本發(fā)明涉及制造裝置，其包括用于刮擦皂的聚合物刀片，所述皂附著到用于制造條皂的輥磨機(jī)。

背景技術(shù)：

由金屬材料(例如，碳鋼、不銹鋼)制成的刮刀或刮粉刀在本領(lǐng)域中是熟知的。在條皂制備過程中，使皂粒料/條粒通過輥磨機(jī)并壓縮成“薄片”。刀片用于刮擦附著到輥磨機(jī)上的薄片以形成“致密薄片”，該致密薄片然后進(jìn)一步精制并擠出成條皂。

當(dāng)使用金屬刀片制造包含吡啶硫酮鋅(ZPT)(廣譜抗微生物活性物質(zhì))的條皂時，發(fā)現(xiàn)令人驚奇且意料不到的挑戰(zhàn)。含ZPT的皂薄片通常是白色或淺色的。發(fā)現(xiàn)存在于金屬刀片中的不希望的金屬可轉(zhuǎn)移到皂中和/或皂表面上并與巰基吡啶氧化物絡(luò)合以形成暗色巰基吡啶氧化物沉淀，所述沉淀可引起顯著的“變色”(例如，灰色、綠色、藍(lán)色或紫色)(參見圖1A)。該發(fā)現(xiàn)是意料不到的，因為含ZPT的皂薄片與金屬刮刀接觸極短的持續(xù)時間(例如，小于1/100秒)。如圖2所示，所得的變色可不利地影響含ZPT條皂的總體美觀并且可給于消費者對裝運或儲存條件的負(fù)面印象或含ZPT的條皂可能具有差的質(zhì)量。

另選地，條皂中的ZPT不穩(wěn)定性可帶來問題。金屬離子還可因為原料中的雜質(zhì)，或其它制造設(shè)備的金屬部件(例如，輥磨機(jī)、管道、噴嘴等)被引入條皂制造過程中。據(jù)信，涉及來自金屬刀片的過渡金屬陽離子的氧化反應(yīng)可隨時間推移進(jìn)一步加劇ZPT不穩(wěn)定性并加快氧化損失。因此，可存在使用金屬刀片制成的含ZPT條皂的抗微生物特性的顯著減小。

一種解決方案可以是利用塑性材料替代金屬刀片。然而，許多塑性材料例如聚碳酸酯(例如，碳纖維刀片)一般是硬的并且因此趨于易碎，并且有可能將不如刮粉刀那樣表現(xiàn)良好。值得關(guān)注的是易碎的塑料可碎裂和斷裂并且來自塑料刀片的材料片可作為外來物最終進(jìn)入皂中。因此，可能不適合用任何類型的塑性材料代替金屬刀片。

因此，需要用于制造條皂，優(yōu)選地含ZPT條皂的改善的制造裝置。具體地講，需要一種制造裝置，其包括用于刮擦附著到輥磨機(jī)的皂的非金屬刀片。還需要制造含ZPT的條皂的方法，所述條皂在整個制造裝置的使用中將不變色。還希望使用該制造裝置制造的條皂一般將保留其大部分的抗微生物特性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在第一方面，本發(fā)明涉及用于刮擦附著到輥磨機(jī)的皂的制造裝置。具體地，本發(fā)明涉及一種制造裝置，所述制造裝置包括：(i)聚合物刀片以及(ii)支撐所述聚合物刀片的外殼。所述聚合物刀片具有刮擦表面，所述刮擦表面具有接觸輥磨機(jī)的表面的刮擦邊緣。所述外殼具有在交叉點處與刮擦表面相交的壓實表面，其中所述交叉點與刮擦邊緣相對，并且其中所述壓實表面和所述刮擦表面形成約30°至約80°的面向角θ(θ)。

在另一方面，本發(fā)明提供用于制造條皂的方法，所述方法包括以下步驟：(a)在攪拌器中將皂的一種或多種成分混合；(b)在一個或多個輥磨機(jī)上研磨混合的成分；(c)利用根據(jù)本發(fā)明所述的制造裝置刮擦附著到輥磨機(jī)上的經(jīng)研磨成分；以及(d)將所述經(jīng)刮擦成分?jǐn)D出以形成條皂。

當(dāng)結(jié)合所附權(quán)利要求書閱讀以下具體實施方式時，本發(fā)明的這些和其它特征對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言將變得顯而易見。

附圖說明

雖然本說明書通過其中特別指出并且清楚地要求保護(hù)本發(fā)明的權(quán)利要求書作出結(jié)論，但據(jù)信通過以下對附圖的說明可更好地理解本發(fā)明，在附圖中相同的附圖標(biāo)號表示相同的元件，并且其中：

圖1A是使用現(xiàn)有技術(shù)的金屬刀片從輥磨機(jī)100刮擦的含ZPT皂的致密薄片的照片。彩色線表示由于ZPT與金屬離子反應(yīng)的變色。

圖1B是使用本發(fā)明的聚合物刀片10從輥磨機(jī)100刮擦的含ZPT皂的致密薄片的照片。

圖2A是在制造過程中使用現(xiàn)有技術(shù)的金屬刀片制成的含ZPT條皂的照片。虛線圓示出由于金屬污染在條皂表面上的變色。

圖2B是在制造過程中使用本發(fā)明的聚合物刀片10制成的含ZPT條皂的照片。

圖3是與輥磨機(jī)100接觸的本發(fā)明的制造裝置1的實施方案的剖視圖。

圖4是與輥磨機(jī)100接觸以形成致密薄片的本發(fā)明的制造裝置1的實施方案的透視圖。

圖5是本發(fā)明的聚合物刀片10的一個實施方案的剖視圖。

圖6是描述聚合物刀片或金屬刀片的負(fù)荷撓曲(K)曲線的圖。

圖7是變色分?jǐn)?shù)表，其顯示了具有范圍為1(最嚴(yán)重變色)到8(最輕變色)的變色分?jǐn)?shù)的包含ZPT的8種不同條皂樣品的照片，其可用于示例性和比較條皂組合物中ZPT變色的小組評價。

圖8是用于測量刀片的負(fù)荷撓曲(K)的測試設(shè)備的照片。

具體實施方式

應(yīng)當(dāng)理解，權(quán)利要求的范圍不受本文所述和/或所示的具體裝置、方法、條件或參數(shù)的限制，并且本文所用的術(shù)語僅為了以舉例的方式描述具體實施方案而不旨在限制受權(quán)利要求書保護(hù)的本發(fā)明。

