金屬蜂窩載體內(nèi)芯焊料上載設(shè)備及其實(shí)施工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明為金屬蜂窩載體內(nèi)芯焊料上載設(shè)備及其實(shí)施工藝，設(shè)備包括高壓密封儲(chǔ)料罐、焊料定量注入器、內(nèi)芯焊料填充機(jī)構(gòu)、焊料清理回收機(jī)構(gòu)和PLC控制機(jī)構(gòu)；高壓密封儲(chǔ)料罐與焊料定量注入器相連通；焊料定量注入器與內(nèi)芯焊料填充機(jī)構(gòu)相連通，PLC控制器與高壓密封儲(chǔ)料罐、內(nèi)芯焊料填充機(jī)構(gòu)以及焊料清理回收機(jī)構(gòu)控制連接。本發(fā)明能使焊料被等距離的推入載體中，提高生產(chǎn)一致性；在焊料回收過(guò)程中，使內(nèi)芯上多余焊料被完全回收，焊料只在有效區(qū)域附著，提高了焊料有效利用率，減少了因焊料在無(wú)效區(qū)域的附著而使載體內(nèi)芯箔帶變脆及高溫熔蝕；提高金屬蜂窩載體的釬焊強(qiáng)度，提高載體的耐冷熱耐久性，降低生產(chǎn)成本，適合產(chǎn)業(yè)化、大批量生產(chǎn)高品質(zhì)的金屬蜂窩載體。
【專(zhuān)利說(shuō)明】金屬蜂窩載體內(nèi)芯焊料上載設(shè)備及其實(shí)施工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)動(dòng)車(chē)零部件【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及金屬蜂窩載體內(nèi)芯焊料上載設(shè)備及其實(shí)施工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著世界范圍內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)排放法規(guī)的日益嚴(yán)格，對(duì)于尾氣催化轉(zhuǎn)化器用金屬蜂窩載體的要求也越來(lái)越高，金屬蜂窩載體對(duì)尾氣凈化效率有著顯著的影響。在機(jī)動(dòng)車(chē)尾氣凈化裝置中，催化劑載體目前主要有陶瓷和金屬兩大類(lèi)，而金屬載體相對(duì)于陶瓷載體來(lái)說(shuō)，幾何表面積大，導(dǎo)熱性能好，熱容量低，抗震性能好，在同等效率下所占體積小，因此金屬蜂窩載體的總體效果要優(yōu)于陶瓷載體。
[0003]金屬蜂窩載體主要是由金屬外殼與金屬蜂窩組成，金屬蜂窩主要由平帶和波紋帶互相疊合并卷制而成，使它具有流體可以流通的通道。金屬蜂窩載體通常在內(nèi)燃機(jī)排氣管中經(jīng)受高強(qiáng)度的熱負(fù)荷及振動(dòng)。為了避免金屬蜂窩內(nèi)芯在高強(qiáng)的熱負(fù)荷及振動(dòng)中與金屬外殼脫離，因此需要將金屬蜂窩的平帶和波紋帶牢固地釬焊在一起，并且與金屬外殼也牢固地釬焊在一起。目前，金屬蜂窩載體的釬焊中主要存在以下問(wèn)題:1、金屬蜂窩載體內(nèi)芯上焊料過(guò)程中，焊料的上載量難以控制，造成焊料上載量控制的散差大，生產(chǎn)一致性無(wú)法保證，不便于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，因而生產(chǎn)效率低下。2、焊料上載不均衡，在需要焊料的載體平帶與波紋帶夾角內(nèi)，焊料附著少，而在無(wú)需焊料的平帶和波紋帶的無(wú)效區(qū)域焊料卻大量附著，因而焊料的有效利用率低，既使釬焊強(qiáng)度不高，無(wú)效區(qū)域附著的多余焊料使內(nèi)芯箔帶變脆，還會(huì)使載體內(nèi)芯在高溫下發(fā)生熔蝕，增加了生產(chǎn)成本，并且導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種金屬蜂窩載體內(nèi)芯焊料上載設(shè)備及其實(shí)施工藝。