本發(fā)明涉及一種切孔裝置(tapping fitting)，其具有用于定位于管狀部件上并且材料配合地(cohesively)與其連接的鞍座部件，并且具有用于將所述鞍座部件夾緊在所述管狀部件上的夾具。

背景技術(shù)：

舉例而言，由DE 102009060410 B4已知這類(lèi)切孔裝置。這種裝置具有切孔套管，具有用于在管上鉆孔的鉆頭的切孔單元需設(shè)置于該切孔套管上并且鎖定于鉆孔位置。EP 0726419 B1描述了一種由塑料制成的切孔裝置，其可以通過(guò)焊接而與塑料管相連接。該切孔裝置包含切孔套管，通過(guò)該切孔套管導(dǎo)引鉆頭，以便在管上鉆孔。

DE 10041840 A1公開(kāi)了一種用于在流體輸送管道上形成出口的切孔裝置，其中該切孔裝置包括截止旋塞(shutofftap)。DE 4405798 C2涉及一種具有套管的切孔裝置，具有通孔的閥體以可旋轉(zhuǎn)的方式置于套管中，其中通過(guò)該通孔可以導(dǎo)引用于在管上鉆孔的鉆頭。

EP 2676750 A1描述了一種用于導(dǎo)引管加工機(jī)(特別是旋切機(jī))的設(shè)備，其中該設(shè)備置于待加工管材的外周上，并且該管材具備至少兩個(gè)平行延伸的帶條。這兩個(gè)帶條可以是沿其長(zhǎng)度具有高柔韌度或者可能具有極佳彈性變形能力的塑料帶，例如纖維增強(qiáng)塑料帶?？梢越柚喕蛘呖晒┻x擇的夾緊設(shè)備將帶條附接到待加工管道的外周上。

DE 4239573 A1描述了一種具有集成閥芯(valve trim)和外螺紋接口以及夾具的切孔裝置?？梢越柚o卡板將該切孔裝置夾緊在管材上，其中通過(guò)橫向銷(xiāo)將拉緊卡板附連到外殼的一側(cè)。在外殼的相對(duì)側(cè)上，借助T形螺釘和球形支架將拉緊卡板旋緊到外殼。此外，由AT 000022 U2、DE 102005057662 B4和DE 4420179 A1也可知類(lèi)似于DE 4239573 A1的切孔裝置。

DE 4437410 A1描述了一種用于封補(bǔ)管道滲漏處的設(shè)備，其中借助快速夾緊設(shè)備將壓縮墊片緊固到待封補(bǔ)的漏洞?，F(xiàn)有技術(shù)中所知的切孔裝置的缺陷在于，需要工具將其固定于管狀部件，難以操縱，或者無(wú)法可靠精確地將切孔裝置定位于管狀部件上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的故而在于，將這樣的切孔裝置進(jìn)一步改進(jìn)成無(wú)需工具即可穩(wěn)妥地將切孔裝置固定于管狀部件上，同時(shí)易于操縱。

通過(guò)具有權(quán)利要求1所述特征的切孔裝置達(dá)成上述目的。從屬權(quán)利要求2至12分別對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。

依此，所述夾具具有帶滑動(dòng)型體的可擺轉(zhuǎn)夾桿，其中所述夾桿通過(guò)所述滑動(dòng)型體而支撐于所述鞍座部件的第一邊沿部分中的軸瓦內(nèi)，以及其中，夾箍在一側(cè)以與所述夾桿在所述軸瓦內(nèi)擺轉(zhuǎn)所繞旋轉(zhuǎn)軸間隔的方式附連至所述夾桿，并且在另一側(cè)附連至所述鞍座部件的與所述第一邊沿部分對(duì)置的第二邊沿部分，以便在所述切孔裝置置于管狀部件上的情況下，通過(guò)擺轉(zhuǎn)所述夾桿，所述夾箍受到偏壓并且所述切孔裝置被壓靠在所述管狀部件上。

由于夾箍的懸掛部位在所述夾桿上的偏置支撐，通過(guò)擺轉(zhuǎn)所述夾桿，將所述夾箍從打開(kāi)位置偏壓到閉合位置。因夾桿的滑動(dòng)型體本身還展現(xiàn)出偏心的輪廓以及非球形的輪廓，可以進(jìn)一步增加對(duì)夾箍的偏壓。

