽15向臺(tái)肩部12推送至適宜位置。
[0038]如圖2所示,具體地,至少三個(gè)滾珠20為六個(gè)滾珠,滾珠容納孔為六個(gè),槽15為六條并均布在圓臺(tái)形部14的外周表面上。
[0039]作為本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】，主體部10上遠(yuǎn)離安裝部11的另一端上設(shè)置有用于安裝卡止件50的卡止配合部17，以能夠通過卡止件50而將套筒30壓緊到臺(tái)肩部12上。
[0040]也就是說，在將套筒30套裝到主體部10上后，利用卡止件50來最終完成套筒30的安裝。當(dāng)然，也能夠?qū)⒖ㄖ辜?0設(shè)置成形成在卡止配合部17上的凸起，利用套筒30本身所具有的彈性越過該凸起后，被該凸起卡止。
[0041]作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述夾具還包括套設(shè)到套筒30上的軸向定位套筒40，該軸向定位套筒40包括用于對(duì)薄壁套筒部件60端部的肩部42和彈性支撐在臺(tái)肩部12與肩部之間的彈性元件41。
[0042]因此在對(duì)該夾具進(jìn)行組裝時(shí)，先將軸向定位套筒40套裝到套筒30上，使其一端能抵接到肩部，在再進(jìn)行套筒30和主體部10之間的安裝，之后將下述彈性元件41連接在臺(tái)肩部12與肩部之間，從而完成本發(fā)明所述夾具。
[0043]該夾具在使用時(shí)，不但能夠?qū)κ┘釉诒”谔淄膊考?0上的夾緊力進(jìn)行調(diào)整，而不至于使薄壁套筒部件60變形。而且由于軸向定位套筒40的存在，被夾緊的薄壁套筒部件60利用所述彈性元件41能夠容易地被取出。軸向定位套筒40與套筒30同軸設(shè)置。
[0044]具體地，彈性元件41為套設(shè)在軸向定位套筒40上的壓縮彈簧。彈性元件41能夠在受到來自頂尖70的力時(shí)，可靠而穩(wěn)定地被壓縮，在釋放頂尖后，該彈性元件41處于非受力狀態(tài)，從而利用彈性元件41中所儲(chǔ)存的彈性能將薄壁套筒部件60推出。
[0045]下面結(jié)合圖1，對(duì)該夾具的使用方法和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行描述。
[0046]首先，將形成為將形成為錐柄部的安裝部11插入到車床的主軸孔(未圖示)中，并通過螺桿拉緊。再將加工的薄壁套筒部件60套裝到套筒30上，并用車床的頂尖70頂緊到薄壁套筒部件60的一端，此時(shí)彈性元件41會(huì)被壓縮至圖示位置。由此，薄壁套筒部件60的軸線移動(dòng)被完全限制。在車削時(shí)，薄壁套筒部件60會(huì)在切削力的作用下發(fā)生從右至左的微小位移和旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)滾珠20從螺旋槽狀槽15從右向左發(fā)生微小位移，同時(shí)滾珠20外側(cè)凸出而將薄壁套筒部件60定性并夾緊。
[0047]車削完畢后，將尾座的頂尖70退出，在彈性元件41的作用下，薄壁套筒部件60從左向有移動(dòng)，從而帶動(dòng)滾珠20從左向右移置螺旋狀槽的較低處，使薄壁套筒部件60能夠容易地被取出。
[0048]從上述描述可知，本發(fā)明所提供的夾具裝夾動(dòng)作簡(jiǎn)單，而且無需使用扳手等輔助工具，能夠提供工作效率。而且由于彈性元件41的存在，能夠容易地取出薄壁套筒部件60而不會(huì)發(fā)生卡死的狀況。
[0049]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0050]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工薄壁套筒部件的夾具，該夾具包括主體部(10)，所述主體部(10)形成有用于將該夾具安裝于加工機(jī)械上的安裝部(11)和用于夾緊所述薄壁套筒部件(60)的工件設(shè)置部，其特征在于，所述工件設(shè)置部包括從所述安裝部(11)變小的圓臺(tái)形部(14)和滾珠(20 )，所述滾珠(20 )能夠抵接在所述薄壁套筒部件(60 )上并沿所述圓臺(tái)形部(14 )的軸向移動(dòng)從而向外凸出以對(duì)所述薄壁套筒部件(60)形成定心作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，所述滾珠(20)至少有三個(gè)，均勻分布于所述圓臺(tái)形部(14)的周向上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，所述圓臺(tái)形部(14)的外周面上開設(shè)有槽(15)，所述滾珠(20)與對(duì)應(yīng)的所述槽(15)的底面接觸，所述槽(15)的深度沿遠(yuǎn)離所述安裝部(11)的方向變深。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾具，其特征在于，所述槽(15)形成為螺旋狀槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，該夾具還包括套裝到所述圓臺(tái)形部(14)的套筒(30)，所述套筒(30)的側(cè)壁上沿該套筒(30)的周向貫通開設(shè)有滾珠容納孔(32)，所述滾珠容納孔(32)分別保持有一個(gè)所述滾珠(20)，且所述滾珠(20)與所述圓臺(tái)形部(14)接觸，以使所述滾珠(20)在受到向所述安裝部(11)的擠壓時(shí)能夠從所述滾珠容納孔(32)中向外凸出以對(duì)所述薄壁套筒部件(60 )形成定心作用。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾具，其特征在于，所述滾珠容納孔(32)形成為直徑從外向內(nèi)變大的錐形孔，以使所述滾珠(20)保持在該滾珠容納孔(32)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5中任意一項(xiàng)所述的夾具，其特征在于，所述主體部(10)上遠(yuǎn)離所述安裝部(11)的另一端上設(shè)置有用于安裝卡止件(50)的卡止配合部(17)，以能夠通過所述卡止件(50)而將所述套筒(30)壓緊到工件設(shè)置部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的夾具，其特征在于，所述工件設(shè)置部形成有用于限制所述薄壁套筒部件(60 )向所述安裝部(11)移動(dòng)的臺(tái)肩部(12 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的夾具，其特征在于，所述臺(tái)肩部(12)和所述圓臺(tái)形部(14)之間形成有圓柱部(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8中所述的夾具，其特征在于，所述夾具還包括套設(shè)到所述工件設(shè)置部上的軸向定位套筒(40)，該軸向定位套筒(40)包括用于對(duì)所述薄壁套筒部件(60)端部的肩部(42)和彈性支撐在所述臺(tái)肩部(12)與所述肩部之間的彈性元件(41)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/12GK103737404SQ201310684029
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】金燦 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司