一種金屬板雙面鉆孔加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種金屬板雙面鉆孔加工裝置，包括基座、第一圓盤形架、第二圓盤形架、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)，第一圓盤形架上設(shè)有多個(gè)貫穿其上下表面的導(dǎo)向孔，多個(gè)導(dǎo)向孔分布在以第一圓盤形架的中心為中心的圓周上；第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二圓盤形架在豎直方向移動(dòng)；鉆孔機(jī)構(gòu)包括多個(gè)豎直設(shè)置的支桿和多個(gè)鉆孔組件，各個(gè)支桿的頂端均與第二圓盤形架連接，各個(gè)支桿的底端分別穿過導(dǎo)向孔與鉆孔組件連接；夾持機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及相對(duì)布置的第一支撐架和第二支撐架，第一支撐架、第二支撐架的相對(duì)面上分別設(shè)有第一夾持組件、第二夾持組件；第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一夾持組件、第二夾持組件轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型定位準(zhǔn)確，鉆孔效率高，加工效果好。
【專利說明】
一種金屬板雙面鉆孔加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬板雙面鉆孔加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]日常生活中，金屬板已被應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，如裝飾、建筑、機(jī)械等領(lǐng)域。金屬板在被沖壓成型之后需要對(duì)其進(jìn)行鉆孔處理以便于與其它設(shè)備配合連接。現(xiàn)有的加工設(shè)備，鉆孔效率低，鉆孔效果不好，有待進(jìn)一步改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種金屬板雙面鉆孔加工裝置。
[0004]本實(shí)用新型提出的一種金屬板雙面鉆孔加工裝置，包括基座、第一圓盤形架、第二圓盤形架、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)，其中:
[0005]基座水平布置，基座兩端豎直設(shè)有相對(duì)布置的第一安裝架和第二安裝架；
[0006]第一圓盤形架位于基座上方并平行于基座，第一圓盤形架一端與第一安裝架連接，另一端與第二安裝架連接，第一圓盤形架上設(shè)有多個(gè)貫穿其上下表面的導(dǎo)向孔，多個(gè)導(dǎo)向孔分布在以第一圓盤形架的中心為中心的圓周上；
[0007]第二圓盤形架位于第一圓盤形架上方并平行于第一圓盤形架，第二圓盤形架與第一圓盤形架同軸設(shè)置，第二圓盤形架一端可移動(dòng)安裝在第一安裝架上，另一端可移動(dòng)安裝在第二安裝架上；
[0008]第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二圓盤形架連接并驅(qū)動(dòng)第二圓盤形架在豎直方向移動(dòng)；
[0009]鉆孔機(jī)構(gòu)包括多個(gè)豎直設(shè)置的支桿和多個(gè)鉆孔組件，支桿的數(shù)量與導(dǎo)向孔的數(shù)量一致，多個(gè)支桿分布在以第二圓盤形架的中心為中心的圓周上，各個(gè)支桿的頂端均與第二圓盤形架連接，各個(gè)支桿的底端分別穿過導(dǎo)向孔與鉆孔組件連接；
[0010]夾持機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及相對(duì)布置的第一支撐架和第二支撐架，第一支撐架、第二支撐架均豎直設(shè)置且第一支撐架、第二支撐架均安裝在基座上，第一支撐架、第二支撐架的相對(duì)面上分別設(shè)有用于夾持鋼板的第一夾持組件、第二夾持組件;第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一夾持組件、第二夾持組件連接并驅(qū)動(dòng)第一夾持組件、第二夾持組件轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]優(yōu)選的，第一夾持組件包括第一轉(zhuǎn)軸、第一托板、第一夾具和第二夾具，第一轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置并可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一支撐架上，第一托板可移動(dòng)安裝在第一轉(zhuǎn)軸上且第一托板的長(zhǎng)度方向垂直于第一轉(zhuǎn)軸的軸向，第一托板的移動(dòng)方向?yàn)樗椒较?；第一托板沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有第一滑槽，第一滑槽內(nèi)設(shè)有第一滑塊和第二滑塊，第一夾具與第一滑塊連接，第二夾具與第二滑塊連接。
[0012]優(yōu)選的，第二夾持組件包括第二轉(zhuǎn)軸、第二托板、第三夾具和第四夾具，第二轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置并可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二支撐架上，第二托板可移動(dòng)安裝在第二轉(zhuǎn)軸上且第二托板的長(zhǎng)度方向垂直于第二轉(zhuǎn)軸的軸向，第二托板的移動(dòng)方向?yàn)樗椒较?，第二托板沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有第二滑槽，第二滑槽內(nèi)設(shè)有第三滑塊和第四滑塊，第三夾具與第三滑塊連接，第四夾具與第四滑塊連接。
