一種盲孔螺紋加工工具的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于螺紋加工工具領(lǐng)域，尤其涉及一種盲孔螺紋加工工具。
【【背景技術(shù)】】
[0002]銑床所用的內(nèi)螺紋拉式彈性夾頭的內(nèi)螺紋是盲孔，參見圖1，盲孔螺紋部分要求尺寸及定位精度高，由于設(shè)備加工能力所限無法進行磨削，因此熱處理后必須對螺紋進行研磨精加工，以保證彈性夾頭的精度要求。目前加工內(nèi)螺紋的研磨工具為全螺紋結(jié)構(gòu)，因為只能從一端進行研磨，會在螺紋端口處產(chǎn)生喇叭口，造成零件不合格，所以這種研磨工具不適用加工盲孔螺紋。同時研磨工具在使用過程中極易磨損，無法修復(fù)，浪費嚴重。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種利于精確加工盲孔的盲孔螺紋加工工具。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]包括若干個帶有外螺紋的工作部分，工作部分之間均設(shè)置有圓柱形的間隔部分，工作部分的長度均小于待加工的盲孔的深度，間隔部分的直徑小于工作部分上外螺紋的小徑。
[0006]進一步地，工作部分的同一端均設(shè)置有倒角。
[0007]進一步地，每個工作部分上均包括三個外螺紋。
[0008]進一步地，每個間隔部分的長度均大于待加工的盲孔的深度。
[0009]進一步地，端部的工作部分連接有定位夾持部分。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0011]本實用新型通過設(shè)置含有外螺紋的工作部分，并在工作部分之間設(shè)置間隔部分，使工作部分分段參與工作，發(fā)現(xiàn)一段端口磨損，就可以立即切去磨損段，使用另外的工作部分加工，從而避免因研磨棒尺寸磨損使零件產(chǎn)生喇叭口，導(dǎo)致零件不合格的問題，徹底解決了高精度小直徑盲孔螺紋的加工難題，加工精度高；同時切去磨損段后，其它段工作部分可以繼續(xù)使用，避免了研磨棒迅速報廢，成本降低明顯；且間隔部分的直徑小于工作部分上外螺紋的小徑，便于伸入待加工的盲孔中，且不影響加工精度。
[0012]進一步地，本實用新型通過設(shè)置倒角，能夠在加工過程中起到很好的引導(dǎo)作用。
[0013]進一步地，本實用新型通過在每個工作部分上設(shè)置三個外螺紋，螺紋少，加工精度尚O
[0014]進一步地，本實用新型間隔部分的長度大于待加工的盲孔的深度，使每個工作部分都可以獨立工作，且下一工作部分不會對已加工好的盲孔再次加工，減少本實用新型的磨損，且利于提高盲孔加工精度。
[0015]進一步地，本實用新型通過設(shè)置定位夾持部分，便于在機床上夾持固定，并配合手工對零件進行加工?！尽靖綀D說明】】
[0016]圖1是待加工零件和結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實用新型外螺紋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]1-工作部分，2-間隔部分，3-定位夾持部分，4-外螺紋，5-零件，6_盲孔。
【【具體實施方式】】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
[0021]本實用新型中以加工過程中最先伸入盲孔6中的一段為前端。
[0022]參見圖2，本實用新型包括若干個帶有外螺紋4的工作部分1，工作部分I的前端均設(shè)置有倒角，能夠在加工盲孔6的過程中起到很好的引導(dǎo)作用；工作部分I之間均設(shè)置有圓柱形的間隔部分2，工作部分I的長度均小于待加工的盲孔6的深度；每個間隔部分2的長度均大于待加工的盲孔6的深度，且間隔部分2的直徑小于工作部分I上外螺紋4的小徑，便于伸入待加工的盲孔6中，且不影響加工精度，每個工作部分I都可以獨立工作，且下一工作部分I不會對已加工好的盲孔6再次加工，減少本實用新型的磨損，且利于提高盲孔6的加工精度；最末端的工作部分I后端面連接有定位夾持部分3，便于在機床上夾持固定，并配合手工對零件5進行加工。每個工作部分I上均包括三個外螺紋4。
