方鋼倒角鉆孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種方鋼倒角鉆孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在方鋼扭擰之前需要對方鋼的端部進行鉆孔、車圓倒角的操作，這兩個工序需要分別在兩臺設(shè)備上進行，而且需要人工進行安裝，加工效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎的方鋼倒角鉆孔裝置。
[0004]本實用新型采用以下方案實現(xiàn):一種方鋼倒角鉆孔裝置，包括機體，所述機體上方平行設(shè)置有一對沿前后方向設(shè)置并可相對機體前后移動的送料導(dǎo)軌，所述方鋼橫置于兩送料導(dǎo)軌上，左側(cè)送料導(dǎo)軌的左側(cè)和右側(cè)送料導(dǎo)軌的右側(cè)分別設(shè)置有對方鋼端部進行定位夾緊的定位夾緊機構(gòu)，左側(cè)定位夾緊機構(gòu)上方設(shè)置有對方鋼端部進行鉆孔的鉆頭，右側(cè)定位夾緊機構(gòu)右側(cè)設(shè)置有對方鋼端部進行加工的銑刀盤。
[0005]進一步的，左側(cè)送料導(dǎo)軌的左側(cè)和右側(cè)送料導(dǎo)軌的右側(cè)分別設(shè)置有座體，所述定位夾緊機構(gòu)包括設(shè)于座體上的上夾板和位于上夾板下方并可升降的下夾塊，所述下夾塊上設(shè)置有可容納方鋼端部的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有可移動的夾緊板。
[0006]進一步的，所述送料導(dǎo)軌上設(shè)置有一前一后的兩限位槽，位于所述夾緊機構(gòu)前側(cè)還設(shè)置有推動方鋼端部向上提升的推板，所述推板上開設(shè)有V型槽，并且V型槽與所述凹槽之間的距離與送料導(dǎo)軌上兩限位槽之間的距離相等。
[0007]進一步的，左側(cè)下夾塊的左側(cè)設(shè)置有推動方鋼端部向右移動的第一頂板，右側(cè)下夾塊的右側(cè)設(shè)置有頂住方鋼端部限制其向右移動的第一限位板，所述第一限位板可上下移動；左側(cè)推板的左側(cè)設(shè)置有推動方鋼端部向右移動的第二頂板，右側(cè)推板的右側(cè)設(shè)置有頂住方鋼端部限制其向右移動的第二限位板。
[0008]進一步的，位于左、右兩側(cè)送料導(dǎo)軌的下方分別設(shè)置有可前后移動的支撐座，左側(cè)座體可相對機體左右滑動，左側(cè)支撐座安裝于左側(cè)座體上。
[0009]進一步的，所述鉆頭和銑刀盤均由伺服電機或步進電機驅(qū)動。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:該方鋼倒角鉆孔裝置結(jié)構(gòu)新穎，自動化程度高，同時對方鋼兩端進行加工，并且能夠自動上下料和自動裝夾拆卸，使用方便，減少加工時間，大大提高加工效率；以數(shù)字控制為主、以伺服馬達和步進馬達為執(zhí)行元件，以液壓為夾緊動力設(shè)備對方鋼進行扭擰加工，設(shè)備適應(yīng)范圍廣、加工產(chǎn)品切換由設(shè)備自動完成，設(shè)備柔性好、自動化程度高。
[0011]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關(guān)附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例構(gòu)造立體圖；
[0013]圖2是本實用新型實施例中定位夾緊機構(gòu)構(gòu)造示意圖；
[0014]圖3是本實用新型實施例中銑刀盤構(gòu)造示意圖；
[0015]圖4是本實用新型實施例方鋼加工后一端部示意圖；
[0016]圖中標(biāo)號說明:1_方鋼、2-機體、3-送料導(dǎo)軌、4-鉆頭、5-銑刀盤、6-座體、7-上夾板、8-下夾塊、9-凹槽、10-夾緊板、11-限位槽、12-推板、13-V型槽、14-第一頂板、15-第一限位板、16-第二頂板、17-第二限位板、18-支撐座。
【具體實施方式】