在一實(shí)施例中，所述夾箍在其面向于所述夾桿的一端上具有支撐銷(xiāo)或諸如此類(lèi)，其容納于所述夾桿的承座中。對(duì)此，所述夾箍可由塑料帶構(gòu)成，例如，該塑料帶在其面向于所述夾桿的一端具有孔眼，所述夾桿的鉤狀?yuàn)A持元件插入該孔眼中。

在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例中，所述夾桿具有毗鄰所述滑動(dòng)型件的槽狀凹部，當(dāng)所述夾桿處于打開(kāi)位置時(shí)，所述第一邊沿部分的邊棱支撐于該槽狀凹部中。在該實(shí)施例中，可以預(yù)見(jiàn)，所述夾桿從打開(kāi)位置到閉合位置的擺動(dòng)(tilting movement)是一種具有兩個(gè)相繼運(yùn)動(dòng)部分的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。在第一運(yùn)動(dòng)部分中，所述夾桿圍繞鞍座部件的第一邊沿部分上的邊棱擺轉(zhuǎn)，以使所述滑動(dòng)型體圍繞該邊棱擺入該第一邊沿部分上的軸瓦內(nèi)，直到所述滑動(dòng)型體支撐于該軸瓦中。在所述夾桿的進(jìn)一步擺動(dòng)過(guò)程中，進(jìn)入第二運(yùn)動(dòng)部分，期間所述夾桿隨著滑動(dòng)型體貼合所述軸瓦而沿該滑動(dòng)型體擺轉(zhuǎn)。所述滑動(dòng)型體可以具有偏心的幾何結(jié)構(gòu)。所述滑動(dòng)型體與所述承座還可以相互配合，使得所述滑動(dòng)型體與所述軸瓦之間的接觸面隨著偏轉(zhuǎn)漸增而向閉合位置增大，以便所述滑動(dòng)型體與所述軸瓦之間的摩擦配合相應(yīng)增強(qiáng)并在到達(dá)閉合位置時(shí)達(dá)至最大值。所述滑動(dòng)型體的偏心距變化可隨著擺角的增大而減小，即，當(dāng)逐漸接近閉合位置時(shí)，就此當(dāng)所述夾箍的偏壓增大時(shí)，所述夾桿的杠桿作用增強(qiáng)，因而在接近閉合位置時(shí)，通過(guò)施加可接受的力所述夾桿仍可能進(jìn)行擺動(dòng)。

因此，在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述夾桿的所述滑動(dòng)型體在打開(kāi)位置與所述軸瓦具有一定距離，以致所述滑動(dòng)型體只有在所述夾桿圍繞所述邊棱從打開(kāi)位置朝向閉合位置擺轉(zhuǎn)確定角度后才支撐于所述軸瓦中，即觸及所述軸瓦。

優(yōu)選地，所述邊棱、所述槽狀凹部、所述軸瓦以及所述滑動(dòng)型體彼此配合，使得所述夾桿在進(jìn)一步擺轉(zhuǎn)超過(guò)確定角度的角度的過(guò)程中從所述邊棱抬起，以便所述夾桿圍繞所述滑動(dòng)型體在所述軸瓦中進(jìn)行擺動(dòng)。

為使所述夾桿固定于閉合位置，能夠使其在閉合位置上居鎖定位置。在這種表示所述夾桿運(yùn)動(dòng)的結(jié)束位置的閉合位置上，可以規(guī)定，操作員獲得有關(guān)到達(dá)結(jié)束位置的聲音反饋。在特別優(yōu)選的實(shí)施例中，通過(guò)將所述夾箍偏置到所述軸瓦內(nèi)，使所述夾桿壓在閉合位置上，以便所述夾桿因所述軸瓦與所述滑動(dòng)型體之間的摩擦阻力而具備自鎖機(jī)制，因而確保不會(huì)無(wú)意擺動(dòng)回到打開(kāi)位置。

優(yōu)選地，通過(guò)由所述夾箍的拉伸所產(chǎn)生的偏壓力提供用于將所述鞍座部件固定至所述管狀部件的貼合壓力。在一定的有限范圍內(nèi)，所述鞍座部件，尤其在其由塑性材料制成時(shí)，可以在其附連有所述夾箍的兩個(gè)邊沿部分上接受拉伸，由此提供偏壓力。

