專利名稱：螺紋制造工具的磨削加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及螺紋制造工具的磨削加工方法，尤其涉及通過(guò)數(shù)控機(jī)床來(lái)磨削加工螺紋制造工具的方法。
背景技術(shù)：
已經(jīng)知道，緊固件行業(yè)——特別是緊固用標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)在生產(chǎn)螺栓、螺柱、螺釘?shù)葪U類零件的外螺紋時(shí)需用到螺紋制造工具，如搓絲板或滾絲輪。
對(duì)這此螺紋制造工具的加工方法通常有四種銑削、刨削、滾壓、磨削。前兩種加工方法效率低、精度差，在批量生產(chǎn)中已不采用。目前滾壓加工方法相對(duì)簡(jiǎn)單，精度也能滿足一般產(chǎn)品技術(shù)要求，故被行業(yè)廣泛用于加工搓絲板，但滾壓加工方法的最大缺點(diǎn)是，搓絲板毛坯在滾壓成型后進(jìn)行淬火熱處理后，搓絲板在其橫向和縱向方向會(huì)發(fā)生彎曲變形，從而導(dǎo)致精度下降，而且，這樣加工的搓絲板的螺紋會(huì)出現(xiàn)氧化、脫碳等現(xiàn)象，影響使用壽命。
磨削加工方法也被采用，但由于用鋼擠輪修正砂輪時(shí)，其線速度小于20米/秒，這是導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的一個(gè)因素。另外，修正后的砂輪再提高速度對(duì)搓絲板進(jìn)行加工，這種修正—磨削的周期性工序進(jìn)一步造成加工時(shí)間的延長(zhǎng)。再者，為保證螺紋精度，需多次反復(fù)進(jìn)行修正—磨削步驟，才能加工出一塊搓絲板。這導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，在本行業(yè)內(nèi)應(yīng)用不多。
在對(duì)已廢棄的螺紋加工工具如搓絲板的翻新再利用方面，現(xiàn)有技術(shù)中少有提及，主要原因是公知的翻新加工方法與加工新的螺紋工具一樣，生產(chǎn)效率低、成本過(guò)高。
使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行磨削加工的方法見(jiàn)諸于專利文獻(xiàn)US 6276988、JP 58 181 568和GB1 251 089。自動(dòng)磨削的加工方法見(jiàn)于專利文獻(xiàn)JP 5057 563和KR9 206 234Y。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是，提出一種螺紋制造工具的磨削加工方法，其極大地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)加工精度更高。
本發(fā)明的第二目的是，提出一種螺紋制造工具的磨削加工方法，其能以極低的成本對(duì)廢棄的螺紋制造工具進(jìn)行翻新，并且翻新后的螺紋制造工具的精度得到保證。
為此，本發(fā)明提出一種螺紋制造工具的磨削加工方法，其包括步驟[10]a)將一要加工的螺紋制造工具安裝在一數(shù)控機(jī)床的一工件承載裝置(10)上，并隨所述工件承載裝置(10)一起運(yùn)動(dòng)；[11]b)一磨削砂輪(2)安裝在所述數(shù)控機(jī)床的一第一主軸(12)上，并隨所述第一主軸(12)運(yùn)動(dòng)；[12]c)所述磨削砂輪(2)相對(duì)于所述要加工的螺紋制造工具運(yùn)動(dòng)，并對(duì)其進(jìn)行磨削，其中，所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)的參數(shù)取決于要制的螺紋參數(shù)；[13]其特征在于，還包括如下步驟[14]d)一修整滾輪(3)安裝在一第二主軸(13)上，并隨所述第二主軸(13)運(yùn)動(dòng)，其中，在所述磨削砂輪(2)磨削所述要加工的螺紋制造工具的同時(shí)，所述修整滾輪(3)一直與所述磨削砂輪(2)保持嚙合，以便對(duì)所述磨削砂輪(2)進(jìn)行修正，進(jìn)而保持所述磨削砂輪(2)的牙體一直達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