另外，如說明書包括附加權(quán)利要求中所用，冠詞“某”和“所述”包括復(fù)數(shù)形式。

如本文所用，當(dāng)置于數(shù)值“X”之前時，術(shù)語“約”是指X的10％，優(yōu)選地X的5％擴(kuò)展的區(qū)間，并且甚至更優(yōu)選地從X的2％擴(kuò)展的區(qū)間。

如本文所用，術(shù)語“條皂”是指用于洗滌、沐浴和清潔的固體或半固體制品，其包含皂表面活性劑和/或合成表面活性劑，如下文所述。如本文所用，條皂不限于條形，而是可具有任何規(guī)則或不規(guī)則的形狀，包括但不限于：立方體、矩形、球形、橢圓形、圓柱體、椎體等。本發(fā)明的條皂不限于任何體積，但就非限制性示例而言，其特征可在于體積在約1cm³至約1,000cm³，更優(yōu)選地約10cm³至約500cm³，并且最優(yōu)選地約50cm³至約200cm³的范圍內(nèi)，并且重量在約0.5g至約5Kg，更優(yōu)選地約1g至約1Kg，并且最優(yōu)選地約10g至約500g的范圍內(nèi)。

如本文所用，術(shù)語“包括/包含”(comprising)、“具有”、“包含/含有”(containing)和“包括”(including)中的任何一個均是指能夠添加不會不利地影響最終結(jié)果的其它部件、步驟等。這些術(shù)語中的每一個均包含術(shù)語“由……組成”和“基本上由……組成”。除非另外具體指明，據(jù)信本文的元件和/或設(shè)備可廣泛購自全世界的許多供應(yīng)商和來源。

除另有規(guī)定外，所有的百分比、份數(shù)和比率均基于所述條皂的總重量計。所有涉及所列成分的這些重量均基于活性物質(zhì)的含量計，因此不包括可能包含在可商購獲得的材料中的載體或副產(chǎn)物。下文中詳細(xì)描述了組分，包括可任選地加入的那些，以及制備方法和使用方法。

除非另外特別說明，否則所有比率均為重量比率。除非另外特別說明，所有溫度是攝氏度(℃)。所有本文所公開的量綱和值(例如數(shù)量、百分比、部分、和比例)將不被理解為嚴(yán)格限于所引用的精確數(shù)值。相反，除非另外指明，每個這樣的量綱或值是指所引用的數(shù)值和圍繞該數(shù)值的功能上等同的范圍二者。例如，公開的量綱“40mm”旨在表示“約40mm”。

制造裝置

本發(fā)明涉及制造裝置1，其用于在制造條皂時刮擦附著到輥磨機(jī)100的皂。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的制造裝置1可用于制造條皂，所述條皂減少了由通過利用金屬刀片的標(biāo)準(zhǔn)方法制造的含ZPT條皂可見的變色問題(參見圖1B、2A和2B)。變色問題在金屬離子如鐵與巰基吡啶氧化物絡(luò)合形成二價配體時出現(xiàn)。所述絡(luò)合物是有色的并且有損于皂外觀。這可能是由于物質(zhì)形成、螯合和/或轉(zhuǎn)移螯合。

令人驚奇的且意料不到的發(fā)現(xiàn)是從存在于皂制造過程中的金屬污染的多種潛在源來看，金屬刀片與含ZPT皂之間的極短接觸導(dǎo)致變色問題。不受理論的束縛，據(jù)信由于刮擦相互作用的暴力特性以及其在由輥磨機(jī)物理調(diào)控所述皂之后立即發(fā)生，所以含ZPT的皂最容易與來自金屬刀片的金屬陽離子反應(yīng)。

還已經(jīng)發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的制造裝置1可用于制造表現(xiàn)出顯著延長的儲存壽命的含ZPT條皂。已知在巰基吡啶氧化物氧化時過渡金屬沉淀，這導(dǎo)致ZPT的長期損失。因此，通過用非金屬刀片代替金屬刀片，可消除由于與金屬刀片接觸的ZPT損失的顯著來源。因此，顯而易見的是本發(fā)明可與期望在制備產(chǎn)品(優(yōu)選地條皂，并且更優(yōu)選含ZPT條皂)時限制金屬接觸和/或污染的任何類型的制造方法和機(jī)器一起使用。

本發(fā)明的另一個優(yōu)點在于該制造裝置1可用于制備不同厚度和/或密度的致密薄片，如制造不同類型的條皂和/或其它類型的產(chǎn)品所期望的。

條皂可經(jīng)由本領(lǐng)域已知的多種不同方法制備。通常，條皂通過包括研磨的方法制造，從而產(chǎn)生經(jīng)研磨的條皂。例如，用于制造條皂的典型的方法可包括一個或多個以下步驟：(a)其中通過連續(xù)方法(ConSap或連續(xù)皂化方法)或分批制備方法(即用于水解脂肪酸條粒的中和加工或釜加工)制得皂的步驟，(b)真空干燥步驟，其中將皂制成皂條粒，(c)混合步驟，其中將皂條粒與條皂組合物的其它成分混合，(d)研磨步驟，其中獲得相對均勻的混合物，(e)模壓步驟，其中將皂混合物擠出成皂條并隨后切成皂塊，以及(f)壓印步驟，其中將皂塊壓印以產(chǎn)生成品條皂。通常，介于步驟(d)和(e)之間是當(dāng)金屬刮刀用于刮擦附著到輥磨機(jī)的皂以形成“致密薄片”時。將致密薄片轉(zhuǎn)移到傳送帶，并且然后轉(zhuǎn)移到壓條機(jī)用于進(jìn)一步精制和擠出。

附著到輥磨機(jī)的皂一般相當(dāng)薄，例如，約0.2mm至約0.6mm。刀片從輥磨機(jī)刮擦這些薄片以形成致密薄片。顯而易見的是制造裝置1可影響所得的致密薄片的厚度和/或密度。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解期望的致密薄片厚度和/或密度將通過具體制造方法的限制來確定。例如，如果致密薄片太薄或不足夠致密，則它們可能太大量并堵塞收集它們的傳送帶或加料斗。另選地，如果致密薄片太厚或太致密，則它們可能太重而不能用于加工。適于制造條皂的致密薄片的厚度可以例如為約8mm至約12mm，優(yōu)選地約10mm。另選地，適于制造條皂的致密薄片的密度例如可以為約0.9g/cm³至約1.1g/cm³。

