異型管手動(dòng)拉孔裝置的制造方法
【專利摘要】異型管手動(dòng)拉孔裝置，屬于管件拉孔裝置領(lǐng)域，其單桿缸與雙桿缸固定在機(jī)架上面，方形框架固定在機(jī)架右端，滑板置于方形框架的內(nèi)框中與雙桿缸的右側(cè)桿連接；在滑板上端、下端設(shè)螺紋孔，對(duì)應(yīng)滑板的螺紋孔，在方形框架的右端板上設(shè)通孔，定位管一端固定在通孔處，定位管內(nèi)穿設(shè)連接螺桿，接螺桿一端與滑板上螺紋孔連接，另一端延伸出方形框架的右端板連接裝配板，裝配板軸承連接手柄；拉模螺桿的一端與手柄連接，另一端穿過方形框架右端板，拉模桿沿前后方向延伸設(shè)置，一端固定在機(jī)架右端面，另一端設(shè)模頭與拉模螺桿對(duì)應(yīng)，其能夠提高對(duì)異型管進(jìn)行拉孔加工的加工效率，擴(kuò)大適用范圍且同時(shí)避免對(duì)管件的壁體造成擠壓變形。
【專利說明】
異型管手動(dòng)拉孔裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及管件拉孔裝置領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于異型管拉孔加工的手動(dòng)拉孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的管件拉孔加工過程中，對(duì)于異型管件的拉孔成型加工還沒有專有的設(shè)備，一般是在直管拉孔成型設(shè)備上加工，其存在的問題是效率低，適用的異型管件種類有限，而且容易在拉孔加工過程中對(duì)管件造成擠壓使之管壁變形。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種異型管手動(dòng)拉孔裝置，其能夠提高對(duì)異型管進(jìn)行拉孔加工的加工效率，擴(kuò)大適用范圍且同時(shí)避免對(duì)管件的壁體造成擠壓變形。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種異型管手動(dòng)拉孔裝置，包括機(jī)架、單桿缸、雙桿缸、方形框架、滑板、拉模桿、定位管、連接螺桿、裝配板、手柄及拉模螺桿;所述單桿缸與雙桿缸固定在機(jī)架的上端面，雙桿缸置于單桿缸的右側(cè)且使兩缸的缸桿同軸;所述方形框架固定在機(jī)架的右端且使內(nèi)框沿左右方向垂直延伸;所述滑板置于方形框架的內(nèi)框中，上下端分別與方形框架的上下端板配合;所述雙桿缸的右側(cè)桿穿過所述方形框架的左端板延伸至方形框架的內(nèi)框中與所述滑板的板面中心位置連接;在所述滑板右側(cè)垂直端面的上端、下端分別設(shè)置螺紋孔;對(duì)應(yīng)滑板右側(cè)垂直端面的螺紋孔，在所述方形框架的右端板上設(shè)置對(duì)應(yīng)的通孔，該處通孔內(nèi)分別安裝所述定位管且使定位管的一端固定在通孔處，另一端水平延伸至方形框架的內(nèi)框一定長(zhǎng)度;對(duì)應(yīng)各定位管分別裝配有所述連接螺桿且使連接螺桿的一端分別與滑板上的螺紋孔對(duì)應(yīng)連接，另一端穿過定位管后延伸出所述方形框架的右端板，并與所述裝配板固定連接；在所述裝配板的板面中心設(shè)置中心通孔，該處中心通孔內(nèi)通過軸承連接所述手柄;在所述方形框架的右端板板面中心設(shè)置中心通孔，且對(duì)應(yīng)該處中心通孔位置于方形框架右端板的內(nèi)側(cè)垂直面上設(shè)置前后向延伸的弧形凹槽;所述拉模螺桿的一端與所述手柄連接，另一端穿過方形框架右端板板面中心的通孔且相對(duì)弧形凹槽向外延伸一定長(zhǎng)度;所述拉模桿沿前后方向延伸設(shè)置，一端固定在所述機(jī)架的右端面，另一端設(shè)置模頭與所述拉模螺桿置于方形框架內(nèi)的一端對(duì)應(yīng);所述模頭朝向拉模螺桿的一端設(shè)置錐形柱體且使錐形柱體的自由端為小端，在錐形柱體上設(shè)置軸向的螺紋孔與拉模螺桿配合。
