一種帶有深度盲孔的回轉(zhuǎn)體陶瓷件專用模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬深度盲孔的回轉(zhuǎn)體陶瓷件使用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶有深度盲孔的回轉(zhuǎn)體陶瓷件專用模具。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)陶瓷材料已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，但是要在回轉(zhuǎn)體陶瓷件上制作深度和直徑比例超過(guò)40的深盲孔仍然存在很大的技術(shù)難度，現(xiàn)有技術(shù)主要是通過(guò)在燒結(jié)后的胚料上進(jìn)行鉆孔，但是陶瓷材料硬度較高，且韌性相對(duì)于金屬材料要差很多，使用鉆孔方式不但要使用專用的鉆頭而且報(bào)廢率大，這就倒是生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種帶有深度盲孔的回轉(zhuǎn)體陶瓷件專用模具及使用方法，通過(guò)沖壓技術(shù)將未進(jìn)行燒結(jié)的陶瓷材料粉劑進(jìn)行壓模成型，在壓膜成型過(guò)程中制成深盲孔，再進(jìn)行燒結(jié)，生產(chǎn)效率高，成品率高，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，密度達(dá)到98%以上，具有良好的應(yīng)用前景。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種帶有深度盲孔的回轉(zhuǎn)體陶瓷件專用模具，包括基板、模腔和上沖模，所述基板水平固定在機(jī)架上、一端裝有豎直的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿從下向上依次裝有基板、模腔組件和軸向雙動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述模腔組件包括模腔和上、下兩塊模腔安裝板，所述模腔內(nèi)帶有豎直設(shè)置并且貫通的通孔，所述通孔為待壓制陶瓷件的側(cè)面型腔面，所述模腔上、下兩端分別安裝上、下兩塊模腔安裝板，所述上、下兩塊模腔安裝板與導(dǎo)桿呈移動(dòng)副連接，所述基板上面中間位置裝有豎直的頂桿，所述頂桿對(duì)準(zhǔn)通孔下端的開口處，所述頂桿端部?jī)?nèi)凹，所述內(nèi)凹形狀為待壓制陶瓷件的下端型腔面，所述頂桿的長(zhǎng)度大于通孔的長(zhǎng)度，所述基板下面設(shè)有下液壓缸，所述下液壓缸驅(qū)動(dòng)模腔組件沿導(dǎo)桿上、下運(yùn)動(dòng)，所述軸向雙動(dòng)機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的上、中、下三塊壓板，所述上、中、下三塊壓板互相平行并與導(dǎo)桿呈移動(dòng)副連接，所述上壓板的上面連接上液壓缸，所述下壓板的下面裝有上沖模，所述上沖模對(duì)準(zhǔn)通孔上端的開口處，所述上沖模的下端面為待壓制陶瓷件的上端型腔面，所述上、下兩塊壓板之間裝有定位柱固定，所述定位柱穿過(guò)中壓板，所述中壓板與定位柱之間呈移動(dòng)副，所述上、中兩塊壓板之間的定位柱上裝有彈簧，所述彈簧的兩端分別與上、中兩塊壓板接觸，所述中壓板上裝有芯棒，所述芯棒穿過(guò)上沖模的軸線伸入通孔，所述基板上裝有限位柱，所述限位柱向上穿過(guò)上、下兩塊模腔安裝板和下壓板、其上端約束中壓板向下移動(dòng)的位置。
[0005]所述下液壓缸的活塞桿連接傳力板，所述傳力板上裝有連桿，所述連桿穿過(guò)基板與下模腔安裝板連接，所述活塞桿、連桿與導(dǎo)桿平行。
[0006]所述上、下兩塊模腔安裝板以及上、中、下三塊壓板與導(dǎo)桿裝有直線軸承。
[0007]所述下壓板與定位柱連接處裝有上沖?；爻虠U，所述上沖模回程桿穿過(guò)上模腔安裝板，在制品出模后使上沖?；氐狡鹗嘉唬M(jìn)入下一工作循環(huán)。
[0008]有益效果