圖3示出了本發(fā)明的制造裝置1的一個實施方案。輥磨機(jī)100圍繞旋轉(zhuǎn)軸101在相對于圖3的逆時針方向上旋轉(zhuǎn)，并且可由常用于工業(yè)中的任何標(biāo)準(zhǔn)材料，包括金屬(例如，不銹鋼、碳鋼)制備。在一個實施方案中，當(dāng)皂包含ZPT時，輥磨機(jī)100優(yōu)選由不銹鋼制成。在該實施方案中，優(yōu)選的方面在于輥磨機(jī)100由400系列不銹鋼制成，這是由于其比300系列更高的剛度/硬度，盡管300系列趨于具有更好的耐腐蝕性。不受理論的束縛，應(yīng)當(dāng)理解不銹鋼不如碳鋼硬，因此，如果使用碳鋼刀片則可能在金屬硬度的硬度方面不匹配并且導(dǎo)致輥磨機(jī)的頻繁磨損/侵蝕。這是昂貴的輥磨機(jī)的一個問題，于是所述輥磨機(jī)將不得不頻繁地更換。

在另一個實施方案中，當(dāng)皂包含ZPT時，輥磨機(jī)100由非金屬材料制成，諸如類似于用于制備聚合物刀片10的聚合物類型的聚合物。本文的目的在于進(jìn)一步消除另一金屬污染源。

具體地，圖3的制造裝置1包括：(i)聚合物刀片10，以及(ii)支撐所述聚合物刀片10的外殼20。所述聚合物刀片10具有刮擦表面11，所述刮擦表面具有接觸輥磨機(jī)100的表面的刮擦邊緣12。將顯而易見的是術(shù)語“接觸”，旨在表示聚合物刀片10的表面和輥磨機(jī)100彼此接近施加力，并且可介入其間的薄材料層(例如薄皂層)的存在并不意味沒有接觸。

聚合物刀片10可通過一個或多個保持元件16(例如螺桿)固定到外殼20，并且其中聚合物刀片10被構(gòu)造成(例如在聚合物刀片10中的凹陷部或孔)接收保持元件16。參見圖3，刮擦表面11可在相對于輥磨機(jī)100的表面的旋轉(zhuǎn)軸101正交的平面(“O”)中延伸。優(yōu)選地，刮擦表面11可具有約2mm、5mm、10mm、或20mm至約100mm、90mm、80mm、或70mm，更優(yōu)選地約5mm至約15mm的距離。所述刮擦表面11的距離可以是非線性或線性的，優(yōu)選地直線距離。然而，其它刮擦表面11距離也可以是合適的并且部分將必然地必定與制造裝置1的其它部件的尺寸(即，壓實表面21、面向角(θ)22)相關(guān)。

在另一個實施方案中，制造裝置1可以可移除地安裝到框架(未示出)上以便在第一操作位置與第二抽出非操作位置之間移動。當(dāng)制造裝置1處于使用中時，框架可允許外殼20定位聚合物刀片10使得其刮擦邊緣12接觸輥磨機(jī)100的表面。當(dāng)不在操作中時，框架可遠(yuǎn)離輥磨機(jī)100的表面抽出外殼20以便避免損壞刮擦邊緣12。

在另一個實施方案中，外殼20可包括用于支撐聚合物刀片10的頂板23。根據(jù)該實施方案的一個方面，頂板23具有壓實表面21，所述表面在交叉點13處與刮擦表面11相交，其中所述交叉點13與刮擦邊緣12相對。壓實表面21和刮擦表面11在交叉點13處形成約30°至約80°的面向角θ(θ)22。具體地，面向角θ22可以為約30°、35°、40°、45°、50°或55°至約80°、75°、70或60°，優(yōu)選地約40°至約50°。根據(jù)該實施方案的另一個方面，外殼20還可包括與頂板23相對的底板24以用于在兩者間夾持所述聚合物刀片10。

在另一個實施方案中，壓實表面21可沿相對于外殼20的軸(L)102的平面(L)從交叉點13延伸約6mm至約14mm的距離。參見圖3，軸(L)102是垂直于輥磨機(jī)100的旋轉(zhuǎn)軸101的軸。根據(jù)該實施方案，壓實表面21的距離可以為約6mm、7mm、或8mm至約14mm、13mm、或12mm，優(yōu)選地約9mm至約11mm。在一個實施方案中，距離可以為非線性或線性的，優(yōu)選地直線距離。然而，其它距離可以是合適的，并且部分將必然地必定與制造裝置1的其它部件的尺寸相關(guān)。

在另一個實施方案中，本發(fā)明的制造裝置1具有分別為約1:1至約1：3的沿相對于外殼20的軸L102的平面(L)從交叉點13延伸的刮擦表面11的距離與壓實表面21的距離的比率。

已發(fā)現(xiàn)重要的是該壓實表面21存在于制造裝置1中是為了壓實從輥磨機(jī)100刮擦的皂薄片。通常，由金屬(例如碳鋼)制成的刀片是剛性的并且可被設(shè)計成相對薄(即，0.8mm至1.2mm)。據(jù)信，薄金屬刀片可像刀一樣作用以通過促進(jìn)輥磨機(jī)100的表面處的粘附性損失來刮擦附著的皂。由金屬刀片形成的致密薄片看起來具有足夠的厚度和/或密度以便適于制造條皂。

另選地，由聚合物制成的刀片必須相當(dāng)厚以便實現(xiàn)可比的剛度程度。考慮到不同的物理約束，顯而易見的是聚合物刀片不能以與金屬刀片相同的方式操作。不受理論的束縛，據(jù)信本發(fā)明的制造裝置1可通過用固體壁(即，壓實表面21)阻擋來犁去輥磨機(jī)100上附著的皂。因此，頂板23的壓實表面21用作阻擋壁或堰以筑起經(jīng)刮擦的薄片并將它們壓縮成期望厚度和/或密度的致密薄片。應(yīng)當(dāng)理解致密薄片的厚度可受到改變壓實表面21的距離影響。例如，較長的壓實表面21應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)換成較厚的致密薄片，反之亦然。