[0017]如圖1?4所示，一種方鋼倒角鉆孔裝置，包括機體2，所述機體2上方平行設(shè)置有一對沿前后方向設(shè)置并可相對機體前后移動的送料導(dǎo)軌3，所述方鋼I橫置于兩送料導(dǎo)軌3上，左側(cè)送料導(dǎo)軌的左側(cè)和右側(cè)送料導(dǎo)軌的右側(cè)分別設(shè)置有對方鋼端部進行定位夾緊的定位夾緊機構(gòu)，左側(cè)定位夾緊機構(gòu)上方設(shè)置有對方鋼端部進行鉆孔的鉆頭4，右側(cè)定位夾緊機構(gòu)右側(cè)設(shè)置有對方鋼端部進行加工的銑刀盤5，所述鉆頭和銑刀盤均由伺服電機或步進電機驅(qū)動;銑刀盤上的銑刀對方鋼端部進行銑外圓和倒角的加工，當(dāng)送料導(dǎo)軌向后移動時，方鋼的供料裝置將方鋼放置在送料導(dǎo)軌上，送料導(dǎo)軌向前移動，定位夾緊機構(gòu)夾緊方鋼端部，并對方鋼端部進行加工。
[0018]在本實施例中，左側(cè)送料導(dǎo)軌的左側(cè)和右側(cè)送料導(dǎo)軌的右側(cè)分別設(shè)置有座體6，所述定位夾緊機構(gòu)包括設(shè)于座體上的上夾板7和位于上夾板7下方并可升降的下夾塊8，所述下夾塊8上設(shè)置有可容納方鋼端部的凹槽9，所述凹槽9內(nèi)設(shè)置有可移動的夾緊板10，下夾塊8被氣缸推動上彳丁后方鋼端部陷入凹槽9中并向上頂著上夾板后夾緊板1再夾緊方鋼端部。
[0019]在本實施例中，所述送料導(dǎo)軌3上設(shè)置有一前一后的兩限位槽11，位于所述夾緊機構(gòu)前側(cè)還設(shè)置有推動方鋼端部向上提升的推板12，所述推板12上開設(shè)有V型槽13，并且V型槽13與所述凹槽9之間的距離與送料導(dǎo)軌3上兩限位槽11之間的距離相等，送料導(dǎo)軌3向后移動時方鋼落入后方的限位槽11中，送料導(dǎo)軌3向前移動將方鋼被定位夾緊機構(gòu)提升并夾緊，送料導(dǎo)軌3向后移動移動，定位夾緊機構(gòu)松開并下落加工完成后的方鋼落入位于前方的限位槽中，同時下一根方鋼落入位于后方的限位槽中，當(dāng)送料導(dǎo)軌3再次向前移動，加工好的方鋼被向上移動的推板12抬起并被機械手夾走，同時未加工的下一根方鋼被定位夾緊機構(gòu)提升夾緊后被加工。
[0020]在本實施例中，左側(cè)下夾塊的左側(cè)設(shè)置有推動方鋼端部向右移動的第一頂板14，右側(cè)下夾塊的右側(cè)設(shè)置有頂住方鋼端部限制其向右移動的第一限位板15，所述第一限位板15可上下移動；左側(cè)推板的左側(cè)設(shè)置有推動方鋼端部向右移動的第二頂板16，右側(cè)推板的右側(cè)設(shè)置有頂住方鋼端部限制其向右移動的第二限位板17。
[0021]在本實施例中，位于左、右兩側(cè)送料導(dǎo)軌的下方分別設(shè)置有可前后移動的支撐座18，左側(cè)座體可相對機體左右滑動，左側(cè)支撐座安裝于左側(cè)座體上，通過第一頂板和第二頂板推動可以調(diào)整方鋼的左右位置。
[0022]在本實施例中，左側(cè)座體由絲桿帶動左右移動，絲桿端部設(shè)置有手輪，通過調(diào)整左側(cè)座體的左右位置，可以滿足不同長度的方鋼使用要求;所述支撐座由氣缸帶動前后移動，支撐座底部設(shè)置有直線導(dǎo)軌。
[0023]在本實施例中，所述第一頂板、第二頂板、第一限位板和座體均有氣缸驅(qū)動移動。
[0024]在本實施例中，所述銑刀盤安裝于主軸上，主軸安裝于軸套上，軸套底部設(shè)置有位于機體上的底座，軸套可相對底座左右移動。
[0025]該方鋼倒角鉆孔裝置的工作過程:(I)送料導(dǎo)軌3向后移動時方鋼落入后方的限位槽11中；(2)送料導(dǎo)軌3向前移動方鋼被定位夾緊機構(gòu)提升并夾緊；(3)鉆頭和銑刀盤上的銑刀對方鋼的兩端進行加工；(4)送料導(dǎo)軌3向后移動；(5)定位夾緊機構(gòu)松開并下落加工完成后的方鋼落入送料導(dǎo)軌上位于前方的限位槽中，同時下一根待加工的方鋼落入送料導(dǎo)軌上位于后方的限位槽中；(6)送料導(dǎo)軌3向前移動，加工好的方鋼被向上移動的推板12抬起并被機械手夾走，同時待加工的下一根方鋼被兩端的定位夾緊機構(gòu)提升夾緊。
[0026]以數(shù)字控制為主、以伺服馬達和步進馬達為執(zhí)行元件，以液壓為夾緊動力設(shè)備對方鋼進行扭擰加工，設(shè)備適應(yīng)范圍廣、加工產(chǎn)品切換由設(shè)備自動完成，設(shè)備柔性好、自動化程度高。