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:金屬蜂窩載體內(nèi)芯上焊料過(guò)程中，焊料的上載量難以控制、焊料有效利用率低、釬焊強(qiáng)度不高，無(wú)效區(qū)域附著的多余焊料使內(nèi)芯箔帶變脆，還會(huì)使載體內(nèi)芯在高溫下發(fā)生熔蝕。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:金屬蜂窩載體內(nèi)芯焊料上載設(shè)備，包括高壓密封儲(chǔ)料罐、焊料定量注入器、內(nèi)芯焊料填充機(jī)構(gòu)、焊料清理回收機(jī)構(gòu)和PLC控制機(jī)構(gòu)；所述高壓密封儲(chǔ)料罐與焊料定量注入器相連通；所述焊料定量注入器與內(nèi)芯焊料填充機(jī)構(gòu)相連通，所述PLC控制機(jī)構(gòu)包括操作按鈕和PLC控制器，所述操作按鈕與PLC控制器控制連接，所述PLC控制器與高壓密封儲(chǔ)料罐、內(nèi)芯焊料填充機(jī)構(gòu)以及焊料清理回收機(jī)構(gòu)控制連接。
[0005]上述方案中，所述焊料清理回收機(jī)構(gòu)包括氣流調(diào)節(jié)裝置、回收焊料盛放裝置和真空負(fù)壓裝置，所述回收焊料盛放裝置和真空負(fù)壓裝置相連通，所述氣流調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于回收焊料盛放裝置的上方，所述PLC控制器分別與氣流調(diào)節(jié)裝置、真空負(fù)壓裝置控制連接。
[0006]上述方案中，所述氣流調(diào)節(jié)裝置為驅(qū)動(dòng)可調(diào)氣流調(diào)節(jié)桿，所述驅(qū)動(dòng)可調(diào)氣流調(diào)節(jié)桿的桿頭設(shè)置有緩沖頭；所述回收焊料盛放裝置包括主回收料桶和副回收緩沖料桶，所述主回收料桶的開(kāi)口端設(shè)有清焊料載體放置裝置，所述清焊料載體放置裝置與主回收料桶可拆卸密封連接，所述副回收緩沖料桶與主回收料桶相連通，所述真空負(fù)壓裝置與副回收緩沖料桶相連通；所述驅(qū)動(dòng)可調(diào)氣流調(diào)節(jié)桿設(shè)置于主回收料桶的上方?？梢愿鶕?jù)載體的尺寸更換相匹配的清焊料載體放置裝置。
[0007]驅(qū)動(dòng)可調(diào)氣流調(diào)節(jié)桿用于清理載體內(nèi)芯多余焊料時(shí)，作為堵頭調(diào)節(jié)載體內(nèi)氣流流向，當(dāng)其上的緩沖頭放置于距離載體內(nèi)芯一段距離，或者覆蓋于載體內(nèi)芯上時(shí)，都可以改變氣流在載體內(nèi)芯通過(guò)的部位和強(qiáng)度，因此能夠使內(nèi)芯所有部位通過(guò)的氣流強(qiáng)度均勻，使各個(gè)部位多余的焊料都能被清除。
[0008]主回收料桶內(nèi)的負(fù)壓與外部的壓差將載體內(nèi)芯上的多余焊料回收至主回收桶內(nèi)，為了避免吸出的少量焊料被吸入抽風(fēng)管道甚至被吸入真空負(fù)壓裝置，在主回收料桶和抽真空設(shè)備之間設(shè)置副回收緩沖料桶，使吸入的焊料可以在副回收緩沖料桶中得到緩沖，避免被吸入抽風(fēng)管道或者真空負(fù)壓裝置，使清理下來(lái)的焊料得以完全回收。
[0009]上述方案中，所述高壓密封儲(chǔ)料罐上設(shè)有壓縮氣體進(jìn)氣口和焊料出口，所述高壓密封儲(chǔ)料罐上還設(shè)有壓力表，所述PLC控制器分別與壓力表、壓縮氣體進(jìn)氣口閥門(mén)和焊料出口閥門(mén)控制連接。
[0010]上述方案中，所述焊料定量注入器包括焊料流量控制器和送料打料裝置，所述送料打料裝置的進(jìn)料口與高壓密封儲(chǔ)料罐上的焊料出口相連通；所述焊料流量控制器與送料打料裝置的出料閥門(mén)控制連接。焊料流量控制器通過(guò)脈沖信號(hào)控制送料打料裝置的出料閥門(mén)的開(kāi)合以及開(kāi)合的大小，從而控制送料打料裝置注入焊料的量。