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)沖壓技術(shù)將未進(jìn)行燒結(jié)的陶瓷材料粉劑進(jìn)行壓模成型，在壓膜成型過(guò)程中制成深盲孔，再進(jìn)行燒結(jié)，生產(chǎn)效率高，成品率高，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，密度達(dá)到98%以上，具有良好的應(yīng)用前景。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型待壓制陶瓷件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0013]如圖1和2所示，一種帶有深度盲孔的回轉(zhuǎn)體陶瓷件專用模具，包括基板2、模腔6和上沖模7，所述基板2水平固定在機(jī)架上、一端裝有豎直的導(dǎo)桿20，所述導(dǎo)桿20從下向上依次裝有基板2、模腔組件和軸向雙動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述模腔組件包括模腔6和上、下兩塊模腔安裝板8、5，所述模腔6內(nèi)帶有豎直設(shè)置并且貫通的通孔，所述通孔為待壓制陶瓷件18的側(cè)面型腔面，所述模腔6上、下兩端分別安裝上、下兩塊模腔安裝板8、5，所述上、下兩塊模腔安裝板8、5與導(dǎo)桿20呈移動(dòng)副連接，所述基板2上面中間位置裝有豎直的頂桿4，所述頂桿4對(duì)準(zhǔn)通孔下端的開口處，所述頂桿4端部?jī)?nèi)凹，所述內(nèi)凹形狀為待壓制陶瓷件18的下端型腔面，所述頂桿4的長(zhǎng)度大于通孔的長(zhǎng)度，所述基板2下面設(shè)有下液壓缸21，所述下液壓缸21驅(qū)動(dòng)模腔組件沿導(dǎo)桿20上、下運(yùn)動(dòng)，所述軸向雙動(dòng)機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的上、中、下三塊壓板13、12、9，所述上、中、下三塊壓板13、12、9互相平行并與導(dǎo)桿20呈移動(dòng)副連接，所述上壓板13的上面連接上液壓缸14，所述下壓板的下面裝有上沖模7，所述上沖模7對(duì)準(zhǔn)通孔上端的開口處，所述上沖模7的下端面為待壓制陶瓷件的上端型腔面，所述上、下兩塊壓板13、9之間裝有定位柱16固定，所述定位柱16穿過(guò)中壓板12，所述中壓板12與定位柱16之間呈移動(dòng)副，所述上、中兩塊壓板13、12之間的定位柱16上裝有彈簧15，所述彈簧15的兩端分別與上、中兩塊壓板13、12接觸，所述中壓板12上裝有芯棒10，所述芯棒10穿過(guò)上沖模7的軸線伸入通孔，所述基板2上裝有限位柱11，所述限位柱11向上穿過(guò)上、下兩塊模腔安裝板8、5和下壓板9、其上端約束中壓板12向下移動(dòng)的位置。
[0014]所述下液壓缸21的活塞桿連接傳力板1，所述傳力板1上裝有連桿3，所述連桿3穿過(guò)基板2與下模腔安裝板5連接，所述活塞桿、連桿3與導(dǎo)桿20平行。
[0015]所述上、下兩塊模腔安裝板8、5以及上、中、下三塊壓板13、12、9與導(dǎo)桿20裝有直線軸承17。
[0016]所述下壓板(9)與定位柱(16)連接處裝有上沖模(7)回程桿(19)，所述上沖模回程桿(19)穿過(guò)上模腔安裝板(8)，在制品出模后使上沖模(7)回到起始位，進(jìn)入下一工作循環(huán)。
[0017]該專用模具的使用方法，步驟如下:
[0018](a)上液壓缸14回退，帶動(dòng)軸向雙動(dòng)機(jī)構(gòu)回程，上沖模7和芯棒10退出模腔6 ；
[0019](b)模腔6定量加氧化鋁配料；
[0020](c)上油缸14壓制，中壓板12在彈簧15作用下，帶動(dòng)芯棒10進(jìn)入模腔沖壓板12運(yùn)動(dòng)至限位柱11處受到軸向限位，芯棒10停止，下壓板9帶動(dòng)上沖模7進(jìn)入模腔6，完成待壓制陶瓷件的壓制；
[0021](d)上液壓缸14泄壓，同時(shí)下油缸21回退通過(guò)傳力板1、連桿3帶動(dòng)模腔組件向下，頂桿4將制品頂出模腔6;
[0022](e)上油缸14回退，芯棒10退出，陶瓷件出模；
[0023](f)軸向雙動(dòng)機(jī)構(gòu)回到上止點(diǎn)；
[0024](g)脫模機(jī)構(gòu)回程，模腔(6)回到上止點(diǎn)，工作循環(huán)結(jié)束。
[0025]在實(shí)際應(yīng)用中，工件盲孔直徑1.6mm，盲孔深度與孔徑比位40.17倍，工件壁厚
