本發(fā)明屬于機(jī)械自動化設(shè)備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)體氣體潤滑結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，一般的回轉(zhuǎn)體采用油脂進(jìn)行潤滑，由于油脂的粘度較大，其回轉(zhuǎn)體在運(yùn)動時的阻力較大，而且使用成本較高，容易造成油污外泄，影響工作環(huán)形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種摩擦阻力小、磨損量少并可以延長工裝治具使用壽命的回轉(zhuǎn)體氣體潤滑結(jié)構(gòu)。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述回轉(zhuǎn)體氣體潤滑結(jié)構(gòu)，包括治具底盤、治具底盤凹腔、密封壓盤、回轉(zhuǎn)體工裝治具、治具外臺階與進(jìn)氣口；在治具底盤的上表面開設(shè)有呈圓柱形的治具底盤凹腔，在治具底盤的上端部設(shè)有密封壓盤，在回轉(zhuǎn)體工裝治具的下端部設(shè)有治具外臺階，治具外臺階安裝在治具底盤凹腔內(nèi)，治具外臺階的高度小于治具底盤凹腔的深度，治具外臺階的外圓與治具底盤凹腔的側(cè)壁面為間隙配合，在治具底盤上開設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與治具底盤凹腔相連通。

所述治具底盤與回轉(zhuǎn)體工裝治具呈同軸設(shè)置。

本發(fā)明承載能力大，與傳統(tǒng)潤滑脂潤滑相比具有摩擦阻力小，而且磨損量少，延長了工裝使用壽命；直接接入壓縮空氣，可調(diào)整輸入壓力大小。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

該回轉(zhuǎn)體氣體潤滑結(jié)構(gòu)，包括治具底盤1、治具底盤凹腔2、密封壓盤3、回轉(zhuǎn)體工裝治具4、治具外臺階5與進(jìn)氣口6；在治具底盤1的上表面開設(shè)有呈圓柱形的治具底盤凹腔2，在治具底盤1的上端部設(shè)有密封壓盤3，在回轉(zhuǎn)體工裝治具4的下端部設(shè)有治具外臺階5，治具外臺階5安裝在治具底盤凹腔2內(nèi)，治具外臺階5的高度小于治具底盤凹腔2的深度，治具外臺階5的外圓與治具底盤凹腔2的側(cè)壁面為間隙配合，在治具底盤1上開設(shè)有進(jìn)氣口6，進(jìn)氣口6與治具底盤凹腔2相連通。

所述治具底盤1與回轉(zhuǎn)體工裝治具4呈同軸設(shè)置。

通過進(jìn)氣口6接入壓縮空氣，能夠在限定的空間內(nèi)將負(fù)載托起，起到良好的空氣潤滑作用，治具底盤1與回轉(zhuǎn)體工裝治具4被空氣膜隔開，治具底盤1可以無損旋轉(zhuǎn)，能起到保護(hù)作用。