[0011]上述方案中，所述內(nèi)芯焊料填充機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿、焊料注入裝置；所述驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿的桿頭設(shè)有緩沖頭，所述驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿設(shè)置于焊料注入裝置的上方；所述焊料注入裝置包括焊料注入腔、驅(qū)動(dòng)可調(diào)推桿、上焊料載體放置裝置，所述焊料注入腔設(shè)有上、下開(kāi)口，所述驅(qū)動(dòng)可調(diào)推桿的桿頭設(shè)有推料頭，所述推料頭從焊料注入腔下開(kāi)口進(jìn)入焊料注入腔內(nèi)與所述焊料注入腔形成活塞腔體結(jié)構(gòu)，所述上焊料載體放置裝置設(shè)置于焊料注入腔的上開(kāi)口上，所述上焊料載體放置裝置與焊料注入腔可拆卸密封連接；所述焊料注入腔與送料打料裝置的出料口相連通；所述PLC控制器分別與驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿和驅(qū)動(dòng)可調(diào)推桿控制連接?？梢愿鶕?jù)載體不同的尺寸更換相匹配的上焊料載體放置裝置。
[0012]驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿向下壓緊載體，可以避免在焊料上載過(guò)程中，載體受焊料上推力的影響而造成的位移。當(dāng)操作者按下操作按鈕后，PLC控制器控制驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿向下，使驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿緩沖頭向下壓緊載體，然后控制驅(qū)動(dòng)可調(diào)推桿向上推動(dòng)，使推料頭向上將焊料推入金屬蜂窩載體內(nèi)；然后PLC控制器控制驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿向上復(fù)位，驅(qū)動(dòng)可調(diào)推桿向下復(fù)位。
[0013]上述方案中，所述驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿緩沖頭的截面積大于或等于金屬蜂窩載體的截面積；所述驅(qū)動(dòng)可調(diào)氣流調(diào)節(jié)桿緩沖頭的截面積小于載體的截面積。驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿緩沖頭的截面積大于或等于金屬蜂窩載體的截面積能夠更加穩(wěn)定、牢固地將金屬蜂窩載體固定在焊料注入裝置上；氣流從載體內(nèi)芯中通過(guò)時(shí)，中央部位的氣流較大，而邊緣部位的氣流較小，因而載體內(nèi)芯中邊緣部位的吸力較小，多余焊料的清除可能沒(méi)有中央部位那么徹底。因此，驅(qū)動(dòng)可調(diào)氣流調(diào)節(jié)桿緩沖頭的截面積小于載體的截面積，能夠使載體內(nèi)芯的邊緣部分的孔徑不被阻擋，從而使氣流從邊緣部分通過(guò)，能夠更好的清除載體內(nèi)芯各個(gè)部位的多余焊料，是多余焊料的清除更加徹底、均衡。
[0014]本發(fā)明還公開(kāi)了上載設(shè)備實(shí)施金屬蜂窩載體內(nèi)芯焊料上載的工藝，包括以下步驟:
[0015]A.將調(diào)配好比例的焊料加入高壓密封儲(chǔ)料罐中，設(shè)定壓力表的壓力值，啟動(dòng)操作按鈕，向高壓密封儲(chǔ)料罐中輸入壓縮氣體，使高壓密封儲(chǔ)料罐中的壓力達(dá)到設(shè)定值后PLC控制器控制關(guān)閉高壓密封儲(chǔ)料罐的壓縮氣體的進(jìn)氣口閥門(mén)；高壓密封儲(chǔ)料罐內(nèi)的焊料在罐內(nèi)壓力的作用下進(jìn)入送料打料裝置，當(dāng)高壓密封儲(chǔ)料罐內(nèi)的焊料減少、壓力降低后，PLC控制器控制開(kāi)啟壓縮氣體的進(jìn)氣口閥門(mén)，再次向高壓密封儲(chǔ)料罐內(nèi)輸入壓縮氣體；送料打料裝置內(nèi)的焊料在焊料流量控制器的控制下加入焊料注入腔內(nèi)；
