滾齒機粗銑動力頭裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種大型齒輪的制齒加工裝置，特別是用于大型齒輪加工的滾齒機粗銑動力頭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的大型齒輪加工，是將齒輪坯料直接用滾齒機，用展成法完成全部齒廓的粗加工而滾切成齒輪，通常采用的刀具為指形錐體銑刀，銑刀在齒廓外待加工部位進行切割，將齒與齒之間的部分即齒廓部分，全部加工成鐵肩，由于滾切量大，需要幾刀甚至十幾刀才能將齒輪坯料滾切成齒輪，滾切時間長，生產(chǎn)效率低；消耗動力大，容易對機床造成嚴重損壞。對精度要求不高的齒輪采用成形刀具及成形法加工，但刀具成本高，加工精度較低，對大型齒輪的加工質(zhì)量難以滿足技術(shù)要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于大型齒輪加工的滾齒機粗銑動力頭裝置。使用該裝置能大大縮短齒輪的加工周期，降低能耗又能滿足齒輪加工的技術(shù)要求。
[0004]為實現(xiàn)上述目的本實用新型提出的技術(shù)方案是:一種滾齒機粗銑動力頭裝置，包括床身底座、導(dǎo)軌、滑臺、絲杠與兩側(cè)動力頭，兩側(cè)動力頭由各自的電機驅(qū)動，床身底座上裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上方裝有由絲杠傳動的兩個滑臺，絲杠的絲母與滑臺連接使每個滑臺在各自絲杠的帶動下在導(dǎo)軌上前后移動，電機輸出軸與齒輪箱的齒輪嚙合傳動，其特征是:在制齒粗加工時將滾齒機立柱的托架體換接成所述的動力頭裝置，所述的兩側(cè)動力頭中的兩個齒輪箱輸出主軸均連接有圓形鋸片銑刀，兩銑刀的間距等于齒輪公法線的長度，兩個齒輪箱之間的間距通過絲杠進行調(diào)整。
[0005]所述的圓形鋸片銑刀的刀刃部焊接有硬質(zhì)合金。
[0006]使用該裝置能大大縮短齒輪的加工周期，降低能耗又能滿足齒輪加工的技術(shù)要求。本實用新型加工齒輪的最大直徑可達到4米，加工齒輪模數(shù)M為45，工件最大圓錐角為45°，本裝置刀具采用硬質(zhì)合金鍍膜技術(shù)，切削速度可達500?1000米/分，大幅縮短了工件的加工周期，工效是傳統(tǒng)設(shè)備的十幾倍以上，節(jié)能降耗；采用該裝置分度精確，位移準(zhǔn)確，運行平穩(wěn)可靠；本裝置的加工操作方法與滾齒機操作方法基本相同，對操作者無需進行專門培訓(xùn)，換接匹配性好，對原滾齒機無任何損傷，操作方便。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的俯視圖。
[0009]圖中:1床身底座；2-1、2-2絲杠；3-1、3-2電機；4_1、4_2齒輪箱；5_1、5_2滑臺；6_1、6_2鋸片銑刀；7導(dǎo)軌。
【具體實施方式】
[0010]參見圖1、圖2，本實用新型是根據(jù)滾齒機在制齒過程中，對齒部的粗加工而設(shè)計的，本裝置由床身底座、導(dǎo)軌、滑臺、絲杠與兩側(cè)動力頭組成，兩側(cè)動力頭由各自的電機(3-1、3-2)驅(qū)動，床身底座I上裝有導(dǎo)軌7，導(dǎo)軌上方裝有由絲杠(2-1、2-2)傳動的兩個滑臺(5-1、5-2)，絲杠的絲母與滑臺連接使每個滑臺在各自絲杠的帶動下在導(dǎo)軌7上前后移動，以保證左右兩側(cè)動力頭之間的距離滿足加工工藝要求，電機輸出軸與齒輪箱的齒輪嚙合傳動，在制齒粗加工時將滾齒機立柱的托架體部分換接成本動力頭裝置，即可完成全部齒輪齒廓的粗加工，所述的兩側(cè)動力頭中的兩個齒輪箱(4-1、4-2)輸出主軸均連接有圓形鋸片銑刀(6-1、6-2)，兩銑刀的間距等于齒輪公法線的長度，兩個齒輪箱之間的間距通過絲杠進行調(diào)整。所述的圓形鋸片銑刀(6-1、6-2)的刀刃部焊接有硬質(zhì)合金，由于刀具耐用度高，以沿著公法線切割方式進行加工，大大提高了切削速度。
【主權(quán)項】
1.一種滾齒機粗銑動力頭裝置，包括床身底座、導(dǎo)軌、滑臺、絲杠與兩側(cè)動力頭，兩側(cè)動力頭由各自的電機(3-1、3-2)驅(qū)動，床身底座(I)上裝有導(dǎo)軌(7)，導(dǎo)軌上方裝有由絲杠(2-1、2-2)傳動的兩個滑臺(5-1、5-2)，絲杠的絲母與滑臺連接使每個滑臺在各自絲杠的帶動下在導(dǎo)軌上前后移動，電機輸出軸與齒輪箱的齒輪嚙合傳動，其特征是:在制齒粗加工時將滾齒機立柱的托架體換接成所述的動力頭裝置，所述的兩側(cè)動力頭中的兩個齒輪箱(4-1,4-2)輸出主軸均連接有圓形鋸片銑刀(6-1、6-2)，兩銑刀的間距等于齒輪公法線的長度，兩個齒輪箱之間的間距通過絲杠進行調(diào)整。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒機粗銑動力頭裝置，其特征是:所述的圓形鋸片銑刀(6-1,6-2)的刀刃部焊接有硬質(zhì)合金。
【專利摘要】本實用新型公開一種滾齒機粗銑動力頭裝置，包括床身底座、導(dǎo)軌、滑臺、絲杠與兩側(cè)動力頭，兩側(cè)動力頭由各自的電機驅(qū)動，底座上裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上方裝有由絲杠傳動的兩個滑臺，絲杠的絲母與滑臺連接使每個滑臺在各自絲杠的帶動下在導(dǎo)軌上前后移動，電機輸出軸與齒輪箱的齒輪嚙合傳動，在制齒粗加工時將滾齒機立柱的托架體換接成所述的動力頭裝置，兩側(cè)動力頭中的兩個齒輪箱輸出主軸均連接有圓形鋸片銑刀，兩銑刀的間距等于齒輪公法線的長度，兩個齒輪箱之間的間距通過絲杠進行調(diào)整。使用該裝置能大大縮短齒輪的加工周期，節(jié)能降耗又能滿足齒輪加工的技術(shù)要求，工效是傳統(tǒng)設(shè)備的十幾倍以上；換接匹配性好，對原滾齒機無任何損傷，操作方便。
【IPC分類】B23F5/20
【公開號】CN204800075
【申請?zhí)枴緾N201520538945
【發(fā)明人】張占元
【申請人】張占元
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月18日