一種外螺紋加工刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種外螺紋加工刀具，其包括：刀體，其上開設(shè)有供被加工件穿過的圓柱孔；至少三個(gè)螺紋加工刀片；其中，所述至少三個(gè)螺紋加工刀片均勻安裝在所述刀體的圓柱孔的圓周上，且沿所述圓柱孔軸向錯(cuò)開以及徑向錯(cuò)開，與此同時(shí)，所述至少三個(gè)螺紋加工刀片的切削部位到所述圓柱孔的軸心距離在軸向上依次增大。本發(fā)明提供的外螺紋加工刀具提高了加工效率，適合批量性生產(chǎn)螺紋企業(yè)，便于市場(chǎng)推廣，適用范圍廣，容易被用戶接受。
【專利說明】—種外螺紋加工刀具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工螺紋的刀具，尤其涉及一種對(duì)外螺紋的加工刀具，主要適用于機(jī)械加工過程中對(duì)外螺紋的加工。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對(duì)外螺紋的加工主要有以下幾種方式，小直徑的螺紋主要以車和板牙扳絲為主，直徑大點(diǎn)的還是以車刀車為主，也有采用螺紋銑刀插補(bǔ)銑削加工的。這些方案的主要缺點(diǎn)是:
[0003]第一、效率低；對(duì)外螺紋的車削一般要經(jīng)過7次到10次的多次走到才能完成對(duì)螺紋的加工。而對(duì)外螺紋的銑削也要通過程序一點(diǎn)一點(diǎn)的插補(bǔ)銑削完成；[0004]第二、設(shè)備限制:對(duì)回轉(zhuǎn)體上的螺紋可通過車削完成，也可以銑削完成。對(duì)非回轉(zhuǎn)體上的螺紋則只能通過拔牙加工，或依靠先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備來加工，無法采用普通螺紋加工機(jī)床進(jìn)行螺紋的加工，相對(duì)來說成本高較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種新型的對(duì)外螺紋加工的加工刀具，該刀具的加工效率高，而且能在多種機(jī)床上使用。
[0006]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
[0007]一種外螺紋加工刀具，其包括:
[0008]刀體，其上開設(shè)有供被加工件穿過的圓柱孔；
[0009]至少三個(gè)螺紋加工刀片；
[0010]其中，所述至少三個(gè)螺紋加工刀片均勻安裝在所述刀體的圓柱孔的圓周上，且沿所述圓柱孔軸向錯(cuò)開以及徑向錯(cuò)開，與此同時(shí)，所述至少三個(gè)螺紋加工刀片的切削部位到所述圓柱孔的軸心距離在軸向上依次增大。
[0011]優(yōu)選的是，所述刀體包括:刀頭和與所述刀頭一體的刀柄，其中所述圓柱孔開設(shè)在所述刀頭上。
[0012]優(yōu)選的是，所述刀柄為直柄或莫氏柄。
[0013]優(yōu)選的是，所述刀具包括第一螺紋加工刀片、第二螺紋加工刀片和第三螺紋加工刀片；
[0014]其中，所述第一螺紋加工刀片的切削部位到所述圓柱孔的軸心距離最大，所述第三螺紋加工刀片的切削部分到所述圓柱孔的軸心距離最小。
[0015]優(yōu)選的是，所述第一螺紋加工刀片的螺紋牙深為待加工的螺紋牙深的1/2。
[0016]優(yōu)選的是，所述第二螺紋加工刀片的螺紋牙深為待加工的螺紋牙深的4/5。
[0017]優(yōu)選的是，所述第三螺紋加工刀片的螺紋牙深為待加工的螺紋牙深。
[0018]本發(fā)明提供的外螺紋加工刀具可以一次性完成對(duì)外螺紋的加工，其相對(duì)傳統(tǒng)的車螺紋或板牙辦螺紋，加工效率至少能提高3倍；同時(shí)這種刀具既可以在車床上使用，也可以在專用螺紋攻絲機(jī)上使用，同時(shí)還可以在數(shù)控銑床上使用，用途廣泛，成本低。本發(fā)明提供的外螺紋加工刀具提高了加工效率，適合批量性生產(chǎn)螺紋企業(yè)，便于市場(chǎng)推廣，適用范圍廣，容易被用戶接受?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明所述的外螺紋加工刀具第一螺紋加工刀片的俯視圖；
[0020]圖2為本發(fā)明所述的外螺紋加工刀具第二螺紋加工刀片的俯視圖；
[0021]圖3為本發(fā)明所述的外螺紋加工刀具第三螺紋加工刀片的俯視圖；
[0022]圖4為本發(fā)明所述的外螺紋加工刀具的側(cè)視圖；
[0023]圖5為本發(fā)明所述的外螺紋加工刀具的第一螺紋加工刀片的加工示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明所述的外螺紋加工刀具的第二螺紋加工刀片的加工示意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明所述的外螺紋加工刀具的第三螺紋加工刀片的加工示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0027]如圖1-7所示，本發(fā)明提供一種外螺紋加工刀具，其包括:刀體1，其上開設(shè)有供被加工件穿過的圓柱孔2;