[0016]B.將金屬蜂窩載體安裝于上焊料載體放置裝置上，啟動(dòng)操作按鈕，PLC控制器控制驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿上的緩沖頭向下壓緊金屬蜂窩載體，將金屬蜂窩載體牢固地固定于上焊料載體放置裝置上；然后，控制驅(qū)動(dòng)可調(diào)推桿向上推動(dòng)，使推料頭向上將焊料推入金屬蜂窩載體內(nèi)；最后，驅(qū)動(dòng)可調(diào)推桿向下復(fù)位，同時(shí)驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿向上復(fù)位；將已上載了焊料的金屬蜂窩載體從上焊料載體放置裝置上取下；
[0017]C.將已上載了焊料的金屬蜂窩載體安裝于清焊料載體放置裝置上，開(kāi)啟操作按鈕，PLC控制器開(kāi)啟真空負(fù)壓裝置使之抽吸出副回收緩沖料桶和主回收料桶里的空氣，使回收料桶內(nèi)形成負(fù)壓，金屬蜂窩載體內(nèi)多余的焊料在回收料桶內(nèi)外的壓力差下被吸入主回收料桶和副回收緩沖料桶內(nèi)；最后將多余焊料都清理完成的金屬蜂窩載體從清焊料載體放置裝置上取下。
[0018]上述方案中，所述步驟C中，已上載了焊料的金屬蜂窩載體安裝于清焊料載體放置裝置上的方向?yàn)榕c上載焊料時(shí)的同向放置，或者與上載焊料時(shí)的反向放置。采用反向放置方式，可對(duì)短規(guī)格載體進(jìn)行滿焊，且焊料使用量較少，大大降低了焊料成本且提高了載體的釬焊強(qiáng)度。
[0019]上述方案中，所述步驟C中，同時(shí)開(kāi)啟操作按鈕，控制驅(qū)動(dòng)可調(diào)氣流調(diào)節(jié)桿向下，使驅(qū)動(dòng)可調(diào)氣流調(diào)節(jié)桿緩沖頭接觸金屬蜂窩載體內(nèi)芯上端面，或者使驅(qū)動(dòng)可調(diào)氣流調(diào)節(jié)桿緩沖頭距離金屬蜂窩載體內(nèi)芯一定距離，從而調(diào)節(jié)金屬蜂窩載體內(nèi)氣流通過(guò)的部位和強(qiáng)度。氣流從載體內(nèi)芯中通過(guò)時(shí)，中央部位的氣流較大,而邊緣部位的氣流較小，因而載體內(nèi)芯中邊緣部位的吸力較小，多余焊料的清除可能沒(méi)有中央部位那么徹底。因此，采用調(diào)節(jié)氣流的方式，可以使載體內(nèi)芯中央部位的氣流通過(guò)強(qiáng)度降低或者沒(méi)有氣流通過(guò)，從而使載體內(nèi)芯邊緣部位的氣流強(qiáng)度增加，能夠更好的清除載體內(nèi)芯各個(gè)部位的多余焊料,使多余焊料的清除更加徹底、均衡。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:本發(fā)明提供一種種金屬蜂窩載體內(nèi)芯焊料上載設(shè)備及其實(shí)施工藝。本發(fā)明設(shè)備能夠在焊料上載過(guò)程中，焊料被等距離的推入載體中，提高生產(chǎn)一致性；在焊料回收過(guò)程中，采用直流和調(diào)節(jié)氣流的方式，使平帶與波紋帶上多余焊料被完全回收至料桶，焊料只在平帶與波紋帶夾角中附著，提高了焊料有效利用率，減少了因焊料在無(wú)效區(qū)域的附著從而給載體內(nèi)芯帶來(lái)的侵蝕；因而能提高金屬蜂窩載體的釬焊強(qiáng)度，提高焊料利用率，提高載體的耐冷熱耐久性，降低生產(chǎn)成本，且適合產(chǎn)業(yè)化、大批量生產(chǎn)高品質(zhì)的金屬蜂窩載體?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明設(shè)備實(shí)施例焊料注入裝置放大結(jié)構(gòu)示意圖
[0024]圖3?5為本發(fā)明設(shè)備實(shí)施例焊料注入裝置工作過(guò)程示意圖
[0025]圖6為上載焊料前金屬蜂窩載體平帶和波紋帶結(jié)構(gòu)示意圖
[0026]圖7為上載焊料后金屬蜂窩載體平帶和波紋帶結(jié)構(gòu)示意圖