[0006]進(jìn)一步，所述單桿缸及所述雙桿缸為氣壓缸或者液壓缸。
[0007]進(jìn)一步，至少在所述定位管的右端外壁上設(shè)置螺紋，使定位管的右端穿過方形框架右端板上、下端位置處的通孔后通過螺母固定在方形框架右端板上。
[0008]進(jìn)一步，所述方形框架右端板內(nèi)側(cè)的弧形凹槽為半圓形凹槽。
[0009]進(jìn)一步，所述方形框架上的右端板通過螺栓連接在方形框架的上、下端板右端。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]其能夠提高對(duì)異型管進(jìn)行拉孔加工的加工效率，擴(kuò)大適用范圍且同時(shí)避免對(duì)管件的壁體造成擠壓變形。即通過雙缸的鎖緊作用，來維持缸桿推動(dòng)滑板壓緊管件時(shí)壓緊力的恒定，保證對(duì)管件的夾緊定位，定位管延伸至方形框架內(nèi)的長(zhǎng)度與管件的外徑相適應(yīng)，定位管的右端會(huì)與滑板右端面接觸，來對(duì)滑板的滑移位置形成限位，避免對(duì)管件的管壁造成擠壓而產(chǎn)生變形，對(duì)管件定位后拉模螺桿的內(nèi)端便穿入待加工孔內(nèi)，且拉模桿上的模頭也已穿入管件內(nèi)與待加工孔對(duì)應(yīng)，通過手柄旋轉(zhuǎn)使拉模螺桿與模頭上的螺紋孔配合，從而使模頭相對(duì)管件徑向向外移動(dòng)，模頭的外壁對(duì)管件的孔完成擠壓拉伸，所得拉伸孔品質(zhì)佳。采用該手動(dòng)拉孔裝置后，在一定程度上提高了異型管拉孔加工的效率，增大了異型管拉孔加工的適用范圍，從而能簡(jiǎn)化組裝工裝及工件的結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型中拉模桿的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型中拉模桿的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:I機(jī)架，2單桿缸，3雙桿缸，4方形框架，5滑板，6拉模桿，61模頭，7定位管，8連接螺桿，9裝配板，1手柄，11拉模螺桿。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面便結(jié)合附圖對(duì)其技術(shù)內(nèi)容作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1所示的異型管手動(dòng)拉孔裝置:
[0018]包括機(jī)架1、單桿缸2、雙桿缸3、方形框架4、滑板5、拉模桿6、定位管7、連接螺桿8、裝配板9、手柄10及拉模螺桿U。所述單桿缸2及所述雙桿缸3為氣壓缸或者液壓缸，本實(shí)施方式中優(yōu)選為氣壓缸。
[0019]所述單桿缸2與雙桿缸3固定在機(jī)架的上端面，雙桿缸3置于單桿缸2的右側(cè)且使兩缸的缸桿在水平面內(nèi)同軸。所述方形框架4固定在機(jī)架I的右端面且使方形框架4的內(nèi)框沿左右方向垂直延伸。
[0020]所述滑板5置于方形框架4的內(nèi)框中，上下端分別與方形框架4的上下端板配合。所述雙桿缸3的右側(cè)桿穿過所述方形框架4的左端板延伸至方形框架4的內(nèi)框中與所述滑板5的板面中心位置連接，用螺母固定。在所述滑板5右側(cè)垂直端面的上端、下端分別設(shè)置螺紋孔，并對(duì)應(yīng)滑板5右側(cè)垂直端面該處的螺紋孔，在所述方形框架4的右端板上設(shè)置對(duì)應(yīng)的通孔，在該處通孔內(nèi)分別安裝一根所述之定位管7且使定位管7的一端固定在該處之通孔，另一端水平延伸至方形框架4的內(nèi)框一定長(zhǎng)度。定位管7的右端與方形框架右端板上下端位置的通孔可以采用過盈配合的關(guān)系，也可以至少在所述定位管7的右端外壁上設(shè)置螺紋，使定位管7的右端穿過方形框架4右端板上、下端位置處的通孔后通過螺母固定在方形框架4右端板上。