優(yōu)選地，所述磨削砂輪(2)是多線型。這樣的磨削刀具可成倍地提高加工效率。所述多線型的磨削砂輪(2)具有多個(gè)依次間隔的牙體與牙槽；沿所述磨削砂輪(2)的徑向面剖切，所述牙體與牙槽的截面形狀與要搓制的外螺紋的牙體與牙槽的垂直于螺旋線的截面形狀一致。所述多線型的磨削砂輪(2)的牙體和牙槽在垂直于其軸線的方向上為環(huán)形。
可選地，在加工特殊螺紋或認(rèn)為必要時(shí)，所述磨削砂輪(2)為單線型。
重要的是，所述要加工的螺紋制造工具、所述磨削砂輪(2)以及所述修整滾輪(3)之間的運(yùn)動(dòng)配合按一預(yù)先確定的控制程序由所述數(shù)控機(jī)床來(lái)保證，其中所述預(yù)先確定的控制程序是所述要制造的螺紋參數(shù)的函數(shù)。。
優(yōu)選地，所述修整滾輪(3)作恒速運(yùn)動(dòng)，且在嚙合處，所述修整滾輪(3)的線速度小于所述磨削砂輪(2)的線速度。
優(yōu)選地，所述修整滾輪3與所述磨削砂輪2同向旋轉(zhuǎn)。
作為變型，所述要加工的螺紋制造工具是一搓絲板。
作為變型，所述要加工的螺紋制造工具是一滾絲輪。
作為一種非常實(shí)惠的應(yīng)用，將具有上述特征的螺紋制造工具的磨削加工方法用于翻新加工一廢舊的螺紋制造工具。


參照作為非限制性實(shí)例給出的圖例，下述說(shuō)明將有助于更好地理解本發(fā)明的磨削加工方法。其中[24]圖1是實(shí)施本發(fā)明的螺紋制造工具的磨削加工方法所用設(shè)備的示意性的正視圖；[25]圖2是圖1所示設(shè)備的側(cè)視圖。
圖3是圖1所示設(shè)備的A向局部放大圖。
具體實(shí)施例方式為方便描述，對(duì)術(shù)語(yǔ)“上、下”、“左、右”和“前、后”進(jìn)行明確定義以設(shè)備的正視1的圖面為基準(zhǔn)，圖面的上方和下方對(duì)應(yīng)于“上、下”，左方和右方對(duì)應(yīng)于“左、右”，圖面的向外方向和向內(nèi)方向?qū)?yīng)于“前、后”。
圖1所示的設(shè)備是一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，例如為一臺(tái)兩座標(biāo)四軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控強(qiáng)力型機(jī)床。其包括一第一主軸12和一第二主軸13，兩主軸分別由主軸電機(jī)8、7驅(qū)動(dòng)。一第一調(diào)節(jié)絲桿由伺服電機(jī)6驅(qū)動(dòng)，用于上下移動(dòng)所述第一主軸12，同樣，一第二調(diào)節(jié)絲桿由伺服電機(jī)9驅(qū)動(dòng)，用于上下移動(dòng)所述第二主軸13。所述第一和第二主軸12、13的一端從機(jī)床的箱殼4中伸出——該端稱為伸出端，并位于工件承載裝置10的上方。所述第二主軸13位于所述第一主軸12上方。所述傳動(dòng)裝置11用于調(diào)節(jié)第一、二主軸12、13的轉(zhuǎn)速。所述工件承載裝置10由一第三絲桿帶動(dòng)前后移動(dòng)，所述第三絲桿由伺服電機(jī)5驅(qū)動(dòng)。
數(shù)控機(jī)床的工作原理和操作方法是已知的，不是本發(fā)明的創(chuàng)造性勞動(dòng)針對(duì)的對(duì)象，因此不在本文中記載，與之有關(guān)的知識(shí)可作為本發(fā)明的背景技術(shù)。
根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式，要加工的螺紋制造工具是一搓絲板，搓絲板的坯件1安裝在所述工件承載裝置10上，并由第三絲桿前后調(diào)節(jié)所述坯件的位置。數(shù)控機(jī)床按要搓制的螺紋參數(shù)在所述坯件1上加工出多個(gè)齒槽，該齒槽截面形狀與螺紋的齒槽截面形狀互補(bǔ)。