而在優(yōu)選的實(shí)施例中，在所述夾桿從打開(kāi)位置偏轉(zhuǎn)到閉合位置的過(guò)程中，通過(guò)夾緊所述夾箍而提供偏壓力。所述夾箍在打開(kāi)位置與所述夾箍圍攏管狀部件的閉合位置之間可以具有高達(dá)10％的拉伸度，優(yōu)選介于1％至8％之間。基本上，根據(jù)所處理的管狀部件的直徑，理論上需要不同的夾箍拉伸度來(lái)提供所述鞍座部件在所述管狀部件上的最優(yōu)壓緊力。而實(shí)驗(yàn)表明，針對(duì)常用的管材直徑，當(dāng)然可以使用標(biāo)準(zhǔn)化夾箍，其平均拉伸度介于1％至8％的范圍內(nèi)，優(yōu)選為6％。然而，實(shí)際貼合壓力與理想值的實(shí)踐偏差極低，以致在焊接過(guò)程中就可以確保鞍座部件與管狀部件之間的高質(zhì)緊密連接。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述夾箍由提供所述拉伸的塑性材料組成，其中，所述塑性材料優(yōu)選為聚乙烯、聚丙烯或者聚酰胺。

在將所述鞍座部件焊接至管狀部件之后，所述夾具通常不再起作用。在此情形下，為了易于將夾具從切孔裝置拆卸下來(lái)，在本發(fā)明的實(shí)施例中，將所述夾箍以可拆卸的方式安裝于所述第二邊沿部分上，以便在所述鞍座部件與所述管狀部件形成緊密連接之后，可以使所述夾桿隨同所述夾箍從所述切孔裝置拆開(kāi)。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述夾桿在打開(kāi)位置和/或閉合位置抵靠擋塊，以免過(guò)度夾緊夾具，特別是夾箍。

為使夾具與待加工的管狀部件的直徑相配合，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述夾桿以可置換的方式安裝，以便根據(jù)管狀部件的直徑，通過(guò)將所述夾桿替換成具有不同滑動(dòng)型體的夾桿，可以提供確定的夾緊行程。不同夾桿的滑動(dòng)型體尤其在其偏心距方面有所差異。

為了增強(qiáng)根據(jù)本發(fā)明所述的切孔裝置的操作舒適感以及減少所需部件的數(shù)量，在本發(fā)明的實(shí)施例中，將所述夾桿構(gòu)造成兩個(gè)部分，包括具有所述滑動(dòng)型體并且與所述夾箍相連的基本部分以及通過(guò)可拆卸的連接與該基本部分相連的杠桿和握持部分。

附圖說(shuō)明

下面具體參照附圖來(lái)詳細(xì)闡述本發(fā)明，其中：

圖1示出根據(jù)本發(fā)明所述的切孔裝置在置于管狀部件上的狀況下的第一實(shí)施例；

圖2示出根據(jù)圖1的實(shí)施例的夾具的細(xì)節(jié)視圖；以及

圖3至圖6a示出根據(jù)本發(fā)明的切孔裝置位于不同的角位置的第二實(shí)施例及相應(yīng)的夾具細(xì)節(jié)視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1 鞍座部件

2 軸瓦

3 第一邊沿部分

4 第二邊沿部分

5 邊棱

10 夾具

11 夾桿

12 滑動(dòng)型體

13 夾箍

14 承座

15 槽狀凹部

100 管狀部件

具體實(shí)施方式

圖1示出根據(jù)本發(fā)明所述的切孔裝置的第一實(shí)施例，該切孔裝置置于管狀部件100上。夾具10具備夾桿11，其在圖1中示為一度在下方打開(kāi)位置，一度在上方閉合位置。夾桿11具有滑動(dòng)型體(sliding profile)12，其支撐于鞍座部件1的邊沿區(qū)域3中的軸瓦(bearing shell)2內(nèi)。滑動(dòng)型體12呈非球形狀并且具有偏心距(offset)。此外，夾箍13以相對(duì)于夾桿11的旋轉(zhuǎn)軸偏移的方式附連至夾桿11。夾箍13可以被插入夾桿11的承座14中。