[0013]優(yōu)選的，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三轉(zhuǎn)軸、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第三轉(zhuǎn)軸連接，用于驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng);第三轉(zhuǎn)軸通過第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一轉(zhuǎn)軸連接，用于驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng);第三轉(zhuǎn)軸通過第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二轉(zhuǎn)軸連接，用于驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]優(yōu)選的，各個(gè)鉆孔組件均包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和鉆頭，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)與鉆頭連接并驅(qū)動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆頭朝向基座。
[0015]優(yōu)選的，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括立柱、第一齒輪、第二齒輪、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)，立柱豎直設(shè)置且立柱底端與第二圓盤形架固定連接，立柱上分布有鋸齒，第一齒輪、第二齒輪均與立柱嚙合，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第一齒輪連接并驅(qū)動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第二齒輪連接并驅(qū)動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]優(yōu)選的，導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有套在支桿上的導(dǎo)向套。
[0017]優(yōu)選的，第一圓盤形架、第二圓盤形架之間通過多個(gè)復(fù)位彈簧連接。
[0018]本實(shí)用新型中，第一圓盤形架上設(shè)有多個(gè)貫穿其上下表面的導(dǎo)向孔，多個(gè)導(dǎo)向孔分布在以第一圓盤形架的中心為中心的圓周上;第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二圓盤形架在豎直方向移動(dòng);鉆孔機(jī)構(gòu)包括多個(gè)豎直設(shè)置的支桿和多個(gè)鉆孔組件，各個(gè)支桿的頂端均與第二圓盤形架連接，各個(gè)支桿的底端分別穿過導(dǎo)向孔與鉆孔組件連接;夾持機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及相對(duì)布置的第一支撐架和第二支撐架，第一支撐架、第二支撐架的相對(duì)面上分別設(shè)有第一夾持組件、第二夾持組件;第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一夾持組件、第二夾持組件轉(zhuǎn)動(dòng)。待加工的金屬板兩端分別通過第一夾持組件、第二夾持組件夾持固定，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二圓盤形架向下移動(dòng)，第二圓盤形架向下移動(dòng)帶動(dòng)支桿向下移動(dòng)，支桿底端的鉆孔組件在向下移動(dòng)過程中對(duì)金屬板第一面進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔加工完成之后，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二圓盤形架向上移動(dòng)復(fù)位，通過第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一夾持組件、第二夾持組件同時(shí)同向轉(zhuǎn)動(dòng)相通角度，使得金屬板第二面朝上，然后第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)再次驅(qū)動(dòng)第二圓盤形架向下移動(dòng)，鉆孔組件再次對(duì)金屬板進(jìn)行鉆孔加工;本實(shí)用新型可同時(shí)對(duì)同一金屬板進(jìn)行雙面鉆孔，且同時(shí)可鉆多個(gè)孔;通過設(shè)置第一圓盤形架和導(dǎo)向孔，使得鉆孔機(jī)構(gòu)對(duì)金屬板加工時(shí)更加穩(wěn)定;本實(shí)用新型定位準(zhǔn)確，無偏差，精度高，鉆孔效率高，加工效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型提出的一種金屬板雙面鉆孔加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型提出的一種金屬板雙面鉆孔加工裝置的第一夾持組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型提出的一種金屬板雙面鉆孔加工裝置的第二夾持組件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參照?qǐng)D1、圖2、圖3，本實(shí)用新型提出一種金屬板雙面鉆孔加工裝置，包括基座1、第一圓盤形架2、第二圓盤形架3、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)，其中:
[0023]基座I水平布置，基座I兩端豎直設(shè)有相對(duì)布置的第一安裝架4和第二安裝架5。