一磨削砂輪2安裝在第一主軸12的伸出端上，并能隨第一主軸12旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)，用于對(duì)搓絲板的坯件1進(jìn)行磨削加工。所述磨削砂輪2是多線型的，也就是說(shuō)，所述磨削砂輪2在其圓周方向上包括有至少一個(gè)螺紋牙體，同樣，對(duì)于多線型的磨削砂輪2，它在其圓周方向上包括有至少一個(gè)螺紋牙槽，其中牙體與牙槽依次間隔開(kāi)。沿磨削砂輪2的徑向面剖切，所述牙槽的截面形狀與要搓制的外螺紋的牙槽的垂直于螺旋線的截面形狀一致。沿垂直于磨削砂輪2的軸線剖切，所述磨削砂輪2的牙體和牙槽是環(huán)形。所述磨削砂輪2上的牙體數(shù)量主要取決于要搓制的外螺紋的長(zhǎng)度。
所述磨削砂輪2由白鋼玉加工而成，其為中間含有微氣孔的磁片砂輪。所述磨削砂輪2硬度在16至20度之間，厚度選寬于工件1至5mm，優(yōu)選為2至3mm，直徑為100至800mm，優(yōu)選為400至450mm，其運(yùn)行線速度根據(jù)工件性質(zhì)為10至60米/秒，優(yōu)選為26至40米/秒。
所述搓絲板坯件1的縱向(長(zhǎng)度方向)按與所述數(shù)控機(jī)床的前后方向成一確定的角度地安裝，所述角度等于要搓制的外螺紋的螺旋角。這樣在搓絲板上就能磨削出與要搓制的外螺紋的展開(kāi)的互補(bǔ)形狀。關(guān)于搓絲板的磨削加工的更詳細(xì)的方法和步驟見(jiàn)諸于已有技術(shù)中，因而也成為本發(fā)明內(nèi)容的一部分，在此不再展開(kāi)。
多線型的磨削砂輪2的優(yōu)勢(shì)是明顯的，在一次走刀過(guò)程中，同時(shí)加工出多道牙體，這比現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)效率成十倍地甚至幾十倍地提高。
由于磨削砂輪2的轉(zhuǎn)速非?？欤瑢?duì)金屬搓絲板坯件的快速磨削導(dǎo)致磨削砂輪2的牙體上的磨料消耗較快，所述牙體的形狀精度降低。本發(fā)明的創(chuàng)造性勞動(dòng)就在于，始終保持所述磨削砂輪2的牙體的形狀精度不變。
為此，一修整滾輪3安裝在所述第二主軸13的伸出端，并能隨第二主軸13旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)，用于對(duì)磨削砂輪2進(jìn)行修整，以便始終保持所述磨削砂輪2的牙體的形狀精度。所述磨削砂輪2與所述修整滾輪3相互嚙合，在嚙合點(diǎn)處，所述磨削砂輪2的線速度大于所述修整滾輪3的線速度，線速度的方向是相同的。
所述修整滾輪3也是多線型，與所述磨削砂輪2有類似的形狀。
所述修整滾輪3由硬質(zhì)合金材料制成。所述修整滾輪3直徑在50至800mm之間，優(yōu)選為100至200mm之間，寬度選寬于磨削砂輪1至5mm，優(yōu)選為1至2mm。其線速度范圍很寬，可以正切削也可以負(fù)切削。切削線速度為1至20米/秒，優(yōu)選為3至8米/秒。
值得注意的是，搓絲板坯件1、磨削砂輪2和修整滾輪3的運(yùn)動(dòng)和調(diào)節(jié)是通過(guò)數(shù)控機(jī)床按已編寫好的程序進(jìn)行聯(lián)動(dòng)操作的，從而實(shí)現(xiàn)在所述磨削砂輪2對(duì)搓絲板坯件1磨削加工的同時(shí)，由所述修整滾輪3對(duì)所述磨削砂輪2進(jìn)行連續(xù)修整，從而確保搓絲板的精度。具體的程序細(xì)節(jié)可通過(guò)數(shù)學(xué)推導(dǎo)、計(jì)算編程和多次實(shí)驗(yàn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
具體地講，搓絲板的磨削加工方法包括以下步驟[41]a)將一要加工的螺紋制造工具安裝在一數(shù)控機(jī)床的一工件承載裝置10上，使得所述螺紋制造工具的縱向與所述數(shù)控機(jī)床的前后方向所成的角度等于所要用的所述螺紋制造工具來(lái)制造的螺紋零件的螺紋升角，所述螺紋制造工具通過(guò)由一伺服電機(jī)9驅(qū)動(dòng)的一調(diào)節(jié)絲桿11作前后運(yùn)動(dòng)；[42]b)一磨削砂輪2安裝在所述數(shù)控機(jī)床的一第一主軸12上，所述磨削砂輪2由主軸電機(jī)8驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)由伺服電機(jī)5驅(qū)動(dòng)作上下運(yùn)動(dòng)；[43]c)所述磨削砂