一種方孔鉆具裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備孔加工的鉆具，尤其是一種方孔鉆具裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，機加工設(shè)備的鉆床和銑床，是通過裝置上的電機驅(qū)動動力箱，動力箱連接帶動主軸安裝卡套、也可以電機直接驅(qū)動主軸端安裝卡套，卡套中分別卡緊鉆具、銑刀盤，鉆具與工作臺垂直設(shè)置；將工件固定在工作臺上，由手動、智能進給鉆具、銑刀分別對工件進行孔、槽、面的加工。鉆床和銑床的鉆具、銑刀盤的刀頭以軸心放射型設(shè)置，鉆床和銑床所加工工件的孔，是有軸動旋轉(zhuǎn)刀頭，刀頭接的觸面是弧線切削的圓孔，加工的工件中部孔的邊沿是圓環(huán)型，也就是無倒角的孔；現(xiàn)有的孔加工裝置，加工方型孔時，是先加工圓孔，再擴展成方孔，不能一次加工成方型的孔；現(xiàn)有加工成方型孔的機械，需要換機床和刀具才能完成方型孔的加工；孔加工設(shè)備也有使用水鉆裝置、氣割，水鉆裝置和氣割可以走直線加工孔，但方型孔的倒角處也是圓型角，角部仍然需要二次加工成倒角，不能一次加工有角的方孔，圓盤側(cè)面刀具可以對板材中部切割成方型的孔，孔的深度小于圓盤的半徑，但是孔的縱深角線是弧線。鑒于上述的諸多原因，需要改進鉆床和銑床的刀具裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決水鉆裝置、鉆床和銑床的鉆具、銑盤刀的刀刃，是以軸心放射型設(shè)置，銑床、鉆床所加工工件的方型孔，是由圓孔的擴展孔，加工的工件中部孔的邊沿是圓型，也就是圓圈無倒角的孔，現(xiàn)有的孔加工裝置，需要換刀具二次加工成方型孔，不能一次加工有角的方孔，通過合理的設(shè)計，提供一種方孔鉆具裝置，本實用新型的導(dǎo)刀架外側(cè)設(shè)置縱向行刀的鉆具，通過進給的導(dǎo)刀架的推進，刀具對加工的工件切削；本實用新型加工有倒角孔，孔的縱深的倒角線是直線，孔的邊沿對應(yīng)刀頭角度的變化形成，孔的邊沿可以加工直線和曲線，不換刀具可以完成方型、長方形和的堤型、以及曲線對稱的孔加工，刀具形狀也可以設(shè)置多邊形；需要加工不同的材質(zhì)時，也可以對應(yīng)設(shè)置不同刀頭的刀具，也可以對木材、鋼材和石材進行孔加工，可以減少了加工工序，能夠提高了加工精度，節(jié)約能耗，促進了生產(chǎn)質(zhì)量。
[0004]本實用新型為了實現(xiàn)上述的發(fā)明目的，采用如下的技術(shù)方案:一種方孔鉆具裝置，是由:機頭主架、導(dǎo)套、電機、導(dǎo)刀架、定刀輪、調(diào)刀輪、刀帶鏈、鉆銑刀、固定孔，導(dǎo)桿、鉆頭、導(dǎo)架卡頭構(gòu)成:機頭的主架中部預(yù)留孔中設(shè)置導(dǎo)套；導(dǎo)套中設(shè)置導(dǎo)桿，導(dǎo)桿下方裝刀段一側(cè)設(shè)置導(dǎo)刀架，另一側(cè)設(shè)置電機，導(dǎo)套下方設(shè)置導(dǎo)架卡頭，導(dǎo)架卡頭中對應(yīng)設(shè)置導(dǎo)刀架；導(dǎo)刀架外側(cè)設(shè)置刀帶鏈，刀帶鏈外側(cè)均布設(shè)置鉆銑刀；導(dǎo)桿的裝刀段預(yù)留主軸調(diào)距孔，主軸調(diào)距孔下方設(shè)置固定螺栓；導(dǎo)刀架兩端分別設(shè)置調(diào)刀輪輪槽和定刀輪輪槽；調(diào)刀輪輪槽中設(shè)置調(diào)刀輪，調(diào)刀輪輪槽兩面的側(cè)板對應(yīng)設(shè)置調(diào)距軸孔，調(diào)刀輪中心設(shè)置軸孔，軸孔與側(cè)板的調(diào)距軸孔和