圖4描繪了處于使用中的本發(fā)明的制造裝置1。參見圖4，外殼20還可包括位于外殼20的近端26處的多個通道25，所述通道被構(gòu)造成將從輥磨機(jī)100脫離的經(jīng)刮擦的皂引導(dǎo)至傳送帶(未示出)。通常，在使用期間，制造裝置1相對于輥的旋轉(zhuǎn)軸101定位，使得從輥磨機(jī)100刮擦的任何致密的皂薄片通過通道25由于重力朝向傳送帶引導(dǎo)。這旨在表示制造裝置1的聚合物刀片10的刮擦邊緣12通常將朝向圖4的底部定位。在所述布置的情況下，附著到輥磨機(jī)100的薄的皂材料可從輥磨機(jī)100的表面刮去。然后刮擦的皂在聚合物刀片10的刮擦表面11之上行進(jìn)，并且通過頂板23的壓實表面21壓實以形成致密的皂薄片。致密的皂薄片朝向通道25推動并且由于重力朝向傳送帶掉落。然而，如圖4所示，已將制造裝置1順時針旋轉(zhuǎn)約以使得其更容易觀察裝置1的各種組件。

通道25可由附接到突起部27的凸緣28限定，所述突起部基本上垂直于相對于所述外殼20的軸(L)102的平面(L)。另選地，所述突起部27可與相對于外殼20的軸(L)102的平面(L)形成小于90°的任何角度，只要其不致使凸緣28在使用期間妨礙輥磨機(jī)100即可。凸緣28可彼此等距地附接于突起部27上以形成等間距的通道25。另選地，凸緣28可在突出部上彼此不均勻地間隔以便形成不同尺寸的通道25。

在另一個實施方案中，本發(fā)明涉及用于刮擦附著到輥磨機(jī)100的皂的制造裝置1，該制造裝置包括聚合物刀片10，所述聚合物刀片具有接觸輥磨機(jī)100的表面的刮擦邊緣12，其中所述聚合物刀片10由選自下文所列的聚合物的聚合物制成。在一個優(yōu)選的實施方案中，所述聚合物為選自下列的聚烯烴：低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯(HDPE)、聚烯烴塑性體、熱塑性聚烯烴、以及乙烯和丙烯的嵌段共聚物。在更優(yōu)選的實施方案中，所述聚合物為選自下列的熱塑性聚烯烴：UHMW-PE(超高分子量聚乙烯)或交聯(lián)的UHMW-PE(超高分子量聚乙烯)。

聚合物刀片

在另一個方面，本發(fā)明涉及用于刮擦附著到輥磨機(jī)100的皂的聚合物刀片10，其包括刮擦表面11，所述刮擦表面11從刮擦主體14延伸至刮擦邊緣12從而與所述輥磨機(jī)100的表面接觸，其中所述刮擦主體14具有3.5mm至18.0mm的厚度。

在一個實施方案中，如圖5所示，其中具有大致矩形形狀的所述刮擦主體14被構(gòu)造成安裝在外殼20的頂板23與底板24之間。另選地，刮擦主體14可具有任何期望的形狀，諸如就非限制性示例而言，正方形、三角形、或復(fù)雜形狀或輪廓形狀。刮擦主體14的形狀部分地將必然地必定與外殼20的尺寸相關(guān)，這與其在外殼20內(nèi)形成基本上滑動配合的要求互補(bǔ)并受所述要求限制。外殼20可由金屬(例如不銹鋼)或聚合物制成。為了使其它金屬污染最小化，外殼可優(yōu)選地由類似于用于制備聚合物刀片的聚合物類型的聚合物制成。

在另一個實施方案中，發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)由選自以下組的聚合物制成的聚合物刀片10可適用于本發(fā)明中，其中所述聚合物組由下列組成：

(a)PPSU(聚苯砜)、PEI(聚(醚酰亞胺))、PSU(聚砜)、PC(聚碳酸酯)、ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯)、ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PS(聚苯乙烯)、PPE/PPO(聚苯醚)或它們的共聚物；

(b)PAI(聚(酰胺-酰亞胺))、PPS(聚(苯硫醚))、PEEK(聚(醚醚酮))、PEKK(聚(醚酮酮))、PBI(聚苯并咪唑)、PEK(聚(醚酮))、或它們的共聚物；

(c)PFA(全氟烷氧基烷烴)、MFA(TFE四氟乙烯和PFVE全氟化乙烯基醚的共聚物)、FEP(氟化乙烯丙烯聚合物)、ECTFE(乙烯氯三氟乙烯)、PVDF(聚偏二氟乙烯)、PTFE(聚四氟乙烯如Teflon)、或它們的共聚物；

(d)PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、或它們的共聚物；

(e)PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、PA(聚酰胺)、或它們的共聚物；

(f)聚(醚砜)、聚(芳基砜)、聚苯撐、聚苯并噁唑、聚苯并噻唑、或它們的共聚物；

(g)交聯(lián)的聚氨酯、交聯(lián)的硫醇-烯聚合物、交聯(lián)的硫醇-烯丙烯酸酯聚合物、或它們的共聚物；

(h)POM(聚縮醛)、聚烯烴、或它們的共聚物；以及

(i)(a)-(g)的共混物。

在該實施方案中，聚合物優(yōu)選為POM(聚縮醛)、聚烯烴或它們的共聚物。在該實施方案中，優(yōu)選地所述聚合物為選自下列的聚烯烴：低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯(HDPE)、聚烯烴塑性體、熱塑性聚烯烴、以及乙烯和丙烯的嵌段共聚物。甚至更優(yōu)選地，所述聚合物為選自下列的熱塑性聚烯烴：UHMW-PE(超高分子量聚乙烯)或交聯(lián)的UHMW-PE(超高分子量聚乙烯)、優(yōu)選地交聯(lián)的UHMW-PE。據(jù)信UHMW-PE由其高分子量(～5×10⁶道爾頓)而獲得抗磨損的耐久性。另外，雖然不需要UHMW-PE的交聯(lián)，但因為據(jù)信交聯(lián)使得所得的聚合物刀片10的耐久性增加所以其是優(yōu)選的。