輪2相對(duì)于所述要加工的螺紋制造工具運(yùn)動(dòng)，并對(duì)其進(jìn)行磨削，其中，所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)的參數(shù)取決于要制的螺紋參數(shù)；[44]d)一修整滾輪3安裝在一第二主軸13上，伺服電機(jī)6通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿11驅(qū)動(dòng)所述修整滾輪3對(duì)所述磨削砂輪2進(jìn)行修正，隨時(shí)保持所述磨削砂輪上的牙體達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，其中，所述磨削砂輪2在加工搓絲板的同時(shí)，一直與所述修整滾輪3保持嚙合。
優(yōu)選地，主軸電機(jī)7驅(qū)動(dòng)所述修整滾輪3作恒速旋轉(zhuǎn)，所述修整滾輪3在嚙合處的線速度小于所述磨削砂輪2在此處的線速度，更優(yōu)選地，所述修整滾輪3與所述磨削砂輪2同向旋轉(zhuǎn)。
重要的是，所述伺服電機(jī)5、6、9和主軸電機(jī)7、8接受數(shù)控命令作聯(lián)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到精確磨削，而且，連續(xù)的修正使所述磨削砂輪在大磨量的同時(shí)還能保證搓絲板的精度。
通過(guò)以上磨削加工方法，本發(fā)明的第一目的得以實(shí)現(xiàn)。
作為本發(fā)明的第二實(shí)施方式，要加工的螺紋制造工具是一滾絲輪，滾絲輪的加工方法與上述搓絲板的加工方法大體一致，不同之處在于所述工件承載裝置為轉(zhuǎn)軸式承載裝置——工件承載軸，伺服電機(jī)9驅(qū)動(dòng)所述工件承載軸轉(zhuǎn)動(dòng)，滾絲輪坯件安裝在所述工件承載軸上，接受砂輪2的磨削。
而且工件承載裝置10不僅可以移動(dòng)，而且可以轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)然，所述工件承載裝置10也可以是數(shù)控機(jī)床的第三主軸，其也由一主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并由一伺服電機(jī)操控而實(shí)現(xiàn)移動(dòng)。與第一實(shí)施方式的加工步驟不同之處在于所述滾絲輪與所述的磨削砂輪的運(yùn)動(dòng)配合不僅有相對(duì)移動(dòng)而且有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，這種運(yùn)動(dòng)配合可由預(yù)先編號(hào)的程序通過(guò)數(shù)控機(jī)床來(lái)實(shí)現(xiàn)。
作為一種變型，所述要求加工的螺紋制造工具也可以是其它形狀，例如圓錐形等，不僅是外螺紋制造工具，而且可以是內(nèi)螺紋制造工具。
可選地，所述螺紋制造工具的縱向與所述數(shù)控機(jī)床的前后方向所成的角度不一定要等于所要用的所述螺紋制造工具來(lái)制造的螺紋零件的螺紋升角，而是所述螺紋制造工具的縱向平行于所述數(shù)控機(jī)床的前后方向，螺紋角由工件承載裝置10或磨削砂輪2的運(yùn)動(dòng)方向來(lái)控制。
作為本發(fā)明的磨削加工方法的另一種用途，所述要求加工的螺紋制造工具可以是已因磨損用舊的螺紋制造工具，通過(guò)本發(fā)明的磨削加工方法對(duì)其進(jìn)行翻新，從而實(shí)現(xiàn)非常好的經(jīng)濟(jì)效益，并大量節(jié)約工具鋼材料。本發(fā)明的磨削加工方法甚至可以用于對(duì)局部變形的螺紋制造工具進(jìn)行修復(fù)。
另外，作為一低成本的實(shí)施方案，所述磨削砂輪是單線型，也就是說(shuō)所述磨削砂輪只有一個(gè)牙體，所述修整滾輪相應(yīng)地也只需一個(gè)牙體。
數(shù)控機(jī)床可以是數(shù)控車床或數(shù)控磨床，必要的特征是能實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)。
