一種耐熱鋼套圈溝道磨削工藝的制作方法
【專利摘要】一種耐熱鋼套圈溝道磨削工藝。本發(fā)明涉及一種磨削工藝。本發(fā)明為了解決耐熱鋼套圈經(jīng)粗磨溝道和精磨溝道工序后直接酸洗，碳化物脫落,在套圈溝道表面形成的細(xì)小凹坑,經(jīng)酸洗腐蝕后會形成“白點”的問題。所述耐熱鋼套圈溝道磨削工藝如下：步驟一、粗磨溝道；步驟二、精磨溝道；步驟三、一次粗研溝道；步驟四、酸洗；步驟五、除氫；步驟六、精光飾；步驟七、探傷；步驟八、二次粗研溝道；步驟九、精研溝道。本發(fā)明用于磨削套圈。
【專利說明】
一種耐熱鋼套圈溝道磨削工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種磨削工藝，具體涉及一種耐熱鋼套圈溝道磨削工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有耐熱鋼套圈工藝流程為:粗磨溝道—精磨溝道—酸洗—除氫—精光飾—探傷 —粗研溝道—精研溝道。然而，耐熱鋼材料內(nèi)部分布著碳化物顆粒，在磨削過程中(尤其針對溝曲率半徑R較大的套圈)，因磨削力過大，有些碳化物脫落，在套圈溝道表面形成細(xì)小凹坑。酸洗時，酸洗液滲透這個細(xì)小凹坑后會形成酸洗腐蝕層(白點)，見圖1，精研溝道后酸洗腐蝕層依舊存在，造成溝道表面出現(xiàn)“白點”。因此，套圈溝道“白點”的產(chǎn)生與溝道磨削過程、酸洗過程有著直接的關(guān)系?！鞍c”的產(chǎn)生使得成品率僅達(dá)50%，嚴(yán)重影響軸承交付進(jìn)度，制約了軸承生產(chǎn)周期。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決耐熱鋼套圈經(jīng)粗磨溝道和精磨溝道工序后直接酸洗，碳化物脫落，在套圈溝道表面形成的細(xì)小凹坑，經(jīng)酸洗腐蝕后會形成“白點”的問題，進(jìn)而提出一種耐熱鋼套圈溝道磨削工藝。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種耐熱鋼套圈溝道磨削工藝，其工藝步驟如下:
[0006]步驟一、粗磨溝道;步驟二、精磨溝道;步驟三、一次粗研溝道;步驟四、酸洗;步驟五、除氫;步驟六、精光飾;步驟七、探傷;步驟八、二次粗研溝道;步驟九、精研溝道。
[0007]進(jìn)一步的，步驟一中粗磨溝道，當(dāng)磨削余量距終磨溝徑尺寸還剩余0.12-0.15mm 時，磨削進(jìn)給速度由起初粗磨削的2-3iim/s調(diào)整為lym/s，進(jìn)給量彡50ym。[〇〇〇8]進(jìn)一步的，步驟二中精磨溝道的磨削進(jìn)給速度為lym/s，進(jìn)給量彡50ym。
[0009] 進(jìn)一步的，步驟二中精磨溝道時為一次粗研溝道留研削量0.007mm?0.008mm。 [〇〇1〇]進(jìn)一步的，步驟三完成后檢查溝道表面達(dá)到無缺陷、無砂輪花。
[0011]進(jìn)一步的，步驟九完成后檢查溝道表面達(dá)到無缺陷、無砂輪花。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比包含的有益效果是:
[0013]—、由于本發(fā)明在酸洗前增加了一次粗研溝道工序后，一次粗研溝道將磨削工序后產(chǎn)生的細(xì)小凹坑膩平，使得鋼套圈溝道表面沒有細(xì)小凹坑，在后序的酸洗后就不會產(chǎn)生 “白點”，產(chǎn)品合格率達(dá)100%。
[0014]二、利用本發(fā)明的工藝在14年7?9月份，共完成加工3批次約150套XX型軸承套圈， 套圈溝道精研后，表面均未出現(xiàn)“白點”現(xiàn)象。目前針對公司現(xiàn)有耐熱鋼產(chǎn)品，將類似套圈溝道磨削加工全面應(yīng)用本發(fā)明的工藝方法，溝道表面白點缺陷得到有效解決，自2014年9月至今，經(jīng)過一次粗研溝道后沒有出現(xiàn)白點，同時提升了溝道表面質(zhì)量?！靖綀D說明】