除熱塑性聚烯烴之外，存在具有可適用于本發(fā)明的相似特性的其它聚合物。在另一個實施方案中，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)聚合物刀片10可由選自下列的聚合物制成：硫醇烯、聚氨酯(即，聚硫醇烯、聚氨酯)、或它們的共聚物?？稍诰酆现筇幚磉@些聚合物以產(chǎn)生固化樹脂型的聚合物。例如，這些聚合物可經(jīng)歷紫外固化以產(chǎn)生具有與交聯(lián)的UHMW-PE刀片類似特性的較致密聚合物材料。

將顯而易見的是由金屬諸如碳鋼或不銹鋼制成的刀片具有相對高的剛度從而可相對薄。材料的剛度是其厚度和固有彈性模量(即拉伸強(qiáng)度)的函數(shù)。金屬和聚合物具有不同的彈性模量。因此，不言而喻通過切換材料，聚合物刀片10的厚度可增加以達(dá)到金屬刀片的相同剛度以便以相同方式起作用。在一個實施方案中，發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)如果刮擦主體14具有約3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm至約18.0mm、17.5mm、17.0mm或16.0mm，或優(yōu)選地約13.5mm至約15.5mm的厚度，則聚合物刀片10可提供與金屬刀片的相當(dāng)剛度。

在另一個實施方案中，本發(fā)明的聚合物刀片10可由增強(qiáng)的聚合物制成。增強(qiáng)的聚合物的示例可以為如本文所述的任何聚合物，其已用具有比聚合物本身更高拉伸強(qiáng)度的材料(例如金屬)增強(qiáng)?？梢韵胂蠼饘俳M分可在內(nèi)部形成，同時聚合物在刀片的外部上形成涂層。

在另一個實施方案中，在本發(fā)明的聚合物刀片10中，刀片10由提供較低的磨損率的聚合物制成(即，長刀片壽命)。具體地講，發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)具有大于3.5mm、優(yōu)選地大于4.0mm，還更優(yōu)選地大于6.0mm厚度的由UHMW-PE制成的聚合物刀片10可提供與金屬刀片相當(dāng)?shù)睦鞆?qiáng)度和/或剛度。

在另一個實施方案中，不受如圖5所示的特定形狀的約束，發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)如果聚合物刀片10由具有如根據(jù)ASTM D638-10所測定的，約220N/mm、300N/mm、或350N/mm至約10,000N/mm、9,500N/mm或9,000N/mm，或優(yōu)選地約300N/mm至約8,000N/mm的彈性模量(即拉伸強(qiáng)度)的聚合物制成，則其可適用于本發(fā)明中。不受理論的束縛，據(jù)信具有在如上文所公開的指定范圍內(nèi)的彈性模量的聚合物具有足夠的耐久性使得其例如在掉落時將不斷裂或碎裂。此類聚合物的非限制性示例包括聚烯烴，具體地，熱塑性聚烯烴，并且更具體地聚乙烯，如上文所述。

在另一個實施方案中，聚合物刀片10還可包括安裝至所述聚合物刀片10的頂板23，其中所述頂板23具有面向所述刮擦表面11形成約30°至約80°的面向角(θ)22的壓實表面21。在該實施方案中，優(yōu)選地所述面向角(θ)22為40°至50°。在另一個實施方案中，聚合物刀片10還可包括與頂板23相對的底板24以用于在兩者間夾持所述聚合物刀片10。

在另一個實施方案中，發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)提供最佳設(shè)計的壓實表面21的距離與聚合物刀片10的刮擦主體14的距離之間的關(guān)系。具體地，所述壓實表面21的距離相對于所述刮擦主體14的距離的比率分別為1:4至1:8，其中所述距離沿相對于所述輥磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸101正交的平面(O)測量。

在另一個實施方案中，在聚合物刀片10中，刮擦主體14可沿相對于外殼20的軸L102的平面(L)延伸約20mm、25mm、或30mm至約112mm、107mm、或102mm，優(yōu)選地約25mm至約35mm的距離。

在另一個實施方案中，在聚合物刀片10中，壓實表面21可沿相對于外殼20的軸L102的平面(L)延伸6mm至14mm，優(yōu)選地9mm至11mm的距離。

用于制造條皂的方法

在另一方面，本發(fā)明涉及用于制造條皂的方法，其中所述方法包括以下步驟：

(a)在攪拌器中將皂的成分混合；

(b)在一個或多個輥磨機(jī)上研磨成分；

(c)用根據(jù)本發(fā)明的制造裝置刮擦附著到輥磨機(jī)的成分；以及

(d)將所述成分?jǐn)D出成條皂。

在一個實施方案中，如上所述的方法，其中在步驟(b)中，將所述刮擦輥磨機(jī)的速度保持在約2m/s至約4/s的范圍內(nèi)。在另一個實施方案中，如上所述的方法，其中所述pH通常維持在約10.0至約10.5之間的范圍內(nèi)。

條皂

本發(fā)明的含ZPT條皂已經(jīng)展示抗微生物特性和增強(qiáng)的顏色穩(wěn)定性。為了實現(xiàn)這些有益效果，本發(fā)明的制造裝置已用聚合物刀片10替代常用于工業(yè)中的標(biāo)準(zhǔn)金屬刀片來制造條皂。

在一個實施方案中，本發(fā)明提供由如上所述的方法制備的包含約0.11重量％至0.28重量％的ZPT的條皂。在一個實施方案中，根據(jù)本文所公開的穩(wěn)定性測試，由本發(fā)明的方法制備的條皂示出不變色。

在另一個實施方案中，本發(fā)明的條皂具有“低”pH。所述“低”pH優(yōu)選地在約10.0至約10.5的范圍內(nèi)。如本文所用，本發(fā)明條皂的pH可使用任何可商購獲得的pH計在大約25℃下測量。將條皂首先在50℃下溶解于蒸餾水中并且然后在密封杯中攪拌2小時以避免吸收二氧化碳，從而形成濃度為1.0％的水性溶液。使該溶液冷卻至25℃并且然后測量pH。