作為對(duì)以上實(shí)施方式及其變型的一般概括，所述螺紋制造工具的磨削加工方法一般包括步驟[56]a)將一要加工的螺紋制造工具安裝在一數(shù)控機(jī)床的一工件承載裝置10上，并隨所述工件承載裝置10一起運(yùn)動(dòng)；[57]b)一磨削砂輪2安裝在所述數(shù)控機(jī)床的一第一主軸12上，并隨所述第一主軸12運(yùn)動(dòng)；[58]c)所述磨削砂輪2相對(duì)于所述要加工的螺紋制造工具運(yùn)動(dòng)，并對(duì)其進(jìn)行磨削，其中，所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)的參數(shù)取決于要制的螺紋參數(shù)。
d)一修整滾輪3安裝在一第二主軸13上，并隨所述第二主軸13運(yùn)動(dòng)，其中，在所述磨削砂輪2磨削所述要加工的螺紋制造工具的同時(shí)，所述修整滾輪3一直與所述磨削砂輪2保持嚙合，以便對(duì)所述磨削砂輪2進(jìn)行修正，進(jìn)而保持所述磨削砂輪2的牙體一直達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
重要的是，所述要加工的螺紋制造工具、所述磨削砂輪2以及所述修整滾輪3之間的運(yùn)動(dòng)配合按一預(yù)先確定的控制程序由所述數(shù)控機(jī)床來(lái)保證，其中所述預(yù)先確定的控制程序是所述要制造的螺紋參數(shù)的函數(shù)。
一般地，對(duì)本發(fā)明的部件或步驟進(jìn)行等同替換而得到的技術(shù)方案仍落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.螺紋制造工具的磨削加工方法，其包括步驟a)將一要加工的螺紋制造工具安裝在一數(shù)控機(jī)床的一工件承載裝置(10)上；b)將一磨削砂輪(2)安裝在所述數(shù)控機(jī)床的一第一主軸(12)上c)所述磨削砂輪(2)相對(duì)于所述要加工的螺紋制造工具運(yùn)動(dòng)，并對(duì)其進(jìn)行磨削，其中，所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)的參數(shù)取決于要制造的螺紋參數(shù)；其特征在于，還包括如下步驟d)將一修整滾輪(3)安裝在一第二主軸(13)上，并隨所述第二主軸(13)相對(duì)于所述磨削砂輪(2)運(yùn)動(dòng)，其中，在所述磨削砂輪(2)磨削所述要加工的螺紋制造工具的同時(shí)，所述修整滾輪(3)一直與所述磨削砂輪(2)保持嚙合，以便對(duì)所述磨削砂輪(2)進(jìn)行修正，進(jìn)而保持所述磨削砂輪(2)的牙體和牙槽在加工過(guò)程中一直符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.按照權(quán)利要求1所述的螺紋制造工具的磨削加工方法，其特征在于，所述磨削砂輪(2)是多線型。
3.按照權(quán)利要求1所述的螺紋制造工具的磨削加工方法，其特征在于，所述磨削砂輪(2)是單線型。
4.按照權(quán)利要求1所述的螺紋制造工具的磨削加工方法，其特征在于，所述要加工的螺紋制造工具、所述磨削砂輪(2)以及所述修整滾輪(3)之間的運(yùn)動(dòng)配合按一預(yù)先確定的控制程序由所述數(shù)控機(jī)床來(lái)保證，其中所述預(yù)先確定的控制程序是所述要制造的螺紋參數(shù)的函數(shù)。
5.按照權(quán)利要求1所述的螺紋制造工具的磨削加工方法，其特征在于，所述修整滾輪(3)作恒速運(yùn)動(dòng)，且在嚙合處，所述修整滾輪(3)的線速度小于所述磨削砂輪(2)的線速度。
6.按照權(quán)利要求5所述的螺紋制造工具的磨削加工方法，其特征在于，所述修整滾輪3與所述磨削砂輪2同向旋轉(zhuǎn)。
7.按照權(quán)利要求1所述的螺紋制造工具的磨削加工方法，其特征在于，所述要加工的螺紋制造工具是一搓絲板。
8.按照權(quán)利要求1所述的螺紋制造工具的磨削加工方法，其特征在于，所述要加工的螺紋制造工具是一滾絲輪。
9.按照權(quán)利要求2所述的螺紋制造工具的磨削加工方法，其特征在于，所述多線型的磨削砂輪(2)具有多個(gè)依次間隔的牙體與牙槽；沿所述磨削砂輪(2)的徑向面剖切，所述牙體與牙槽的截面形狀與要搓制的外螺紋的牙體與牙槽的垂直于螺旋線的截面形狀一致。