[0015]圖1是利用現(xiàn)有工藝步驟加工的套圈溝道表面效果圖，(工件表面出現(xiàn)“白點”)；
[0016]圖2是利用本發(fā)明工藝步驟加工的套圈溝道表面效果圖，(工件表面未出現(xiàn)“白點”)?！揪唧w實施方式】
[0017]【具體實施方式】一:結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的工藝步驟如下:
[0018]步驟一、粗磨溝道;步驟二、精磨溝道;步驟三、一次粗研溝道;步驟四、酸洗;步驟五、除氫;步驟六、精光飾;步驟七、探傷;步驟八、二次粗研溝道;步驟九、精研溝道。
[0019]本實施方式中，步驟一中粗磨溝道，當(dāng)磨削余量距終磨溝徑尺寸還剩余0.12-0 ? 15mm時，磨削進(jìn)給速度由起初粗磨削的2-3iim/s調(diào)整為lym/s，進(jìn)給量彡50WI1。其它步驟與【具體實施方式】一相同。[0〇2〇]本實施方式中，步驟二中精磨溝道的磨削進(jìn)給速度為lym/s，進(jìn)給量彡50wii。其它步驟與【具體實施方式】一相同。
[0021]本實施方式中，步驟二中精磨溝道時為一次粗研溝道留研削量0.007mm? 0.008_。其它步驟與【具體實施方式】一相同。
[0022]本實施方式中，步驟三完成后檢查溝道表面達(dá)到無缺陷、無砂輪花，以使溝道表面圓整均勻。其它步驟與【具體實施方式】一相同。
[0023]本實施方式中，步驟九完成后檢查溝道表面達(dá)到無缺陷、無砂輪花，以使溝道表面圓整均勻。其它步驟與【具體實施方式】一相同。
【主權(quán)項】
1.一種耐熱鋼套圈溝道磨削工藝，其特征在于:所述耐熱鋼套圈溝道磨削工藝如下: 步驟一、粗磨溝道;步驟二、精磨溝道;步驟三、一次粗研溝道;步驟四、酸洗;步驟五、除氫;步驟六、精光飾;步驟七、探傷;步驟八、二次粗研溝道;步驟九、精研溝道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐熱鋼套圈溝道磨削工藝，其特征在于:所述步驟一中粗磨 溝道，當(dāng)磨削余量距終磨溝徑尺寸還剩余0.12-0.15_時，磨削進(jìn)給速度由起初粗磨削的2-3ym/s調(diào)整為1 ym/s，進(jìn)給量< 5 Oym。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐熱鋼套圈溝道磨削工藝，其特征在于:所述步驟二中精磨 溝道的磨削進(jìn)給速度為1 wn/s，進(jìn)給量彡50wii。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐熱鋼套圈溝道磨削工藝，其特征在于:所述步驟二中精磨 溝道時為一次粗研溝道留研削量0.007mm?0.008mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐熱鋼套圈溝道磨削工藝，其特征在于:所述步驟三完成后 檢查溝道表面達(dá)到無缺陷、無砂輪花。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐熱鋼套圈溝道磨削工藝，其特征在于:所述步驟九完成后 檢查溝道表面達(dá)到無缺陷、無砂輪花。
【文檔編號】B24B19/06GK105965351SQ201610339797
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】李迎麗, 孫慧廣, 高陽, 郝陶雪, 劉勇, 王福成, 馬炳輝
【申請人】中航工業(yè)哈爾濱軸承有限公司