含ZPT的條皂的pH可能是重要的，因為其可對條皂的加工、金屬吸收、氧化、變色等具有影響。例如，雖然低pH條皂對于ZPT穩(wěn)定性而言更好，但低pH條皂趨于更顯著的變色，所以該趨勢是含ZPT的皂特有的問題。因此，具有低pH的含ZPT條皂必須使用非金屬刀片，優(yōu)選地本發(fā)明的聚合物刀片10，并且優(yōu)選地與不銹鋼輥磨機(jī)組合?？赡茉谳^高pH下(例如10.7)制造含ZPT的條皂，并且使用化學(xué)方式諸如ZnCO₃(參見，US2012/0220516(P&G))以幫助解決變色問題。然而，由于在較高pH下的ZPT不穩(wěn)定性，制造商被迫將介于約10.0至約10.5之間的較低pH范圍用于含ZPT的條皂，從而如果期望避免上述問題，則要求將本發(fā)明的聚合物刀片用于其制造。

為可更完全地理解本文所述的發(fā)明，列出以下測試方法。應(yīng)當(dāng)理解這些方法僅出于解釋說明的目的并且不被認(rèn)為以任何方式限制本發(fā)明。

測試方法

1.負(fù)荷撓曲測試

負(fù)荷撓曲測試法作為以施加的力計的負(fù)荷(N)/移動的距離(mm)的函數(shù)測量材料的撓曲。該測試提供用于測定材料的硬度或剛度的方法。該方法通過模擬材料上一系列不同負(fù)荷的位置，并且然后測量材料由于該負(fù)荷移動的距離來測量材料的彎曲。例如，可測定由金屬制成的刮刀的負(fù)荷撓曲。接著，可測定由塑料制成的刮刀的負(fù)荷撓曲。一旦已測定塑性材料的負(fù)荷撓曲，則可將數(shù)據(jù)用于測定為了獲得相當(dāng)于金屬材料的剛度所需的塑性材料的大約厚度。

進(jìn)行負(fù)荷撓曲測試的一種方式是將測試材料的70mm×16mm片置于梁板上，如圖8所示。撓曲測試儀(購自Instron，USA)由接觸測試材料的中心的探針(直徑10mm)組成。測試通過撓曲測試儀經(jīng)由探針將力(N)施加到測試材料上并記錄在測試材料的中心處移動的距離(mm)而開始。在測試材料的中心處施加更高的力的情況下重復(fù)該測試直至其正好完全彎曲(即，屈服點)。每種測試材料經(jīng)歷相同的過程。負(fù)荷撓曲率(K)計算為負(fù)荷(N)/屈服點之前的撓曲(mm)。

2.磨損率測試

磨損率測試用作用于估計特定類型的材料在苛刻的條件下在輥磨機(jī)上隨使用時間推移的磨損特性的加速老化測試。

1.由具有如圖5中描述的大致形狀(約1,000mm長度×50mm寬度)的不同材料制備刀片的測試樣品。

2.記錄每種刀片的初始重量(g)和寬度(mm)。

3.通過將刀片放置成與以2.12m/s的速度運行的輥磨機(jī)接觸來開始測試。使得輥磨機(jī)連續(xù)運行1-2天(平均約1,000至2,000分鐘)。

4.停止輥磨機(jī)并移除刀片。

5.記錄每種刀片的最終重量(g)和寬度(mm)。

6.計算寬度損失(um/km)和重量損失(mg/km)作為刀片磨損率的代表。

7.對于每個樣本刀片，重復(fù)步驟3至6。

3.變色測試

如本文所用，“變色”是指通過形成有色沉淀而導(dǎo)致的顏色變化，所述有色沉淀來自ZPT與不希望的金屬離子諸如三價鐵離子和/或二價銅離子之間的反應(yīng)。變色可以是灰藍(lán)色、藍(lán)色、黑色、紫色、綠色等的顏色，該顏色與包含ZPT的組合物的原有顏色(即白色)不同。所謂“原有顏色”，其是指在條皂中的ZPT具有與三價鐵離子和/或二價銅離子反應(yīng)的機(jī)會之前，組合物的顏色。為了易于測量和比較，本文中條皂的變色通過加入包含三價鐵離子和/或二價銅離子的溶液而人工誘導(dǎo)，并且在人工引入三價鐵離子和/或二價銅離子之前和之后的條皂的色差可容易地通過雇用經(jīng)訓(xùn)練的專家小組進(jìn)行變色評估或者通過使用比色劑或其它熟知的設(shè)備定量來進(jìn)行測量。

例如，濕鐵板法可用于人工誘導(dǎo)條皂中的ZPT變色。具體地講，選擇澆鑄鐵板作為三價鐵離子源以與巰基吡啶氧化物離子反應(yīng)來誘導(dǎo)變色。在測試之前，將澆鑄鐵板拋光以確定在表面上不存在銹。然后，在流動的自來水下將澆鑄鐵板和待測試的條皂洗滌5分鐘。然后，將濕條皂小心地放置在濕澆鑄鐵板上以確保條皂與澆鑄鐵板的表面之間的充分接觸。在將條皂除去之前，將所述條皂保持在澆鑄鐵板上2小時。然后由具有6位專門小組成員的小組來評價條皂上所得的變色，所述專門小組成員根據(jù)圖6中所示的變色分?jǐn)?shù)表來對變色進(jìn)行評級。

另選地，三價鐵離子變色閾值法可用于評價條皂組合物對三價鐵離子誘導(dǎo)的變色的抗性。所述“閾值”是指導(dǎo)致ZPT條皂的可測量顏色變化的不可取的金屬離子的最小含量，其可通過下文所述的切向外推法來測定。

具體地將，當(dāng)條皂組合物的變色域準(zhǔn)備被測試時，將其加工成多種樣品條皂。在每個樣品條皂的表面上標(biāo)記直徑為23.50mm的圓形表面區(qū)域。此類圓形表面優(yōu)選匹配Gretag-MacbethTM Color-Eye 3100比色計中的探針的直徑，在本發(fā)明中采用所述比色計來測量在通過引入三價鐵離子來誘導(dǎo)任何變色之前樣品條皂的LAB色值(“標(biāo)準(zhǔn)顏色”)。

