一種冷鐓套筒加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷鐓套筒加工工藝，具體步驟如下：(1)對毛胚材料進(jìn)行篩選，檢驗(yàn)，根據(jù)產(chǎn)品的具體要求，對毛坯進(jìn)行相應(yīng)的來料檢驗(yàn)，并選取合適的尺寸毛胚材料，該毛坯為直徑39mm的圓棒料，重量為390g；(2)選用多工位冷鐓機(jī)直接冷鐓成型，通過四次冷鐓，加工成需要的產(chǎn)品尺寸；(3)車削毛坯的外圓平頭倒角，倒角為R1，倒角完成后，進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)是否合格；(4)對毛坯預(yù)留的內(nèi)槽粗加工進(jìn)行內(nèi)槽精加工，精車內(nèi)槽后，對毛坯進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)；(5)對毛坯進(jìn)行電鍍，(6)電鍍完成后將成品進(jìn)行包裝入庫；毛坯用料節(jié)省231.9g/只，從而降低成本37.29％，減少加工難度，減少消耗，節(jié)省加工成本的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種冷鐓套筒加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷鐓套筒加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的工藝手段是外購(640毛圓，沖床下料，重量約為621.9g，經(jīng)退火、整形后加工成毛坯，使用(640實(shí)心棒料，成型毛坯重量為621.9g紅打毛坯余量較大，出產(chǎn)量太慢，形狀不規(guī)整，變形較大，毛坯總成尺寸不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工余量少，節(jié)省刀具、外觀統(tǒng)一，尺寸穩(wěn)定、減少加工難度，減少消耗，節(jié)省加工成本的同時(shí)提高生產(chǎn)效率的冷鐓套筒加工工藝。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種冷鐓套筒加工工藝，具體步驟如下:
[0005](I)、對毛胚材料進(jìn)行篩選，檢驗(yàn)，根據(jù)產(chǎn)品的具體要求，對毛坯進(jìn)行相應(yīng)的來料檢驗(yàn)，并選取合適的尺寸毛胚材料，該毛還為直徑39mm的圓棒料,重量為390g ；
[0006](2)、選用多工位冷鐓機(jī)直接冷鐓成型，通過四次冷鐓，加工成需要的產(chǎn)品尺寸；
[0007](3)、車削毛坯的外圓平頭倒角，倒角為R1，倒角完成后，進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)是否合格；
[0008](4)、對毛坯預(yù)留的內(nèi)槽粗加工進(jìn)行內(nèi)槽精加工，精車內(nèi)槽后，對毛坯進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn); [0009](5)、對以上幾個(gè)步驟進(jìn)行整體檢驗(yàn)，如果毛坯均達(dá)到精確尺寸后，進(jìn)行下一步操作；
[0010](6)、以上步驟均合格后，對毛坯進(jìn)行電鍍，是毛坯表面沉積一金屬或合金層；
[0011](7)電鍍完成后對所有步驟進(jìn)行檢驗(yàn)，如果以上步驟的毛坯均合格，則將成品進(jìn)行包裝入庫。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，鐓第一次毛坯直徑由39mm變成40mm，高度由45.2mm變?yōu)?3mm，冷鐓第二次毛坯直徑由40mm變?yōu)?3.5mm，高度由43mm變?yōu)?6.5mm，冷鐓第三次毛坯直徑由43.5mm變?yōu)?6.5mm,高度由36.5mm變?yōu)?1.8mm,冷繳第四次毛還直徑由46.5mm變?yōu)?46.8mm’ 高度由 31.8mm 變?yōu)?31.4mm。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:(1)使用(639圓棒料冷鐓成型，重量為390g，較傳統(tǒng)的毛坯用料節(jié)省231.9g/只，從而降低成本37.29% ；
[0014](2)冷鐓毛坯加工余量少，節(jié)省刀具，減少加工難度，減少消耗，節(jié)省加工成本的同時(shí)提聞生廣效率；
[0015](3)外觀統(tǒng)一，尺寸穩(wěn)定，加工尺寸穩(wěn)定，減少消耗和節(jié)約成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。