4.4_，盲孔壁厚0.5_。其工藝過(guò)程:1采用99.7%氧化鋁配料；2經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型壓膜成型，得到成型坯體。3成型坯體進(jìn)行冷等靜壓，獲得均勻密度坯體。4煅燒成瓷。5機(jī)床精加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有深度盲孔的回轉(zhuǎn)體陶瓷件專用模具，包括基板(2)、模腔(6)和上沖模(7)，其特征在于，所述基板(2)水平固定在機(jī)架上、一端裝有豎直的導(dǎo)桿(20)，所述導(dǎo)桿(20)從下向上依次裝有基板(2)、模腔組件和軸向雙動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述模腔組件包括模腔(6)和上、下兩塊模腔安裝板(8、5)，所述模腔￠)內(nèi)帶有豎直設(shè)置并且貫通的通孔，所述通孔為待壓制陶瓷件(18)的側(cè)面型腔面，所述模腔(6)上、下兩端分別安裝上、下兩塊模腔安裝板(8、5)，所述上、下兩塊模腔安裝板(8、5)與導(dǎo)桿(20)呈移動(dòng)副連接，所述基板(2)上面中間位置裝有豎直的頂桿(4)，所述頂桿(4)對(duì)準(zhǔn)通孔下端的開口處，所述頂桿(4)端部?jī)?nèi)凹，所述內(nèi)凹形狀為待壓制陶瓷件(18)的下端型腔面，所述頂桿(4)的長(zhǎng)度大于通孔的長(zhǎng)度，所述基板(2)下面設(shè)有下液壓缸(21)，所述下液壓缸(21)驅(qū)動(dòng)模腔組件沿導(dǎo)桿(20)上、下運(yùn)動(dòng)，所述軸向雙動(dòng)機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的上、中、下三塊壓板(13、12、9)，所述上、中、下三塊壓板(13、12、9)互相平行并與導(dǎo)桿(20)呈移動(dòng)副連接，所述上壓板(13)的上面連接上液壓缸(14)，所述下壓板的下面裝有上沖模(7)，所述上沖模(7)對(duì)準(zhǔn)通孔上端的開口處，所述上沖模(7)的下端面為待壓制陶瓷件的上端型腔面，所述上、下兩塊壓板(13、9)之間裝有定位柱(16)固定，所述定位柱(16)穿過(guò)中壓板(12)，所述中壓板(12)與定位柱(16)之間呈移動(dòng)副，所述上、中兩塊壓板(13、12)之間的定位柱(16)上裝有彈簧(15)，所述彈簧(15)的兩端分別與上、中兩塊壓板(13、12)接觸，所述中壓板(12)上裝有芯棒(10)，所述芯棒(10)穿過(guò)上沖模(7)的軸線伸入通孔，所述基板(2)上裝有限位柱(11)，所述限位柱(11)向上穿過(guò)上、下兩塊模腔安裝板(8、5)和下壓板(9)、其上端約束中壓板(12)向下移動(dòng)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有深度盲孔的回轉(zhuǎn)體陶瓷件專用模具，其特征在于，所述下液壓缸(21)的活塞桿連接傳力板(I)，所述傳力板(I)上裝有連桿(3)，所述連桿(3)穿過(guò)基板(2)與下模腔安裝板(5)連接，所述活塞桿、連桿(3)與導(dǎo)桿(20)平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有深度盲孔的回轉(zhuǎn)體陶瓷件專用模具，其特征在于，所述上、下兩塊模腔安裝板(8、5)以及上、中、下三塊壓板(13、12、9)與導(dǎo)桿(20)裝有直線軸承(17) ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有深度盲孔的回轉(zhuǎn)體陶瓷件專用模具，其特征在于，所述下壓板(9)與定位柱(16)連接處裝有上沖模(7)回程桿(19)，所述上沖模回程桿(19)穿過(guò)上模腔安裝板(8)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶有深度盲孔的回轉(zhuǎn)體陶瓷件專用模具，包括基板、模腔和上沖模，所述基板水平固定在機(jī)架上、一端裝有豎直的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿從下向上依次裝有基板、模腔組件和軸向雙動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述模腔組件包括模腔；所述軸向雙動(dòng)機(jī)構(gòu)包括裝有上沖模的下壓板和裝有芯棒的中壓板，所述芯棒從上沖模軸線穿入模腔內(nèi)，所述基板上裝有頂桿。本實(shí)用新型通過(guò)沖壓技術(shù)將未進(jìn)行燒結(jié)的陶瓷材料粉劑進(jìn)行壓模成型，在壓膜成型過(guò)程中制成深盲孔，再進(jìn)行燒結(jié)，生產(chǎn)效率高，成品率高，可實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，密度達(dá)到98％以上，具有良好的應(yīng)用前景。
【IPC分類】B28B7-16
【公開號(hào)】CN204398091
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420869794
【發(fā)明人】陶岳雨, 王丙祥
【申請(qǐng)人】上?？ㄘ惸峋芴沾捎邢薰?br>【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日