然后，將一系列新鮮制備的包含0.0029重量％、0.0058重量％、0.0087重量％、0.0116重量％、0.0174重量％、0.0232重量％以及0.0290重量％的FeCl₃的FeCl₃溶液分別滴定到由待測試的相同條皂組合物制成的七(7)種樣品條皂的標(biāo)記過的圓形表面區(qū)域上，以便在其中故意誘導(dǎo)變色。在每個圓形表面區(qū)域上的各FeCl₃溶液的體積很好地控制為60μl。因此，滴定到樣品條皂表面上的Fe³⁺離子含量分別為8.1ppm、16.1ppm、21.2ppm、28.3ppm、42.4ppm、56.5ppm、和70.7ppm。

在室溫下放置2小時之后，各種程度的變色將在滴定了FeCl₃溶液的標(biāo)記過的圓形表面區(qū)域內(nèi)的樣品條皂的頂層上形成。

然后通過Gretag-MacbethTM Color-Eye 3100比色計來分析標(biāo)記過的圓形表面區(qū)域以確定通過添加FeCl₃溶液誘導(dǎo)的變色的LAB色值(“樣品顏色”)。因此，顏色通過熟知的LAB值來定量。具體地講，L值表示所測量顏色的明度或亮度，即L值越高，則顏色越淺或越亮。A值表示所測量顏色的紅度/綠度，其中正A值代表紅色并且負(fù)A值代表綠色。B值表示所測量顏色的黃度/藍(lán)度，其中正B值代表黃色并且負(fù)B值代表藍(lán)色。當(dāng)比較樣品顏色和標(biāo)準(zhǔn)顏色之間的差值時，計算為＝L_樣品-L_{標(biāo)準(zhǔn)}的正ΔL(ΔL)指示樣品顏色比標(biāo)準(zhǔn)顏色淺，并且負(fù)ΔL(ΔL)指示樣品顏色比標(biāo)準(zhǔn)顏色深。計算為＝A_樣品-A_{標(biāo)準(zhǔn)}的正ΔA(ΔA)指示樣品顏色更紅，并且負(fù)ΔA指示樣品顏色是綠的。計算為B_樣品-B_{標(biāo)準(zhǔn)}的正ΔB(ΔB)指示樣品顏色更黃，并且負(fù)ΔB指示樣品顏色更藍(lán)。ΔB越負(fù)，則樣品顏色相比于標(biāo)準(zhǔn)色越藍(lán)。

在圖上，通過將所測量的ΔB值(y軸)相對于所測試的條皂組合物的所滴定的三價鐵含量(x軸)作圖，可獲得所測試的條皂組合物的變色曲線。然后可通過外推法，即通過沿針對所測試的條皂組合物繪制的變色曲線的最陡部分畫切線并且將所述切線外推至與圖的x軸相交，來確定在此所測試的條皂組合物中造成可測量的藍(lán)色變化所需的三價鐵離子的最小含量。然后，對應(yīng)于交叉點的x值(即三價鐵含量)被識別為三價鐵離子變色閾值。

4.ZPT穩(wěn)定性

如上所述，ZPT可在暴露于氧化物質(zhì)時發(fā)生轉(zhuǎn)化，從而在容易氧化的環(huán)境中隨時間推移而喪失其抗微生物效果。ZPT對于環(huán)境傷害的這種脆弱性是本領(lǐng)域所熟知的，并且已經(jīng)提出了各種解決方案來使ZPT穩(wěn)定，并且成功的很有限。

ZPT的化學(xué)穩(wěn)定性通過如下所述的老化測試進(jìn)行評估，從而確定在此老化測試后ZPT的損失百分比。首先獲得包含ZPT的條皂，優(yōu)選在其被制造后立即獲得。在此類條皂中的ZPT的起始含量(百分比)通過下述方法進(jìn)行測量，利用一部分條皂，或者由同批皂條粒制備的同質(zhì)條。將條皂進(jìn)行稱重(+/-0.01g)，并且記錄它的起始重量。接下來，該條皂經(jīng)受一個老化過程，在此期間將該條皂置于密封的不透水袋內(nèi)，該袋優(yōu)選地由聚乙烯(PE)制成。隨后將包含該條皂的袋長期(例如10天、12天、14天、或者在某些情況下至多36個月)保持在室溫下(即，約25℃)，或者保持在高溫(例如50℃)對流烘箱內(nèi)。在老化后，如果置于高溫對流烘箱中，將條皂從對流烘箱中取出并使之回復(fù)到室溫(即，25℃)。將條皂再次稱重，并且記錄它的最終重量。條皂中ZPT的最終含量(百分比)通過下述相同方法進(jìn)行測量。

ZPT的化學(xué)穩(wěn)定性通過以下方程式進(jìn)行計算以獲得ZPT的損失百分比：

本文通過碘基滴定方法測量條皂組合物中ZPT的含量，該方法更詳述于以下部分?？赏ㄟ^碘來滴定ZPT中的巰基，碘把ZPT氧化成二硫-2,2'二硫代雙吡啶-l-氧化物。如果ZPT已經(jīng)被氧化或以其他方式發(fā)生轉(zhuǎn)化，使得它不再具有巰基，它將不再能夠被下文所述的碘基滴定方法檢出。

首先，制備標(biāo)準(zhǔn)化的0.04N碘溶液。具體地，無水硫代硫酸鈉(具有99％的最低純度)在105℃烘箱中干燥2小時，隨后儲存在干燥器中。將0.05g(+/-0.0001g)無水硫代硫酸鈉稱重并置于自動滴定器的100mL聚丙烯燒杯中，并且加入50mL去離子水以形成標(biāo)準(zhǔn)溶液。本文所用的自動滴定器優(yōu)選為帶有鉑環(huán)電極的Mettler DL25或Mettler DM140-SC滴定器，其可從Mettler Toledo Internantional，Inc.(Switzerland)商購獲得，或者它們的等同物。將自動滴定器設(shè)置為用經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的碘溶液滴定標(biāo)準(zhǔn)硫代硫酸鈉溶液。從自動滴定器的滴定管中排出氣泡，并且開始滴定。重復(fù)該程序兩次以上，并且將結(jié)果平均以獲得標(biāo)準(zhǔn)化的0.04N碘溶液。相對標(biāo)準(zhǔn)偏差(RSD)％應(yīng)小于平均值的1％。