借此，夾箍13從夾桿11圍繞部件100反向于鞍座部件1的圓周區(qū)域延伸至鞍座部件1面向第一邊沿部分3的第二邊沿部分4，其中，夾箍13被附連到第二邊沿區(qū)域4。

通過(guò)使夾桿11從下方打開(kāi)位置擺轉(zhuǎn)到上放的閉合位置，夾箍13因滑動(dòng)型體12或者夾箍13的承座14的偏心距而受到偏壓。通過(guò)夾箍13的拉伸提供偏壓力。在上方閉合位置，滑動(dòng)型體12與軸瓦2之間的摩擦阻力提供夾桿11的自鎖定，以使夾桿11固定于上方閉合位置。

圖2示出夾具10的細(xì)節(jié)視圖。簡(jiǎn)明起見(jiàn)，再次將夾桿11顯示呈打開(kāi)位置(左下方)和閉合位置(右上方)。字母A表示在夾桿11從打開(kāi)位置偏轉(zhuǎn)到閉合位置的情況下由夾箍13附連至夾桿11的一端行進(jìn)的夾緊行程。夾緊行程剛好是夾箍13經(jīng)受的拉伸尺度。該拉伸度進(jìn)而與夾箍13的偏壓成正比，由此其與將管狀部件100壓靠在鞍座部件1的貼合壓力成正比。因此，可以這樣調(diào)配夾緊行程A，即在夾桿11的閉合位置，例如通過(guò)使用熱絲焊技術(shù)，提供鞍座部件1與管狀部件100之間材料配合連接(cohesive connection)所需的貼合壓力。通過(guò)設(shè)置滑動(dòng)型體12在夾桿的閉合位置的偏移度，可以精確地設(shè)置夾緊行程A。

圖3和圖3a示出根據(jù)本發(fā)明所述的切孔裝置處于夾桿11的打開(kāi)位置的另一實(shí)施例。在打開(kāi)位置中，夾桿11自軸瓦2轉(zhuǎn)出45°角，即僅通過(guò)使夾桿11從所示的打開(kāi)位置向閉合位置的方向擺轉(zhuǎn)所述的45°，滑動(dòng)型體12便觸及軸瓦2。在這種擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，夾桿11通過(guò)毗鄰滑動(dòng)型體12的槽狀凹部15與鞍座部件1的第一邊沿部分3的外緣上的支撐邊棱5相連接。由此，邊棱5恰好構(gòu)成一個(gè)支撐和擺轉(zhuǎn)邊緣，夾桿11在從所示的打開(kāi)位置向閉合位置擺動(dòng)最初45°的過(guò)程中圍繞該支撐和擺轉(zhuǎn)邊緣擺轉(zhuǎn)。

夾箍13在其中附連至夾桿11的承座14被定位成相對(duì)于由支撐邊棱5與槽狀凹部15構(gòu)成的支點(diǎn)偏移，以便夾箍13在從打開(kāi)位置朝向閉合位置偏轉(zhuǎn)所述的最初45°的過(guò)程中便已經(jīng)受初偏壓。

如圖4和圖4a所示，在夾桿11已經(jīng)從打開(kāi)位置朝向閉合位置偏轉(zhuǎn)45°之后，滑動(dòng)型體12在鄰近支撐邊棱5的區(qū)域內(nèi)觸及鞍座部件1的軸瓦2。然而，在所示的夾桿11的角位置，滑動(dòng)型體12僅在其長(zhǎng)度的相對(duì)較小部分上觸及軸瓦2(參見(jiàn)圖4a)。

僅通過(guò)進(jìn)一步使夾桿從圖4和圖4a的既定位置朝向閉合位置擺轉(zhuǎn)，可增大滑動(dòng)型體12與軸瓦2之間的接觸面積(參見(jiàn)圖5和圖5a)，直到最終達(dá)到圖6和圖6a中所示的閉合位置，滑動(dòng)型體12與軸瓦2之間具有最大的表面接觸。在圖6和圖6a的閉合位置，夾箍13的偏壓恰好形成滑動(dòng)型體12與軸瓦2之間的摩擦連接，這樣夾桿11就在閉合位置具有自鎖功能。

在前述內(nèi)容、附圖及權(quán)利要求中公開(kāi)的本發(fā)明的特征可以通過(guò)相關(guān)、單獨(dú)以及任意組合的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。