[0027]圖中:1、驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿2、驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿緩沖頭3、送料打料裝置4、焊料注入裝置5、上焊料載體放置裝置6、驅(qū)動(dòng)可調(diào)推桿推料頭7、驅(qū)動(dòng)可調(diào)推桿8、壓縮氣體進(jìn)氣口 9、壓力表10、焊料出口 11、高壓密封儲(chǔ)料罐12、焊料流量控制器13、驅(qū)動(dòng)可調(diào)氣流調(diào)節(jié)桿14、驅(qū)動(dòng)可調(diào)氣流調(diào)節(jié)桿緩沖頭15、清焊料載體放置裝置16、主回收料桶17、副回收緩沖料桶18、抽真空設(shè)備19、焊料注入腔內(nèi)的焊料20、平帶21、波紋帶22、金屬蜂窩載體內(nèi)芯上載的焊料23、焊料注入腔24、金屬蜂窩載體25、PLC控制裝置的操作按鈕
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0029]如圖1所示，本發(fā)明是一種金屬蜂窩載體內(nèi)芯焊料上載設(shè)備，包括高壓密封儲(chǔ)料罐11、焊料定量注入器、內(nèi)芯焊料填充機(jī)構(gòu)和焊料清理回收機(jī)構(gòu)，以及PLC控制機(jī)構(gòu)，PLC控制機(jī)構(gòu)包括操作按鈕25和PLC控制器(圖未示出)；
[0030]高壓密封儲(chǔ)料罐11上設(shè)有壓縮氣體進(jìn)氣口 8和焊料出口 10，還設(shè)有壓力表9 ;焊料定量注入器包括焊料流量控制器12和送料打料裝置3，送料打料裝置3的進(jìn)料口與高壓密封儲(chǔ)料罐上的焊料出口 10相連通；
[0031]焊料流量控制器12與送料打料裝置3的出料閥門(mén)控制連接，焊料流量控制器12通過(guò)脈沖信號(hào)控制送料打料裝置3的出料閥門(mén)的開(kāi)合以及開(kāi)合的大小，從而控制送料打料裝置打出焊料的量；
[0032]內(nèi)芯焊料填充機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿1、焊料注入裝置4，驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿I的桿頭設(shè)有緩沖頭2，驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿I設(shè)置于焊料注入裝置4的上方，焊料注入裝置4包括焊料注入腔23、驅(qū)動(dòng)可調(diào)推桿7、上焊料載體放置裝置5，焊料注入腔23設(shè)有上、下開(kāi)口，驅(qū)動(dòng)可調(diào)推桿7的桿頭設(shè)有推料頭6，推料頭6從焊料注入腔23的下開(kāi)口進(jìn)入焊料注入腔內(nèi)與焊料注入腔23形成活塞腔體結(jié)構(gòu)，上焊料載體放置裝置5設(shè)置于焊料注入腔的上開(kāi)口上；焊料注入腔23與送料打料裝置3的出料口相連通；驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿緩沖頭2的截面積可以大于或等于金屬蜂窩載體24的截面積，本實(shí)施例中是大于金屬蜂窩載體24的截面積；焊料清理回收機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)可調(diào)氣流調(diào)節(jié)桿13、主回收料桶16、副回收緩沖料桶17和真空負(fù)壓裝置18，主回收料桶16的開(kāi)口端設(shè)置有清焊料載體放置裝置15，副回收緩沖料桶17與主回收料桶相16連通，真空負(fù)壓裝置18與副回收緩沖料桶17相連通；驅(qū)動(dòng)可調(diào)氣流調(diào)節(jié)桿13設(shè)置于主回收料桶16的上方，驅(qū)動(dòng)可調(diào)氣流調(diào)節(jié)桿13的桿頭設(shè)置有緩沖頭14，驅(qū)動(dòng)可調(diào)氣流調(diào)節(jié)桿緩沖頭14的截面積小于金屬蜂窩載體24的截面積。