[0023]將傳統(tǒng)的螺紋研磨棒進行結(jié)構(gòu)改進，全螺紋改為分段螺紋。每段工作部分I上含有3個外螺紋4，外螺紋4的螺距為P，每段工作部分I的最前端頭部倒角長度按0.5P算，加工時起到引導(dǎo)作用。間隔部分2的直徑按照外螺紋4小徑dl減去I毫米設(shè)計，長度按盲孔6的深度L加6mm計。
[0024]本實用新型的主要工作原理及過程:首先將定位夾持部分3固定在機床上，然后手持零件5，將待加工的盲孔6旋入工作部分I上進行研磨，直至盲孔6加工完成；研磨加工一段時間后，參與研磨的外螺紋4因磨損無法使用后，由車工切去已磨損的工作部分I及其后的一段間隔部分2，繼續(xù)使用下一段工作部分I上的外螺紋4進行研磨加工。
[0025]本實用新型的加工工具配合手工研磨能夠經(jīng)濟高效的加工出合格零件，是用于加工內(nèi)螺紋拉式彈性夾頭盲孔螺紋的新型工具，主要的優(yōu)點是:
[0026]I)本實用新型徹底解決了高精度小直徑盲孔螺紋的加工難題。加工合格的盲孔6內(nèi)螺紋表面粗糙度可以達到0.4，螺紋中徑公差控制在0.01之內(nèi)。
[0027]2)本實用新型尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化，穩(wěn)定了研磨質(zhì)量。
[0028]3)由于工作部分I是分段參與工作，發(fā)現(xiàn)一段磨損，就可以立即切去磨損段，使用另外的工作部分I加工，從而避免因工作部分I尺寸磨損使零件產(chǎn)生喇叭口，導(dǎo)致零件不合格。
[0029]4)由于一根研磨棒上的工作部分I分成多段，切去磨損段后，其它段工作部分I可以繼續(xù)使用，避免了研磨棒迅速報廢，成本降低明顯。
【主權(quán)項】
1.一種盲孔螺紋加工工具，其特征在于:包括若干個帶有外螺紋(4)的工作部分(1)，工作部分(I)之間均設(shè)置有圓柱形的間隔部分(2)，工作部分(I)的長度均小于待加工的盲孔(6)的深度，間隔部分(2)的直徑小于工作部分⑴上外螺紋⑷的小徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盲孔螺紋加工工具，其特征在于:工作部分(I)的同一端均設(shè)置有倒角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盲孔螺紋加工工具，其特征在于:每個工作部分(I)上均包括三個外螺紋(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種盲孔螺紋加工工具，其特征在于:每個間隔部分(2)的長度均大于待加工的盲孔出)的深度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盲孔螺紋加工工具，其特征在于:端部的工作部分(I)連接有定位夾持部分(3)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種盲孔螺紋加工工具，包括若干個帶有外螺紋的工作部分，工作部分之間均設(shè)置有圓柱形的間隔部分，工作部分的長度均小于待加工的盲孔的深度，間隔部分的直徑小于工作部分上外螺紋的小徑。本實用新型使工作部分分段參與工作，發(fā)現(xiàn)一段端口磨損，就可以立即切去磨損段，使用另外的工作部分加工，從而避免因研磨棒尺寸磨損使零件產(chǎn)生喇叭口，導(dǎo)致零件不合格的問題，徹底解決了高精度小直徑盲孔螺紋的加工難題，加工精度高；同時切去磨損段后，其它段工作部分可以繼續(xù)使用，避免了研磨棒迅速報廢，成本降低明顯；間隔部分的直徑小于工作部分上外螺紋的小徑，便于伸入待加工的盲孔中，且不影響加工精度。
【IPC分類】B23G9/00
【公開號】CN204800085
【申請?zhí)枴緾N201520512883
【發(fā)明人】梁勇, 楊靜, 郭霞, 吳安春, 姜毅, 陳飛
【申請人】西安航空動力股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月15日