主軸調(diào)距孔對應(yīng)設(shè)置，孔中設(shè)置電機的傳動軸、導(dǎo)刀架另一端的輪槽中設(shè)置定刀輪，定刀輪中心設(shè)置軸孔，定刀輪輪槽兩面的側(cè)板對應(yīng)設(shè)置軸孔，定刀輪的軸孔與側(cè)板的軸孔同心設(shè)置，孔中設(shè)置輪軸；導(dǎo)刀架的調(diào)刀輪調(diào)距軸孔下方設(shè)置固定孔，固定孔與導(dǎo)桿下方裝刀段的固定螺栓對應(yīng)設(shè)置；定刀輪和調(diào)刀輪外側(cè)設(shè)置輪齒，定刀輪與調(diào)刀輪之間設(shè)置刀帶鏈，刀帶鏈中斷對應(yīng)導(dǎo)刀架兩側(cè)的刀帶鏈槽中縱向設(shè)置；定刀輪和調(diào)刀輪與刀帶鏈設(shè)置同一旋轉(zhuǎn)中心線；刀帶鏈外側(cè)鉆銑刀的刀口中設(shè)置刀頭，對木材、鋼材和石材的材質(zhì)設(shè)置對應(yīng)的刀頭。
[0005]有益效果:本實用新型對鉆床和銑床加工方孔的刀具裝置的導(dǎo)刀架外側(cè)縱向設(shè)置的刀帶鏈，由導(dǎo)刀架垂直進給的定刀輪前端的刀帶鏈的鉆銑刀對工件橫向切削；本實用新型加工的方孔寬度對應(yīng)刀頭橫向切削面的長度；方孔的長度對應(yīng)刀頭切削時旋轉(zhuǎn)的直徑；方孔的的深度大于刀頭切削時旋轉(zhuǎn)的直徑，方孔的最大深度是導(dǎo)刀架垂直進給的距離減去定刀輪的半徑的長度；本實用新型加工有倒角孔，孔縱深的倒角線是直線，孔的邊沿對應(yīng)刀頭角度的變化形成，孔的邊沿可以加工直線和曲線，不換刀具可以完成方型、長方形和的堤型、以及曲線對稱的孔加工，刀具形狀也可以設(shè)置多邊形；需要加工不同的材質(zhì)時，也可以對應(yīng)設(shè)置不同刀頭的刀具，也可以對木材、鋼材和石材進行孔加工。
[0006]本實用新型可以設(shè)置為大型化的刀具，可以與礦山機械硬巖掘進的大型盾構(gòu)機匹配；現(xiàn)有礦山機械硬巖掘進的大型盾構(gòu)機是由刀盤旋轉(zhuǎn)的刀頭對工作面的破碎掘進，需要巨大的動力；本實用新型大型的刀具與盾構(gòu)機的刀盤前端均布設(shè)置垂直的大型刀具，刀盤前端均布設(shè)置平行排列形、方格形的大型刀具；掘進時，刀盤無需轉(zhuǎn)動，本實用新型的大型刀具對需要開挖的工作面進給切割成方格型槽、平行槽，切割后退出刀具，再對工作面切割的槽中加以脹力破碎和破拆后運出廢料。由于本實用新型對工作面破碎面積的減小，可以節(jié)省巨大的能源，加快掘進的速度，破碎開采的廢料石料大多是基本矩形、條形的石料，可以作為建材使用，變廢為寶，可以減少了加工工序，能夠提高了加工精度，節(jié)約能耗，促進了生產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0008]圖1是:總裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是:導(dǎo)桿與導(dǎo)刀架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是:進給結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是:導(dǎo)架卡頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5是:鉆銑刀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6是:刀輪與刀帶鏈結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖7是:鉆銑刀與鉆頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖8是:刀帶鏈與鉆銑刀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖9是:導(dǎo)刀架與刀帶鏈仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖10是:局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10中:機頭主架1、導(dǎo)套2、電機3、導(dǎo)刀架4、定刀輪5、調(diào)刀輪6、刀帶鏈7、鉆銑刀8、固定孔9，導(dǎo)桿10、鉆頭11、導(dǎo)架卡頭12。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明:
[0020]機頭的主架I中部預(yù)留孔中設(shè)置導(dǎo)套2 ;導(dǎo)套2中設(shè)置導(dǎo)桿10，導(dǎo)桿10下方裝刀段一側(cè)設(shè)置導(dǎo)刀架4，另一側(cè)設(shè)置電機3，導(dǎo)套2下方設(shè)置導(dǎo)架卡頭12，導(dǎo)架卡頭12中對應(yīng)設(shè)置導(dǎo)刀架4 ;導(dǎo)刀架4外側(cè)設(shè)置刀帶鏈7，刀帶鏈7外側(cè)均布設(shè)置鉆銑刀8 ;
[0021]導(dǎo)桿10的裝刀段預(yù)留主軸調(diào)距孔，主軸調(diào)距孔下方設(shè)置固定螺栓；導(dǎo)刀架4兩端分別設(shè)置調(diào)刀輪6輪槽和定刀輪5輪槽；調(diào)刀輪6輪槽中設(shè)置調(diào)刀輪6，調(diào)刀輪6輪槽兩面的側(cè)板對應(yīng)設(shè)置調(diào)距軸孔，調(diào)刀輪6中心設(shè)置軸孔，軸孔與側(cè)板的調(diào)距軸孔和主軸調(diào)距孔對應(yīng)設(shè)置，孔中設(shè)置電機3的傳動軸、導(dǎo)刀架4另一端的輪槽中設(shè)置定刀輪5，定刀輪5中心設(shè)置軸孔，定刀輪5輪槽兩面的側(cè)板對應(yīng)設(shè)置軸孔，定刀輪5的軸孔與側(cè)板的軸孔同心設(shè)置，孔中設(shè)置輪軸；
[0022]導(dǎo)刀架4的調(diào)刀輪6調(diào)距軸孔下方設(shè)置固定孔9，固定孔9與導(dǎo)桿10下方裝刀段的固定螺栓對應(yīng)設(shè)置；
[0023]定刀輪5和調(diào)刀輪6外側(cè)設(shè)置輪齒，定刀輪5與調(diào)刀輪6之間設(shè)置刀帶鏈7，刀帶鏈7中斷對應(yīng)導(dǎo)刀架4兩側(cè)的刀帶鏈槽中縱向設(shè)置；定刀輪5和調(diào)刀輪6與刀帶鏈7設(shè)置同一旋轉(zhuǎn)中心線；
[0024]刀帶鏈7外側(cè)鉆銑刀8的刀口中設(shè)置鉆頭11，對木材、鋼材和石材的材質(zhì)設(shè)置對應(yīng)的鉆頭11。
【主權(quán)項】
1.一種方孔鉆具裝置，是由機頭主架(I)、導(dǎo)套(2)、電機(3)、導(dǎo)刀架(4)、定刀輪(5)、調(diào)刀輪(6)、刀帶鏈(7)、鉆銑刀(8)、固定孔(9)，導(dǎo)桿(10)、鉆頭(11)、導(dǎo)架卡頭(12)構(gòu)成，其特征在于:機頭的主架(I)中部預(yù)留孔中設(shè)置導(dǎo)套(2);導(dǎo)套(2)中設(shè)置導(dǎo)桿(10)，導(dǎo)桿(10)下方裝刀段一側(cè)設(shè)置導(dǎo)刀架(4)，另一側(cè)設(shè)置電機(3)，導(dǎo)套(2)下方設(shè)置導(dǎo)架卡頭(12)，導(dǎo)架卡頭(12)中對應(yīng)設(shè)置導(dǎo)刀架(4);導(dǎo)刀架(4)外側(cè)設(shè)置刀帶鏈(7)，刀帶鏈(7)外側(cè)均布設(shè)置鉆銑刀(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種方孔鉆具裝置，其特征在于:導(dǎo)桿(10)的裝刀段預(yù)留主軸調(diào)距孔，主軸調(diào)距孔下方設(shè)置固定螺栓；導(dǎo)刀架(4)兩端分別設(shè)置調(diào)刀輪(6)輪槽和定刀輪(5)輪槽；調(diào)刀輪(6)輪槽中設(shè)置調(diào)刀輪(6)，調(diào)刀輪(6)輪槽兩面的側(cè)板對應(yīng)設(shè)置調(diào)距軸孔，調(diào)刀輪(6)中心設(shè)置軸孔，軸孔與側(cè)板的調(diào)距軸孔和主軸調(diào)距孔對應(yīng)設(shè)置，孔中設(shè)置電機⑶的傳動軸、導(dǎo)刀架⑷另一端的輪槽中設(shè)置定刀輪(5)，定刀輪(5)中心設(shè)置軸孔，定刀輪(5)輪槽兩面的側(cè)板對應(yīng)設(shè)置軸孔，定刀輪(5)的軸孔與側(cè)板的軸孔同心設(shè)置，孔中設(shè)置輪軸。3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種方孔鉆具裝置，其特征在于:導(dǎo)刀架(4)的調(diào)刀輪(6)調(diào)距軸孔下方設(shè)置固定孔(9)，固定孔(9)與導(dǎo)桿(10)下方裝刀段的固定螺栓對應(yīng)設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種方孔鉆具裝置，其特征在于:定刀輪(5)和調(diào)刀輪(6)外側(cè)設(shè)置輪齒，定刀輪(5)與調(diào)刀輪(6)之間設(shè)置刀帶鏈(7)，刀帶鏈(7)中斷對應(yīng)導(dǎo)刀架(4)兩側(cè)的刀帶鏈槽中縱向設(shè)置；定刀輪(5)和調(diào)刀輪(6)與刀帶鏈(7)設(shè)置同一旋轉(zhuǎn)中心線。5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種方孔鉆具裝置，其特征在于:刀帶鏈(7)外側(cè)鉆銑刀(8)的刀口中設(shè)置鉆頭(11)，對木材、鋼材和石材的材質(zhì)設(shè)置對應(yīng)的鉆頭(11)。
【專利摘要】一種方孔鉆具裝置，機頭的主架中部預(yù)留孔中設(shè)置導(dǎo)套；導(dǎo)套中設(shè)置導(dǎo)桿，導(dǎo)桿下方裝刀段一側(cè)設(shè)置導(dǎo)刀架，另一側(cè)設(shè)置電機，導(dǎo)套下方設(shè)置導(dǎo)架卡頭，導(dǎo)架卡頭中對應(yīng)設(shè)置導(dǎo)刀架；導(dǎo)刀架外側(cè)設(shè)置刀帶鏈，刀帶鏈外側(cè)均布設(shè)置鉆銑刀；不換刀具可以完成加工有倒角孔，孔縱深的倒角線是直線的方型；也可以更換對應(yīng)的鉆具，可以對木材、鋼材和石材進行孔加工；大型化設(shè)置刀具，與礦山機械硬巖掘進的大型盾構(gòu)機刀盤匹配；減小對工作面的破碎面積，節(jié)省巨大的能源，加快掘進的速度，破碎開采的廢料石料可以作為建材使用，變廢為寶，可以減少了加工工序，提高了加工精度，節(jié)約能耗，促進了生產(chǎn)質(zhì)量。
【IPC分類】B23D79/00
【公開號】CN204800073
【申請?zhí)枴緾N201520416923
【發(fā)明人】王轉(zhuǎn)巧
【申請人】王轉(zhuǎn)巧
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月10日