[0033]操作按鈕25與PLC控制器控制連接，PLC控制器分別與高壓密封儲(chǔ)料罐上的壓縮氣體進(jìn)氣口 8閥門(mén)、焊料出口 10閥門(mén)、壓力表9、驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿1、驅(qū)動(dòng)可調(diào)推桿7、驅(qū)動(dòng)可調(diào)氣流調(diào)節(jié)桿13、真空負(fù)壓裝置18控制連接。
[0034]使用本發(fā)明設(shè)備實(shí)施金屬蜂窩載體內(nèi)芯焊料上載:將調(diào)配好比例的焊料加入高壓密封儲(chǔ)料罐11中，設(shè)置好壓力表9的壓力值，啟動(dòng)操作按鈕，PLC控制器控制開(kāi)啟壓縮氣體進(jìn)氣口 8的閥門(mén)，向高壓密封儲(chǔ)料罐11中輸入壓縮氣體，使高壓密封儲(chǔ)料罐I中的壓力達(dá)到設(shè)定值后PLC控制器控制關(guān)閉高壓密封儲(chǔ)料罐的壓縮氣體的進(jìn)氣口 8閥門(mén)；高壓密封儲(chǔ)料罐內(nèi)的焊料在罐內(nèi)壓力的作用下進(jìn)入送料打料裝置3，當(dāng)高壓密封儲(chǔ)料罐內(nèi)的焊料減少、壓力降低后，PLC控制器控制開(kāi)啟壓縮氣體的進(jìn)氣口閥門(mén)，再次向高壓密封儲(chǔ)料罐內(nèi)輸入壓縮氣體；送料打料裝置3內(nèi)的焊料在焊料流量控制器12的控制下加入焊料注入腔23內(nèi)；
[0035]然后，將金屬蜂窩載體24安裝于上焊料載體放置裝置5上，按下操作按鈕25，PLC控制器控制驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿I向下，使其上的緩沖頭2壓緊金屬蜂窩載體24，將金屬蜂窩載體24牢固地固定于上焊料載體放置裝置5上；然后控制驅(qū)動(dòng)可調(diào)推桿7向上推動(dòng)，使推料頭6向上將焊料19推入金屬蜂窩載體24內(nèi)；焊料上載完成后，PLC控制器控制驅(qū)動(dòng)可調(diào)推桿7向下復(fù)位，同時(shí)控制驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿I向上復(fù)位；將已上載了焊料的金屬蜂窩載體24從上焊料載體放置裝置5上取下；參見(jiàn)附圖，其中圖3為焊料19被注入焊料注入腔23內(nèi)；圖4為焊料注入腔23內(nèi)的焊料19被推料頭6推入金屬蜂窩載體24內(nèi)；圖5為驅(qū)動(dòng)可調(diào)推桿7帶動(dòng)推料頭6復(fù)位；
[0036]將已上載了焊料的金屬蜂窩載體安裝于清焊料載體放置裝置15上，安裝的方向與上載焊料時(shí)的方向相反，開(kāi)啟操作按鈕，PLC控制器控制開(kāi)啟真空負(fù)壓裝置18使之抽吸出副回收緩沖料桶17和主回收料桶16里的空氣，使兩個(gè)回收料桶內(nèi)成為負(fù)壓，金屬蜂窩載體內(nèi)多余的焊料在回收料桶內(nèi)外的壓力差下被吸入主回收料桶和副回收緩沖料桶內(nèi)；同時(shí)，PLC控制器控制驅(qū)動(dòng)可調(diào)氣流調(diào)節(jié)桿13作為堵頭調(diào)節(jié)金屬蜂窩載體內(nèi)氣流流向，驅(qū)動(dòng)可調(diào)氣流調(diào)節(jié)桿13向下，使其上的緩沖頭14放置于距離載體內(nèi)芯一段距離，或者覆蓋于載體內(nèi)芯上時(shí),都可以改變氣流在載體內(nèi)芯通過(guò)的部位和強(qiáng)度，因此能夠使內(nèi)芯所有部位通過(guò)的氣流強(qiáng)度均勻，使各個(gè)部位多余的焊料都能被清除。最后將多余焊料都清理完成的金屬蜂窩載體從清焊料載體放置裝置15上取下。