[0028]至少三個(gè)螺紋加工刀片；其中，所述至少三個(gè)螺紋加工刀片均勻安裝在所述刀體的圓柱孔的圓周上，且沿所述圓柱孔軸向錯(cuò)開以及徑向錯(cuò)開，與此同時(shí)，所述至少三個(gè)螺紋加工刀片的切削部位到所述圓柱孔的軸心距離在軸向上依次增大。也可以說，所示至少三個(gè)螺紋加工刀片在所述圓柱孔的圓周中呈螺旋式安裝。
[0029]這里，如圖4所示，本發(fā)明提供的外螺紋加工刀具包括有三個(gè)螺紋加工刀片，分別是第一螺紋加工刀片3、第二螺紋加工刀片4和第三螺紋加工刀片5。這三個(gè)螺紋加工刀片中，所述第一螺紋加工刀片3的切削部位到所述圓柱孔的軸心距離最大，所述第三螺紋加工刀片的切削部分到所述圓柱孔的軸心距離最小。換句話說，所述第一螺紋加工刀片3的切削部位對(duì)被加工件6的切屑深度最淺，鉆出的螺紋牙深最??；反之，所述第一螺紋加工刀片5的切削部位對(duì)被加工件的切屑深度最深，鉆出的螺紋牙深最大。
[0030]本發(fā)明中，如圖5-7所示，所述第一螺紋加工刀片的螺紋牙深為待加工的螺紋牙深的1/2。所述第二螺紋加工刀片的螺紋牙深為待加工的螺紋牙深的4/5。所述第二螺紋加工刀片的螺紋牙深為待加工的螺紋牙深。即欲在被加工件上完成一個(gè)螺紋牙深為Η的加工，需要經(jīng)過三步:首先通過第一螺紋加工刀片在被加工件上加工出0.5Η的螺紋牙深，接著該0.5Η的螺紋牙深再經(jīng)過0.8Η的第二螺紋加工刀片進(jìn)行加工，最后通過第三螺紋加工刀片加工(螺紋牙深為該加工件欲加工的深度)，即完成對(duì)被加工件一個(gè)螺紋深度的加工。這里值得注意的是，要么是被加工件旋轉(zhuǎn)著往圓柱孔2前進(jìn)，本發(fā)明的螺紋加工刀具保持不變；要么是被加工件保持不動(dòng)，控制螺紋加工刀具旋轉(zhuǎn)著在被加工件上前進(jìn)。圖5-7中的Η為螺紋牙深，Μ為第一個(gè)刀片刀螺紋端面的距離，Ρ為螺距，η為自然數(shù)，一般η=0。
[0031]進(jìn)一步的，所述刀體包括:刀頭101和與所述刀頭一體的刀柄102，其中所述圓柱孔開設(shè)在所述刀頭上。優(yōu)選的是，所述刀柄為直柄或莫氏柄。
[0032]本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想在于以下幾點(diǎn):
[0033]其一、將被加工件的一個(gè)螺距分成若干段(一般為3-5段)，在每一段上排列一個(gè)螺紋加工刀片(這里可按需設(shè)置螺紋加工刀片)；
[0034]其二、將被加工件的一個(gè)螺紋高度H分成若干段(一般為3-5段)，在每一段上排列一個(gè)對(duì)用螺紋加工刀片；
[0035]其三、將上述這些刀片排列在一個(gè)回轉(zhuǎn)體上即刀體上，分別排列在刀體上的不同直徑上和不同軸向位置，通過旋轉(zhuǎn)一周，實(shí)現(xiàn)一個(gè)螺距的加工。
[0036]本發(fā)明提供的外螺紋加工刀具可以一次性完成對(duì)外螺紋的加工，其相對(duì)傳統(tǒng)的車螺紋或板牙辦螺紋，加工效率至少能提高3倍；同時(shí)這種刀具既可以在車床上使用，也可以在專用螺紋攻絲機(jī)上使用，同時(shí)還可以在數(shù)控銑床上使用，用途廣泛，成本低。本發(fā)明提供的外螺紋加工刀具提高了加工效率，適合批量性生產(chǎn)螺紋企業(yè)，便于市場(chǎng)推廣，適用范圍廣，容易被用戶接受。
[0037]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種外螺紋加工刀具，其特征在于，包括:刀體，其上開設(shè)有供被加工件穿過的圓柱孔；至少三個(gè)螺紋加工刀片；其中，所述至少三個(gè)螺紋加工刀片均勻安裝在所述刀體的圓柱孔的圓周上，且沿所述圓柱孔軸向錯(cuò)開以及徑向錯(cuò)開，與此同時(shí)，所述至少三個(gè)螺紋加工刀片的切削部位到所述圓柱孔的軸心距離在軸向上依次增大。
2.如權(quán)利要求1所述的外螺紋加工刀具，其特征在于，所述刀體包括:刀頭和與所述刀頭一體的刀柄，其中所述圓柱孔開設(shè)在所述刀頭上。
3.如權(quán)利要求2所述的外螺紋加工刀具，其特征在于，所述刀柄為直柄或莫氏柄。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的外螺紋加工刀具，其特征在于，所述刀具包括第一螺紋加工刀片、第二螺紋加工刀片和第三螺紋加工刀片；其中，所述第一螺紋加工刀片的切削部位到所述圓柱孔的軸心距離最大，所述第三螺紋加工刀片的切削部分到所述圓柱孔的軸心距離最小。
5.如權(quán)利要求4所述的外螺紋加工刀具，其特征在于，所述第一螺紋加工刀片的螺紋牙深為待加工的螺紋牙深的1/2。
6.如權(quán)利要求5所述的外螺紋加工刀具，其特征在于，所述第二螺紋加工刀片的螺紋牙深為待加工的螺紋牙深的4/5。
7.如權(quán)利要求6所述的外螺紋加工刀具，其特征在于，所述第三螺紋加工刀片的螺紋牙深為待加工的螺紋牙深。
【文檔編號(hào)】B23G5/18GK103692031SQ201310683713
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】宋世強(qiáng) 申請(qǐng)人:綿陽市綿工工具有限公司