[0021]對(duì)應(yīng)各定位管7分別裝配有所述連接螺桿8且使連接螺桿8的一端分別與滑板5上的螺紋孔對(duì)應(yīng)連接，另一端穿過定位管7后延伸出所述方形框架4的右端板，并與所述裝配板9固定連接。
[0022]在所述裝配板9的板面中心設(shè)置中心通孔，該處中心通孔內(nèi)通過軸承連接所述手柄10。
[0023]在所述方形框架4的右端板板面中心設(shè)置中心通孔，且對(duì)應(yīng)該處中心通孔位置于方形框架4右端板的內(nèi)側(cè)垂直面上設(shè)置前后向延伸的弧形凹槽。所述方形框架4右端板內(nèi)側(cè)的弧形凹槽為半圓形凹槽。所述方形框架4上的右端板通過螺栓連接在方形框架4的上、下端板右端。
[0024]所述拉模螺桿11的一端與所述手柄10連接，另一端穿過方形框架4右端板板面中心的通孔且相對(duì)弧形凹槽向外延伸一定長(zhǎng)度。旋轉(zhuǎn)手柄10能夠使拉模螺桿11轉(zhuǎn)動(dòng)。所述拉模桿6沿前后方向延伸設(shè)置，一端固定在所述機(jī)架I的右端面，另一端設(shè)置模頭61與所述拉模螺桿11置于方形框架內(nèi)的一端對(duì)應(yīng)。
[0025]如圖1至圖3所示，所述模頭61朝向拉模螺桿11的一端設(shè)置錐形柱體且使錐形柱體的自由端為小端，在錐形柱體上設(shè)置軸向的螺紋孔與拉模螺桿11配合。
[0026]其能夠提高對(duì)異型管進(jìn)行拉孔加工的加工效率，擴(kuò)大適用范圍且同時(shí)避免對(duì)管件的壁體造成擠壓變形。
[0027]連接管路時(shí)，應(yīng)使氣壓缸的動(dòng)作順序符合下列要求:啟動(dòng)氣壓缸壓緊時(shí)，先使單桿缸2的缸桿頂在雙桿缸3的左側(cè)缸桿上，然后使兩氣壓缸同時(shí)向右同步伸長(zhǎng)，推動(dòng)滑板5向右直線移動(dòng)。通過雙缸的鎖緊作用，來維持缸桿推動(dòng)滑板5壓緊管件時(shí)壓緊力的恒定，保證對(duì)管件的夾緊定位。定位管7延伸至方形框架4內(nèi)的長(zhǎng)度與管件的外徑相適應(yīng)(改延伸長(zhǎng)度可以設(shè)置為能夠活動(dòng)調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)形式)，定位管7的右端會(huì)與滑板5右端面接觸，來對(duì)滑板5的滑移位置形成限位，避免對(duì)管件的管壁造成擠壓而產(chǎn)生變形。對(duì)管件定位后拉模螺桿11的內(nèi)端便穿入待加工孔內(nèi)，且拉模桿6上的模頭61也已穿入管件內(nèi)與待加工孔對(duì)應(yīng)，通過手柄10驅(qū)動(dòng)拉模螺桿11旋轉(zhuǎn)，使拉模螺桿11的左端旋入模頭61上的螺紋孔內(nèi)，從而使模頭61相對(duì)管件徑向向外移動(dòng)，模頭61的外壁對(duì)管件的孔完成擠壓拉伸，所得拉伸孔品質(zhì)佳。采用該手動(dòng)拉孔裝置后，在一定程度上提高了異型管拉孔加工的效率，增大了異型管拉孔加工的適用范圍，從而能簡(jiǎn)化組裝工裝及工件的結(jié)構(gòu)。