[0037]金屬蜂窩載體內(nèi)芯焊料上載前金屬蜂窩載體平帶和波紋帶結(jié)構(gòu)示意圖如圖6所示，上載焊料完成后，金屬蜂窩載體平帶和波紋帶結(jié)構(gòu)如圖7所示。焊料22僅在平帶20和波紋帶21的夾角處附著，其它無(wú)效區(qū)域的焊料均被清除干凈。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.金屬蜂窩載體內(nèi)芯焊料上載設(shè)備，包括高壓密封儲(chǔ)料罐、焊料定量注入器、內(nèi)芯焊料填充機(jī)構(gòu)、焊料清理回收機(jī)構(gòu)和PLC控制機(jī)構(gòu)；所述高壓密封儲(chǔ)料罐與焊料定量注入器相連通；所述焊料定量注入器與內(nèi)芯焊料填充機(jī)構(gòu)相連通，所述PLC控制機(jī)構(gòu)包括操作按鈕和PLC控制器，所述操作按鈕與PLC控制器控制連接，所述PLC控制器與高壓密封儲(chǔ)料罐、內(nèi)芯焊料填充機(jī)構(gòu)以及焊料清理回收機(jī)構(gòu)控制連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬蜂窩載體內(nèi)芯焊料上載設(shè)備，其特征在于，所述焊料清理回收機(jī)構(gòu)包括氣流調(diào)節(jié)裝置、回收焊料盛放裝置和真空負(fù)壓裝置，所述回收焊料盛放裝置和真空負(fù)壓裝置相連通，所述氣流調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于回收焊料盛放裝置的上方，所述PLC控制器分別與氣流調(diào)節(jié)裝置、真空負(fù)壓裝置控制連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬蜂窩載體內(nèi)芯焊料上載設(shè)備，其特征在于，所述氣流調(diào)節(jié)裝置為驅(qū)動(dòng)可調(diào)氣流調(diào)節(jié)桿，所述驅(qū)動(dòng)可調(diào)氣流調(diào)節(jié)桿的桿頭設(shè)置有緩沖頭；所述回收焊料盛放裝置包括主回收料桶和副回收緩沖料桶，所述主回收料桶的開(kāi)口端設(shè)有清焊料載體放置裝置，所述清焊料載體放置裝置與主回收料桶可拆卸密封連接，所述副回收緩沖料桶與主回收料桶相連通，所述真空負(fù)壓裝置與副回收緩沖料桶相連通；所述驅(qū)動(dòng)可調(diào)氣流調(diào)節(jié)桿設(shè)置于主回收料桶的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬蜂窩載體內(nèi)芯焊料上載設(shè)備，其特征在于，所述高壓密封儲(chǔ)料罐上設(shè)有壓縮氣體進(jìn)氣口和焊料出口，所述高壓密封儲(chǔ)料罐上還設(shè)有壓力表，所述PLC控制器分別與壓力表、壓縮氣體進(jìn)氣口閥門(mén)和焊料出口閥門(mén)控制連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬蜂窩載體內(nèi)芯焊料上載設(shè)備，其特征在于，所述焊料定量注入器包括焊料流量控制器和送料打料裝置，所述送料打料裝置的進(jìn)料口與高壓密封儲(chǔ)料罐上的焊料出口相連通；所述焊料流量控制器與送料打料裝置的出料閥門(mén)控制連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬蜂窩載體內(nèi)芯焊料上載設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)芯焊料填充機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿、焊料注入裝置；所述驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿的桿頭設(shè)有緩沖頭，所述驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿設(shè)置于焊料注入裝置的上方；所述焊料注入裝置包括焊料注入腔、驅(qū)動(dòng)可調(diào)推桿、上焊料載體放置裝置，所述焊料注入腔設(shè)有上、下開(kāi)口，所述驅(qū)動(dòng)可調(diào)推桿的桿頭設(shè)有推料頭，所述推料頭從焊料注入腔下開(kāi)口進(jìn)入焊料注入腔內(nèi)與所述焊料注入腔形成活塞腔體結(jié)構(gòu)，所述上焊料載體放置裝置設(shè)置于焊料注入腔的上開(kāi)口上，所述上焊料載體放置裝置與焊料注入腔可拆卸密封連接；所述焊料注入腔與送料打料