[0024]第一圓盤形架2位于基座I上方并平行于基座I，第一圓盤形架2—端與第一安裝架4連接，另一端與第二安裝架5連接，第一圓盤形架2上設(shè)有多個(gè)貫穿其上下表面的導(dǎo)向孔6，多個(gè)導(dǎo)向孔6分布在以第一圓盤形架2的中心為中心的圓周上，導(dǎo)向孔6內(nèi)設(shè)有套在支桿7上的導(dǎo)向套。
[0025]第二圓盤形架3位于第一圓盤形架2上方并平行于第一圓盤形架2，第二圓盤形架3與第一圓盤形架2同軸設(shè)置，第二圓盤形架3—端可移動(dòng)安裝在第一安裝架4上，另一端可移動(dòng)安裝在第二安裝架5上。第一圓盤形架2、第二圓盤形架3之間通過多個(gè)復(fù)位彈簧34連接。
[0026]第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二圓盤形架3連接并驅(qū)動(dòng)第二圓盤形架3在豎直方向移動(dòng)。第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括立柱31、第一齒輪32、第二齒輪33、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)，立柱31豎直設(shè)置且立柱31底端與第二圓盤形架3固定連接，立柱31上分布有鋸齒35，第一齒輪32、第二齒輪33均與立柱31嚙合，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第一齒輪32連接并驅(qū)動(dòng)第一齒輪32轉(zhuǎn)動(dòng)，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第二齒輪33連接并驅(qū)動(dòng)第二齒輪33轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0027]鉆孔機(jī)構(gòu)包括多個(gè)豎直設(shè)置的支桿7和多個(gè)鉆孔組件，支桿7的數(shù)量與導(dǎo)向孔6的數(shù)量一致，多個(gè)支桿7分布在以第二圓盤形架3的中心為中心的圓周上，各個(gè)支桿7的頂端均與第二圓盤形架3連接，各個(gè)支桿7的底端分別穿過導(dǎo)向孔6與鉆孔組件連接。各個(gè)鉆孔組件均包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)29和鉆頭30，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)29與鉆頭30連接并驅(qū)動(dòng)鉆頭30轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆頭30朝向基座I。
[0028]夾持機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及相對(duì)布置的第一支撐架8和第二支撐架9，第一支撐架8、第二支撐架9均豎直設(shè)置且第一支撐架8、第二支撐架9均安裝在基座I上，第一支撐架8、第二支撐架9的相對(duì)面上分別設(shè)有用于夾持鋼板的第一夾持組件、第二夾持組件;第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一夾持組件、第二夾持組件連接并驅(qū)動(dòng)第一夾持組件、第二夾持組件轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0029]第一夾持組件包括第一轉(zhuǎn)軸10、第一托板11、第一夾具12和第二夾具13，第一轉(zhuǎn)軸10水平設(shè)置并可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一支撐架8上，第一托板11可移動(dòng)安裝在第一轉(zhuǎn)軸10上且第一托板11的長(zhǎng)度方向垂直于第一轉(zhuǎn)軸10的軸向，第一托板11的移動(dòng)方向?yàn)樗椒较?；第一托?1沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有第一滑槽14，第一滑槽14內(nèi)設(shè)有第一滑塊15和第二滑塊16，第一夾具12與第一滑塊15連接，第二夾具13與第二滑塊16連接。
[0030]第二夾持組件包括第二轉(zhuǎn)軸17、第二托板18、第三夾具19和第四夾具20，第二轉(zhuǎn)軸17水平設(shè)置并可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二支撐架9上，第二托板18可移動(dòng)安裝在第二轉(zhuǎn)軸17上且第二托板18的長(zhǎng)度方向垂直于第二轉(zhuǎn)軸17的軸向，第二托板18的移動(dòng)方向?yàn)樗椒较颍诙邪?8沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有第二滑槽21，第二滑槽21內(nèi)設(shè)有第三滑塊22和第四滑塊23，第三夾具19與第三滑塊22連接，第四夾具20與第四滑塊23連接。
[0031]第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)24、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25、第三轉(zhuǎn)軸26、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)27和第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)28，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)24通過第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25與第三轉(zhuǎn)軸26連接，用于驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸26轉(zhuǎn)動(dòng