[0028]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種異型管手動(dòng)拉孔裝置，其特征是: 包括機(jī)架、單桿缸、雙桿缸、方形框架、滑板、拉模桿、定位管、連接螺桿、裝配板、手柄及拉模螺桿； 所述單桿缸與雙桿缸固定在機(jī)架的上端面，雙桿缸置于單桿缸的右側(cè)且使兩缸的缸桿同軸； 所述方形框架固定在機(jī)架的右端且使內(nèi)框沿左右方向垂直延伸； 所述滑板置于方形框架的內(nèi)框中，上下端分別與方形框架的上下端板配合； 所述雙桿缸的右側(cè)桿穿過所述方形框架的左端板延伸至方形框架的內(nèi)框中與所述滑板的板面中心位置連接； 在所述滑板右側(cè)垂直端面的上端、下端分別設(shè)置螺紋孔； 對(duì)應(yīng)滑板右側(cè)垂直端面的螺紋孔，在所述方形框架的右端板上設(shè)置對(duì)應(yīng)的通孔，該處通孔內(nèi)分別安裝所述定位管且使定位管的一端固定在通孔處，另一端水平延伸至方形框架的內(nèi)框一定長(zhǎng)度；對(duì)應(yīng)各定位管分別裝配有所述連接螺桿且使連接螺桿的一端分別與滑板上的螺紋孔對(duì)應(yīng)連接，另一端穿過定位管后延伸出所述方形框架的右端板，并與所述裝配板固定連接；在所述裝配板的板面中心設(shè)置中心通孔，該處中心通孔內(nèi)通過軸承連接所述手柄；在所述方形框架的右端板板面中心設(shè)置中心通孔，且對(duì)應(yīng)該處中心通孔位置于方形框架右端板的內(nèi)側(cè)垂直面上設(shè)置前后向延伸的弧形凹槽； 所述拉模螺桿的一端與所述手柄連接，另一端穿過方形框架右端板板面中心的通孔且相對(duì)弧形凹槽向外延伸一定長(zhǎng)度； 所述拉模桿沿前后方向延伸設(shè)置，一端固定在所述機(jī)架的右端面，另一端設(shè)置模頭與所述拉模螺桿置于方形框架內(nèi)的一端對(duì)應(yīng)； 所述模頭朝向拉模螺桿的一端設(shè)置錐形柱體且使錐形柱體的自由端為小端，在錐形柱體上設(shè)置軸向的螺紋孔與拉模螺桿配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型管手動(dòng)拉孔裝置，其特征是:所述單桿缸及所述雙桿缸為氣壓缸或者液壓缸。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的異型管手動(dòng)拉孔裝置，其特征是:至少在所述定位管的右端外壁上設(shè)置螺紋，使定位管的右端穿過方形框架右端板上、下端位置處的通孔后通過螺母固定在方形框架右端板上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的異型管手動(dòng)拉孔裝置，其特征是:所述方形框架右端板內(nèi)側(cè)的弧形凹槽為半圓形凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異型管手動(dòng)拉孔裝置，其特征是:至少在所述定位管的右端外壁上設(shè)置螺紋，使定位管的右端穿過方形框架右端板上、下端位置處的通孔后通過螺母固定在方形框架右端板上。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的異型管手動(dòng)拉孔裝置，其特征是:所述方形框架上的右端板通過螺栓連接在方形框架的上、下端板右端。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異型管手動(dòng)拉孔裝置，其特征是:所述方形框架右端板內(nèi)側(cè)的弧形凹槽為半圓形凹槽。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異型管手動(dòng)拉孔裝置，其特征是:至少在所述定位管的右端外壁上設(shè)置螺紋，使定位管的右端穿過方形框架右端板上、下端位置處的通孔后通過螺母固定在方形框架右端板上。
【文檔編號(hào)】B21D19/12GK205436733SQ201521136636
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】謝國成, 劉衛(wèi)勇, 董軒平
【申請(qǐng)人】聊城萬合工業(yè)制造有限公司