裝置的出料口相連通；所述PLC控制器分別與驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿和驅(qū)動(dòng)可調(diào)推桿控制連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬蜂窩載體內(nèi)芯焊料上載設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿緩沖頭的截面積大于或等于金屬蜂窩載體的截面積；所述驅(qū)動(dòng)可調(diào)氣流調(diào)節(jié)桿緩沖頭的截面積小于載體的截面積。
8.利用權(quán)利要求7所述上載設(shè)備實(shí)施金屬蜂窩載體內(nèi)芯焊料上載的工藝，其特征在于，包括以下步驟: A.將調(diào)配好比例的焊料加入高壓密封儲(chǔ)料罐中，設(shè)定壓力表的壓力值，啟動(dòng)操作按鈕，向高壓密封儲(chǔ)料罐中輸入壓縮氣體，使高壓密封儲(chǔ)料罐中的壓力達(dá)到設(shè)定值后PLC控制器控制關(guān)閉高壓密封儲(chǔ)料罐的壓縮氣體的進(jìn)氣口閥門(mén)；高壓密封儲(chǔ)料罐內(nèi)的焊料在罐內(nèi)壓力的作用下進(jìn)入送料打料裝置，當(dāng)高壓密封儲(chǔ)料罐內(nèi)的焊料減少、壓力降低后，PLC控制器控制開(kāi)啟壓縮氣體的進(jìn)氣口閥門(mén)，再次向高壓密封儲(chǔ)料罐內(nèi)輸入壓縮氣體；送料打料裝置內(nèi)的焊料在焊料流量控制器的控制下加入焊料注入腔內(nèi)； B.將金屬蜂窩載體安裝于上焊料載體放置裝置上，啟動(dòng)操作按鈕，PLC控制器控制驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿上的緩沖頭向下壓緊金屬蜂窩載體，將金屬蜂窩載體牢固地固定于上焊料載體放置裝置上；然后，控制驅(qū)動(dòng)可調(diào)推桿向上推動(dòng)，使推料頭向上將焊料推入金屬蜂窩載體內(nèi)；最后，驅(qū)動(dòng)可調(diào)推桿向下復(fù)位，同時(shí)驅(qū)動(dòng)可調(diào)固定桿向上復(fù)位；將已上載了焊料的金屬蜂窩載體從上焊料載體放置裝置上取下； C.將已上載了焊料的金屬蜂窩載體安裝于清焊料載體放置裝置上，開(kāi)啟操作按鈕，PLC控制器開(kāi)啟真空負(fù)壓裝置使之抽吸出副回收緩沖料桶和主回收料桶里的空氣，使回收料桶內(nèi)形成負(fù)壓，金屬蜂窩載體內(nèi)多余的焊料在回收料桶內(nèi)外的壓力差下被吸入主回收料桶和副回收緩沖料桶內(nèi)；最后將多余焊料都清理完成的金屬蜂窩載體從清焊料載體放置裝置上取下。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的實(shí)施金屬蜂窩載體內(nèi)芯焊料上載的工藝，其特征在于，所述步驟C中，已上載了焊料的金屬蜂窩載體安裝于清焊料載體放置裝置上的方向?yàn)榕c上載焊料時(shí)的同向放置，或者與上載焊料時(shí)的反向放置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9任一所述的實(shí)施金屬蜂窩載體內(nèi)芯焊料上載的工藝，其特征在于，所述步驟C中，同時(shí)開(kāi)啟操作按鈕，控制驅(qū)動(dòng)可調(diào)氣流調(diào)節(jié)桿向下，使驅(qū)動(dòng)可調(diào)氣流調(diào)節(jié)桿緩沖頭接觸金屬蜂窩載體內(nèi)芯上端面，或者使驅(qū)動(dòng)可調(diào)氣流調(diào)節(jié)桿緩沖頭距離金屬蜂窩載體內(nèi)芯一定距離，從而調(diào)節(jié)金屬蜂窩載`體內(nèi)氣流通過(guò)的部位和強(qiáng)度。
【文檔編號(hào)】B23K3/06GK103752981SQ201310683616
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】陳雪紅, 楊剛, 李益建 申請(qǐng)人:臺(tái)州歐信環(huán)保凈化器有限公司