);第三轉(zhuǎn)軸26通過第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)27與第一轉(zhuǎn)軸10連接，用于驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng);第三轉(zhuǎn)軸26通過第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)28與第二轉(zhuǎn)軸17連接，用于驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0032]本實(shí)用新型提出的一種金屬板雙面鉆孔加工裝置，待加工的金屬板兩端分別通過第一夾持組件、第二夾持組件夾持固定，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二圓盤形架3向下移動(dòng)，第二圓盤形架3向下移動(dòng)帶動(dòng)支桿7向下移動(dòng)，支桿7底端的鉆孔組件在向下移動(dòng)過程中對(duì)金屬板第一面進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔加工完成之后，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二圓盤形架3向上移動(dòng)復(fù)位，通過第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一夾持組件、第二夾持組件同時(shí)同向轉(zhuǎn)動(dòng)相通角度，使得金屬板第二面朝上，然后第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)再次驅(qū)動(dòng)第二圓盤形架3向下移動(dòng)，鉆孔組件再次對(duì)金屬板進(jìn)行鉆孔加工。工作時(shí)，第一夾具12和第二夾具13同時(shí)夾取金屬板的一端，第三夾具19和第四夾具20夾取金屬板的另一端;通過驅(qū)動(dòng)第一托板11在第一轉(zhuǎn)軸10上移動(dòng)、驅(qū)動(dòng)第二托板18在第二轉(zhuǎn)軸17上移動(dòng)，進(jìn)行調(diào)節(jié)第一夾持組件與第二夾持組件之間的距離，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度大小的金屬板的鉆孔加工;通過調(diào)節(jié)第一夾具12和第二夾具13之間的距離、第三夾具19和第四夾具20之間的距離，以適應(yīng)不用寬度的金屬板的鉆孔加工;通過設(shè)置復(fù)位彈簧34，在第二一箱架3下降時(shí)會(huì)預(yù)先壓縮復(fù)位彈簧34，使得鉆孔機(jī)構(gòu)在穩(wěn)定下降過程中對(duì)金屬板穩(wěn)定的鉆孔加工。本實(shí)用新型可同時(shí)對(duì)同一金屬板進(jìn)行雙面鉆孔，且同時(shí)可鉆多個(gè)孔，且加工出的孔處于同一圓周上;通過設(shè)置第一圓盤形架2和導(dǎo)向孔6，使得鉆孔機(jī)構(gòu)對(duì)金屬板加工時(shí)更加穩(wěn)定;本實(shí)用新型定位準(zhǔn)確，無偏差，精度高，鉆孔效率高，加工效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高。
[0033]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬板雙面鉆孔加工裝置，其特征在于，包括基座(I)、第一圓盤形架(2)、第二圓盤形架(3)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)，其中: 基座(I)水平布置，基座(I)兩端豎直設(shè)有相對(duì)布置的第一安裝架(4)和第二安裝架(5)； 第一圓盤形架(2)位于基座(I)上方并平行于基座(I)，第一圓盤形架(2)—端與第一安裝架(4)連接，另一端與第二安裝架(5)連接，第一圓盤形架(2)上設(shè)有多個(gè)貫穿其上下表面的導(dǎo)向孔(6)，多個(gè)導(dǎo)向孔(6)分布在以第一圓盤形架(2)的中心為中心的圓周上； 第二圓盤形架(3)位于第一圓盤形架(2)上方并平行于第一圓盤形架(2)，第二圓盤形架(3)與第一圓盤形架(2)同軸設(shè)置，第二圓盤形架(3) —端可移動(dòng)安裝在第一安裝架(4)上，另一端可移動(dòng)安裝在第二安裝架(5)上； 第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二圓盤形架(3)連接并驅(qū)動(dòng)第二圓盤形架(3)在豎直方向移動(dòng)； 鉆孔機(jī)構(gòu)包括多個(gè)豎直設(shè)置的支桿(7)和多個(gè)鉆孔組件，支桿(7)的數(shù)量與導(dǎo)向孔(6)的數(shù)量一致，多個(gè)支桿(7)分布在以第二圓盤形架(3)的中心為中心的圓周上，各個(gè)支桿(7)的頂端均與第二圓盤形架(3)連接，各個(gè)支桿(7)的底端分別穿過導(dǎo)向孔(6)與鉆孔組件連接； 夾持機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及相對(duì)布置的第一支撐架(8)和第二支撐架(9)，第一支撐架(8)、第二支撐架(9)均豎直設(shè)置且第一支撐架(8)、第二支撐架(9)均安裝在基座(I)上，第一支撐架(8)、第二支撐架(9)的相對(duì)面上分別設(shè)有用于夾持鋼板的第一夾持組件、第二夾持組件;第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一夾持組件、第二夾持組件連接并驅(qū)動(dòng)第一夾持組件、第二夾持組件轉(zhuǎn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板雙面鉆孔加工裝置，其特征在于，第一夾持組件包括第一轉(zhuǎn)軸(10)、第一托板(11)、第一夾具(12)和第二夾具(13)，第一轉(zhuǎn)軸(10)水平設(shè)置并可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一支撐架(8)上，第一托板(11)可移動(dòng)安裝在第一轉(zhuǎn)軸(10)上且第一托板(11)的長(zhǎng)度方向垂直于第一轉(zhuǎn)軸(10)的軸向，第一托板(11)的移動(dòng)方向?yàn)樗椒较?