[0027]上列較佳實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種方鋼倒角鉆孔裝置，其特征在于:包括機體，所述機體上方平行設(shè)置有一對沿前后方向設(shè)置并可相對機體前后移動的送料導(dǎo)軌，所述方鋼橫置于兩送料導(dǎo)軌上，左側(cè)送料導(dǎo)軌的左側(cè)和右側(cè)送料導(dǎo)軌的右側(cè)分別設(shè)置有對方鋼端部進行定位夾緊的定位夾緊機構(gòu)，左側(cè)定位夾緊機構(gòu)上方設(shè)置有對方鋼端部進行鉆孔的鉆頭，右側(cè)定位夾緊機構(gòu)右側(cè)設(shè)置有對方鋼端部進行加工的銑刀盤。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方鋼倒角鉆孔裝置，其特征在于:左側(cè)送料導(dǎo)軌的左側(cè)和右側(cè)送料導(dǎo)軌的右側(cè)分別設(shè)置有座體，所述定位夾緊機構(gòu)包括設(shè)于座體上的上夾板和位于上夾板下方并可升降的下夾塊，所述下夾塊上設(shè)置有可容納方鋼端部的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有可移動的夾緊板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方鋼倒角鉆孔裝置，其特征在于:所述送料導(dǎo)軌上設(shè)置有一前一后的兩限位槽，位于所述夾緊機構(gòu)前側(cè)還設(shè)置有推動方鋼端部向上提升的推板，所述推板上開設(shè)有V型槽，并且V型槽與所述凹槽之間的距離與送料導(dǎo)軌上兩限位槽之間的距離相等。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方鋼倒角鉆孔裝置，其特征在于:左側(cè)下夾塊的左側(cè)設(shè)置有推動方鋼端部向右移動的第一頂板，右側(cè)下夾塊的右側(cè)設(shè)置有頂住方鋼端部限制其向右移動的第一限位板，所述第一限位板可上下移動；左側(cè)推板的左側(cè)設(shè)置有推動方鋼端部向右移動的第二頂板，右側(cè)推板的右側(cè)設(shè)置有頂住方鋼端部限制其向右移動的第二限位板。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方鋼倒角鉆孔裝置，其特征在于:位于左、右兩側(cè)送料導(dǎo)軌的下方分別設(shè)置有可前后移動的支撐座，左側(cè)座體可相對機體左右滑動，左側(cè)支撐座安裝于左側(cè)座體上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方鋼倒角鉆孔裝置，其特征在于:所述鉆頭和銑刀盤均由伺服電機或步進電機驅(qū)動并采用數(shù)字控制。
【專利摘要】本實用新型涉及一種方鋼倒角鉆孔裝置，包括機體，所述機體上方平行設(shè)置有一對沿前后方向設(shè)置并可相對機體前后移動的送料導(dǎo)軌，所述方鋼橫置于兩送料導(dǎo)軌上，左側(cè)送料導(dǎo)軌的左側(cè)和右側(cè)送料導(dǎo)軌的右側(cè)分別設(shè)置有對方鋼端部進行定位夾緊的定位夾緊機構(gòu)，左側(cè)定位夾緊機構(gòu)上方設(shè)置有對方鋼端部進行鉆孔的鉆頭，右側(cè)定位夾緊機構(gòu)右側(cè)設(shè)置有對方鋼端部進行加工的銑刀盤。該方鋼倒角鉆孔裝置結(jié)構(gòu)新穎，以數(shù)字控制為主、以伺服馬達和步進馬達為執(zhí)行元件，以液壓為夾緊動力設(shè)備對方鋼進行扭擰加工，設(shè)備適應(yīng)范圍廣、加工產(chǎn)品切換由設(shè)備自動完成，設(shè)備柔性好、自動化程度高。
【IPC分類】B23Q7/00, B23P23/02
【公開號】CN205342440
【申請?zhí)枴緾N201620093228
【發(fā)明人】王坤杰
【申請人】福建順景機械工業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年2月1日