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一種套筒冷鐓成型工藝的制作方法

文檔序號:9281475閱讀:680來源:國知局
一種套筒冷鐓成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬件的冷鐓成型工藝,尤其涉及一種套筒冷鐓成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]棘輪扳手的使用率越來越高,一般棘輪扳手在使用時,配合套筒一塊。目前,套筒在加工時,無法一次成型,需要經(jīng)過多個工步,先冷鐓直型壓配,再對其他部位進行車削加工,費時費力,有待改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種一次性成型的套筒冷鐓成型工藝。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種套筒冷鐓成型工藝,采用冷鐓機,包括如下工序:
[0005]a、金屬棒材落料定位;
[0006]b、鐓粗整形;
[0007]C、復(fù)合擠壓;
[0008]d、矩形孔成型;
[0009]e、套筒精加工。
[0010]進一步地,所述步驟d中矩形孔成型是指:金屬棒材頭部冷鐓出矩形孔。
[0011]進一步地,所述步驟e套筒精加工是指:在步驟d的基礎(chǔ)下,矩形孔四角冷鐓出Rl±0.02mm 的圓角。
[0012]進一步地,所述步驟e套筒精加工是指:在步驟d的基礎(chǔ)下,矩形孔四邊冷鐓出深度為2.6mm,寬度為2.3mm的Rl.6±0.02珠溝槽。
[0013]進一步地,所述步驟e套筒精加工是指:在步驟d的基礎(chǔ)下,套筒兩端面之間的平行度為±0.02mm。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明通過一種套筒冷鐓成型工藝,使整個套筒成型工藝均在同一冷鐓機上完成,可直接取代機加工車削工序,提高了生產(chǎn)效率,降低制造成本,本發(fā)明設(shè)計合理、可以大規(guī)模推廣。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一種套筒冷鐓成型工藝工藝流程圖;
[0016]圖2為本發(fā)明一種套筒冷鐓成型工藝的套筒端面示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖,對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0018]如圖1-2所示,一種套筒冷鐓成型工藝,采用冷鐓機,其特征是包括如下工序:
[0019]a、金屬棒材落料定位;
[0020]b、鐓粗整形;
[0021]C、復(fù)合擠壓;
[0022]d、矩形孔成型;
[0023]e、套筒精加工。
[0024]其中所述步驟d中矩形孔成型是指:金屬棒材頭部冷鐓出矩形孔,所述步驟e套筒精加工是指:在步驟d的基礎(chǔ)下,矩形孔3四角冷鐓出Rl±0.02mm的圓角1,所述步驟e套筒精加工是指:在步驟d的基礎(chǔ)下,矩形孔3四邊冷鐓出深度為2.6mm,寬度為2.3mm的Rl.6±0.02珠溝槽2,所述步驟e套筒精加工是指:在步驟d的基礎(chǔ)下,套筒兩端面之間的平行度為±0.02mm,所述套筒兩端面與外圓之間自然形成R角。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明通過一種套筒冷鐓成型工藝,使整個套筒成型工藝均在同一冷鐓機上完成,可直接取代機加工車削工序,提高了生產(chǎn)效率,降低制造成本,本發(fā)明設(shè)計合理、可以大規(guī)模推廣。
【主權(quán)項】
1.一種套筒冷鐓成型工藝,采用冷鐓機,其特征是包括如下工序: a、金屬棒材落料定位; b、鐓粗整形; C、復(fù)合擠壓; d、矩形孔成型; e、套筒精加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套筒冷鐓成型工藝,其特征在于,所述步驟d中矩形孔成型是指:金屬棒材頭部冷鐓出矩形孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種套筒冷鐓成型工藝,其特征在于,所述步驟e套筒精加工是指:在步驟d的基礎(chǔ)下,矩形孔四角冷鐓出Rl±0.02mm的圓角。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種套筒冷鐓成型工藝,其特征在于,所述步驟e套筒精加工是指:在步驟d的基礎(chǔ)下,矩形孔四邊冷鐓出深度為2.6mm,寬度為2.3mm的Rl.6±0.02珠溝槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套筒冷鐓成型工藝,其特征在于,所述步驟e套筒精加工是指:在步驟d的基礎(chǔ)下,套筒兩端面之間的平行度為±0.02mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種套筒冷鐓成型工藝,采用冷鐓機,包括如下工序:a、金屬棒材落料定位;b、鐓粗整形;c、復(fù)合擠壓;d、矩形孔成型;e、套筒精加工,通過一種套筒冷鐓成型工藝,使整個套筒成型工藝均在同一冷鐓機上完成,可直接取代機加工車削工序,提高了生產(chǎn)效率,降低制造成本,本發(fā)明設(shè)計合理、可以大規(guī)模推廣。
【IPC分類】B21K5/16
【公開號】CN104999022
【申請?zhí)枴緾N201510455063
【發(fā)明人】陳苓
【申請人】寧波斯耐奇金屬制品有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月20日
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