；第一托?11)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有第一滑槽(14)，第一滑槽(14)內(nèi)設(shè)有第一滑塊(15)和第二滑塊(16)，第一夾具(12)與第一滑塊(15)連接，第二夾具(13)與第二滑塊(16)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬板雙面鉆孔加工裝置，其特征在于，第二夾持組件包括第二轉(zhuǎn)軸(17)、第二托板(18)、第三夾具(19)和第四夾具(20)，第二轉(zhuǎn)軸(17)水平設(shè)置并可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二支撐架(9)上，第二托板(18)可移動(dòng)安裝在第二轉(zhuǎn)軸(17)上且第二托板(18)的長(zhǎng)度方向垂直于第二轉(zhuǎn)軸(I7)的軸向，第二托板(I8)的移動(dòng)方向?yàn)樗椒较颍诙邪?18)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有第二滑槽(21)，第二滑槽(21)內(nèi)設(shè)有第三滑塊(22)和第四滑塊(23)，第三夾具(19)與第三滑塊(22)連接，第四夾具(20)與第四滑塊(23)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬板雙面鉆孔加工裝置，其特征在于，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(24)、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(25)、第三轉(zhuǎn)軸(26)、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(27)和第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(28)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(24)通過第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(25)與第三轉(zhuǎn)軸(26)連接，用于驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸(26)轉(zhuǎn)動(dòng);第三轉(zhuǎn)軸(26)通過第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(27)與第一轉(zhuǎn)軸(10)連接，用于驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸(10)轉(zhuǎn)動(dòng);第三轉(zhuǎn)軸(26)通過第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(28)與第二轉(zhuǎn)軸(17)連接，用于驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸(17)轉(zhuǎn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的金屬板雙面鉆孔加工裝置，其特征在于，各個(gè)鉆孔組件均包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(29)和鉆頭(30)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(29)與鉆頭(30)連接并驅(qū)動(dòng)鉆頭(30)轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆頭(30)朝向基座(I)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的金屬板雙面鉆孔加工裝置，其特征在于，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括立柱(31)、第一齒輪(32)、第二齒輪(33)、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)，立柱(31)豎直設(shè)置且立柱(31)底端與第二圓盤形架(3)固定連接，立柱(31)上分布有鋸齒(35)，第一齒輪(32)、第二齒輪(33)均與立柱(31)嚙合，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第一齒輪(32)連接并驅(qū)動(dòng)第一齒輪(32)轉(zhuǎn)動(dòng)，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第二齒輪(33)連接并驅(qū)動(dòng)第二齒輪(33)轉(zhuǎn)動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的金屬板雙面鉆孔加工裝置，其特征在于，導(dǎo)向孔(6)內(nèi)設(shè)有套在支桿(7)上的導(dǎo)向套。8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的金屬板雙面鉆孔加工裝置，其特征在于，第一圓盤形架(2)、第二圓盤形架(3)之間通過多個(gè)復(fù)位彈簧(34)連接。
【文檔編號(hào)】B23B39/16GK205437236SQ201620259922
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】山奎生
【申請(qǐng)人】安徽奇峰機(jī)械裝備有限公司