[0017]圖1為本發(fā)明的工藝結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明的一種冷鐓套筒加工工藝，具體步驟如下:
[0020](I)、對毛胚材料進(jìn)行篩選，檢驗(yàn)，根據(jù)產(chǎn)品的具體要求，對毛坯進(jìn)行相應(yīng)的來料檢驗(yàn)，并選取合適的尺寸毛胚材料，該毛還為直徑39mm的圓棒料,重量為390g ；
[0021](2)、選用多工位冷鐓機(jī)直接冷鐓成型，通過四次冷鐓，加工成需要的產(chǎn)品尺寸；
[0022](3)、車削毛坯的外圓平頭倒角，倒角為R1，倒角完成后，進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)是否合格；
[0023](4)、對毛坯預(yù)留的內(nèi)槽粗加工進(jìn)行內(nèi)槽精加工，精車內(nèi)槽后，對毛坯進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn);
[0024](5)、對以上幾個(gè)步驟進(jìn)行整體檢驗(yàn)，如果毛坯均達(dá)到精確尺寸后，進(jìn)行下一步操作；
[0025]出)、以上步驟均合格后，對毛坯進(jìn)行電鍍，是毛坯表面沉積一金屬或合金層；
[0026](7)電鍍完成后對所有步驟進(jìn)行檢驗(yàn)，如果以上步驟的毛坯均合格，則將成品進(jìn)行包裝入庫。
[0027]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，鐓第一次毛坯直徑由39mm變成40mm，高度由45.2mm變?yōu)?3mm，冷鐓第二次毛坯直徑由40mm變?yōu)?3.5mm，高度由43mm變?yōu)?6.5mm，冷鐓第三次毛坯直徑由43.5mm變?yōu)?6.5mm`,高度由36.5mm變?yōu)?1.8mm,冷繳第四次毛還直徑由46.5mm變?yōu)?46.8mm’ 高度由 31.8mm 變?yōu)?31.4mm。
[0028]本發(fā)明的有益效果是:(1)使用(639圓棒料冷鐓成型，重量為390g，較傳統(tǒng)的毛坯用料節(jié)省231.9g/只，從而降低成本37.29% ；
[0029](2)冷鐓毛坯加工余量少，節(jié)省刀具，減少加工難度，減少消耗，節(jié)省加工成本的同時(shí)提聞生廣效率；
[0030](3)外觀統(tǒng)一，尺寸穩(wěn)定，加工尺寸穩(wěn)定，減少消耗和節(jié)約成本。
[0031]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種冷鐓套筒加工工藝，其特征在于:具體步驟如下: (1)、對毛胚材料進(jìn)行篩選，檢驗(yàn)，根據(jù)產(chǎn)品的具體要求，對毛坯進(jìn)行相應(yīng)的來料檢驗(yàn)，并選取合適的尺寸毛胚材料，該毛還為直徑39mm的圓棒料,重量為390g ； (2)、選用多工位冷鐓機(jī)直接冷鐓成型，通過四次冷鐓，加工成需要的產(chǎn)品尺寸； (3)、車削毛坯的外圓平頭倒角，倒角為R1，倒角完成后，進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)是否合格； (4)、對毛坯預(yù)留的內(nèi)槽粗加工進(jìn)行內(nèi)槽精加工,精車內(nèi)槽后,對毛坯進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)； (5)、對以上幾個(gè)步驟進(jìn)行整體檢驗(yàn)，如果毛坯均達(dá)到精確尺寸后，進(jìn)行下一步操作； (6)、以上步驟均合格后，對毛坯進(jìn)行電鍍，是毛坯表面沉積一金屬或合金層； (7)電鍍完成后對所有步驟進(jìn)行檢驗(yàn)，如果以上步驟的毛坯均合格，則將成品進(jìn)行包裝入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐓套筒加工工藝，其特征在于:冷鐓第一次毛坯直徑由39mm變成40mm,高度由45.2mm變?yōu)?3mm,冷繳第二次毛還直徑由40mm變?yōu)?3.5mm,高度由43mm變?yōu)?6.5mm,冷繳第三次毛還直徑由43.5mm變?yōu)?6.5mm,高度由36.5mm變?yōu)?1.8mm,冷繳第四次毛還直徑由46.5mm變?yōu)?6.8mm,高度由31.8mm變?yōu)?1.4mm。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103846628SQ201410096128
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】方家偉 申請人:寧波固遠(yuǎn)管件有限公司