接下來，制備標(biāo)準(zhǔn)化的0.01N和0.006N碘溶液。具體地，使用溶解在100mL去離子水中的0.10g(+/-0.0001g)硫代硫酸鈉制備標(biāo)準(zhǔn)化的0.01N碘溶液，移取出10.0mL該溶液到100mL自動滴定器燒杯中，該燒杯中有50mL附加的去離子水，隨后進(jìn)行滴定程序。利用3.0mL 0.01M的硫代硫酸鈉溶液和40mL溶劑(包含在6％v/v丁醇中的13％v/v鹽酸)制備標(biāo)準(zhǔn)化的0.006N碘溶液，然后加入40mL 1:1己烷/異丙醇。隨后進(jìn)行自動滴定程序。每天標(biāo)準(zhǔn)化碘溶液。

需測量ZPT含量的條皂隨后用擦板切碎，并且攪拌以形成均勻混合物。稱重4.00g切碎的皂并放入自動滴定器的潔凈干燥燒杯中。隨后將75mL熱的6％v/v丁醇(其在沸水浴中加熱)和5mL濃縮HCl(在室溫下提供)加入到燒杯中。劇烈攪拌混合物以完全溶解所有可溶組分。隨后將燒杯置于自動滴定器中，并且從滴定管中完全去除氣泡。

然后開始滴定并且當(dāng)混合物仍舊溫?zé)釙r進(jìn)行分析。在滴定程序中劇烈攪拌該混合物。對于具有按重量計小于0.2％ZPT的組合物，使用0.006N碘溶液進(jìn)行滴定。對于具有較高ZPT濃度的組合物，可降低初始的起始樣品重量。可由本領(lǐng)域的技術(shù)人員手動進(jìn)行或利用自動滴定程序進(jìn)行滴定。

條皂中的ZPT含量計算如下：

其中N是標(biāo)準(zhǔn)化碘溶液的當(dāng)量濃度，并且其中15.88％是一個常數(shù)，其來源于：

針對需測量ZPT含量的每種條皂組合物重復(fù)上述程序三次，并且將結(jié)果平均以獲得特定條皂的最終ZPT含量，以百分比(％)表示。上文使用的所有化學(xué)試劑是高純度試劑，其購自VWR Scientific(Batavia，Illinois，USA)或其它科學(xué)化學(xué)供應(yīng)商。

實施例

實施例1–制備聚合物刀片

根據(jù)圖5中所示和概述于表1中的實施方案，本發(fā)明的聚合物刀片由各種塑性材料制備，并具有在各種范圍內(nèi)的厚度(就刮擦主體14而言)。

表1：

*可以商品名1000從Quadrant Engineering Plastic Products(Beijing，China)商購獲得。

**可以商品名PE 500從Quadrant Engineering Plastic Products(Beijing，China)商購獲得。

***可以商品名 C從Quadrant Engineering Plastic Products(Beijing，China)商購獲得。

實施例2–聚合物刀片相對于金屬刀片的負(fù)荷撓曲

進(jìn)行對比實驗以估計與1.0mm金屬刀片相比，根據(jù)實施例1制得的聚合物刀片的負(fù)荷(N)/撓曲(mm)比率。根據(jù)圖5所述的實施方案制備以下兩種比較金屬刀片，并且它們的細(xì)節(jié)在表2中匯總。

表2：

*可以商品名65Mn碳鋼從JiaDong(Tianjin，China)商購獲得。

**可以商品名SS304從JiaDong(Tianjin，China)商購獲得。

根據(jù)上文所述的程序測量實施例1-5(即，本發(fā)明的聚合物刀片)和實施例6-7(即金屬刀片)的負(fù)荷撓曲。測量結(jié)果總結(jié)于表3中。

表3：

使用Microsoft Excel分析數(shù)據(jù)并作圖。圖6示出如通過負(fù)荷撓曲測試所測量的實施例1-7的負(fù)荷撓曲率曲線。由圖6顯而易見的是實施例6的碳鋼的負(fù)荷撓曲率(K)顯著大于由聚合物制成的具有小于3mm厚度的刀片。然而，隨著增加由UHMW-PE制成的刀片的厚度，則負(fù)荷撓曲率(K)接近能與實施例6的碳鋼的負(fù)荷撓曲率相比的程度。事實上，實施例3的6.0mm厚度的UHMW-PE刀片的負(fù)荷撓曲率(K)幾乎等于實施例6的碳鋼的負(fù)荷撓曲率。因此，對于具有一定厚度的由UHMW-PE制成的聚合物刀片觀察到足夠的拉伸強(qiáng)度。

實施例3–磨損率研究

制備四種不同的刀片。具體地，實施例8是由碳鋼制備的比較例，并且實施例9-11是分別由UHMW-PE、POM和HDPE制備的本發(fā)明實施例。如上文所述進(jìn)行磨損率測試。測量結(jié)果和計算的重量損失總結(jié)于表4中。

表4：

*得自如上文所述的相同供應(yīng)商的材料。

上述實施例展示由POM和HDPE制成的聚合物刀片具有比由碳鋼制成的金屬刀片更差的磨損率，但令人驚奇的是由UHMW-PE制成的聚合物刀片示出比金屬刀片更好的磨損率。

本文所公開的量綱和值不應(yīng)理解為嚴(yán)格限于所引用的精確值。相反，除非另外指明，否則每個這樣的量綱旨在表示所述值以及圍繞該值功能上等同的范圍。例如，公開為“40mm”的量綱旨在表示“約40mm”。

除非明確排除或有所限制，否則將本文引用的每篇文獻(xiàn)，包括任何交叉引用或相關(guān)專利或申請，全文均以引用方式并入本文。任何文獻(xiàn)的引用不是對其相對于任何本發(fā)明所公開的或本文受權(quán)利要求書保護(hù)的現(xiàn)有技術(shù)的認(rèn)可，或不是對其單獨地或以與任何其它參考文獻(xiàn)或多個參考文獻(xiàn)的組合提出、建議或公開了此類發(fā)明的認(rèn)可。此外，如果此文獻(xiàn)中術(shù)語的任何含義或定義與以引用方式并入本文的文獻(xiàn)中相同術(shù)語的任何含義或定義相沖突，將以此文獻(xiàn)中賦予該術(shù)語的含義或定義為準(zhǔn)。

雖然已經(jīng)舉例說明和描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，在不脫離本發(fā)明實質(zhì)和范圍的情況下可作出多個其他改變和變型。因此，本文旨在所附權(quán)利要求中涵蓋屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有此類改變和修改。