10.按照權(quán)利要求9所述的螺紋制造工具的磨削加工方法，其特征在于，所述多線型的磨削砂輪(2)的牙體和牙槽在垂直于其軸線的方向上為環(huán)形。
11.按照權(quán)利要求1所述的螺紋制造工具的磨削加工方法，其特征在于，所述磨削砂輪(2)由白鋼玉加工而成。
12.按照權(quán)利要求1所述的螺紋制造工具的磨削加工方法，其特征在于，所述磨削砂輪(2)為中間含有微氣孔的磁片砂輪。
13.按照權(quán)利要求1所述的螺紋制造工具的磨削加工方法，其特征在于，所述磨削砂輪(2)的厚度選擇成寬于所述要加工的螺紋制造工具1至5mm。
14.按照權(quán)利要求13所述的螺紋制造工具的磨削加工方法，其特征在于，所述磨削砂輪(2)的厚度選擇成寬于所述要加工的螺紋制造工具2至3mm。
15.按照權(quán)利要求1所述的螺紋制造工具的磨削加工方法，其特征在于，所述磨削砂輪(2)的直徑為100至800mm。
16.按照權(quán)利要求15所述的螺紋制造工具的磨削加工方法，其特征在于，所述磨削砂輪(2)的直徑為400至450mm。
17.按照權(quán)利要求15所述的螺紋制造工具的磨削加工方法，其特征在于，所述磨削砂輪(2)的運(yùn)行線速度根據(jù)所述要加工的螺紋制造工具的性質(zhì)為10至60米/秒。
18.按照權(quán)利要求15所述的螺紋制造工具的磨削加工方法，其特征在于，所述磨削砂輪(2)的運(yùn)行線速度根據(jù)所述要加工的螺紋制造工具的性質(zhì)為26至40米/秒。
19.按照權(quán)利要求1所述的螺紋制造工具的磨削加工方法，其特征在于，所述修整滾輪(3)由硬質(zhì)合金材料制成。
20.按照權(quán)利要求1所述的螺紋制造工具的磨削加工方法，其特征在于，所述修整滾輪(3)的直徑在50至800mm之間。
21.按照權(quán)利要求20所述的螺紋制造工具的磨削加工方法，其特征在于，所述修整滾輪(3)的直徑在100至200mm之間。
22.按照權(quán)利要求1所述的螺紋制造工具的磨削加工方法，其特征在于，所述修整滾輪(3)的寬度選擇成寬于所述磨削砂輪(2)1至5mm。
23.按照權(quán)利要求22所述的螺紋制造工具的磨削加工方法，其特征在于，所述修整滾輪(3)的寬度選擇成寬于所述磨削砂輪(2)1至2mm。
24.按照權(quán)利要求1所述的螺紋制造工具的磨削加工方法，其特征在于，所述修整滾輪(3)的切削線速度為1至20米/秒。
25.按照權(quán)利要求24所述的螺紋制造工具的磨削加工方法，其特征在于，所述修整滾輪(3)的切削線速度為3至8米/秒。
26.將按權(quán)利要求1至25的所述的螺紋制造工具的磨削加工方法用于翻新加工，其特征在于，所述要加工的螺紋制造工具是一廢舊的螺紋制造工具。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種螺紋制造工具的磨削加工方法，其包括步驟a)將一要加工的螺紋制造工具安裝在一數(shù)控機(jī)床的一工件承載裝置(10)上，并隨所述工件承載裝置(10)一起運(yùn)動(dòng)；b)一磨削砂輪(2)安裝在所述數(shù)控機(jī)床的一第一主軸(12)上，并隨所述第一主軸(12)運(yùn)動(dòng)；c)所述磨削砂輪(2)相對(duì)于所述要加工的螺紋制造工具運(yùn)動(dòng)，并對(duì)其進(jìn)行磨削，其中，所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)的參數(shù)取決于要制的螺紋參數(shù)；d)一修整滾輪(3)安裝在一第二主軸(13)上，并隨所述第二主軸(13)運(yùn)動(dòng)，其中，在所述磨削砂輪(2)磨削所述要加工的螺紋制造工具的同時(shí)，所述修整滾輪(3)一直與所述磨削砂輪(2)保持嚙合。
文檔編號(hào)B24B53/06GK1887522SQ20051007869
公開(kāi)日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2005年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月28日
發(fā)明者楊潔, 張國(guó)清, 馮兆壯 申請(qǐng)人:楊潔