專利名稱：套筒加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加工機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種套筒加工機(jī)。
背景技術(shù)：
一般套筒(在此是指套筒扳手的套筒部)為了讓使用者得以便于旋轉(zhuǎn)、使用該套筒、或是其它目的，會(huì)利用一套筒輥花機(jī)來對套筒工件(指套筒的半成品)表面進(jìn)行輥花加工。而前述輥花加工的流程，是先將該套筒工件輸送至該套筒輥花機(jī)構(gòu)的固定件以固定該套筒工件，接著一輥花模(該輥花模前端設(shè)有多個(gè)相間隔的凸齒，而形成 一凸齒模)沿軌道向前移動(dòng)，直到抵住該套筒工件外側(cè)后會(huì)做橫向移動(dòng)再向后移動(dòng)，以等待下一個(gè)該套筒工件輸送至該固定件，此時(shí)該輥花模會(huì)造成該套筒工件沿環(huán)側(cè)產(chǎn)生多個(gè)相間隔的凸齒，如此反復(fù)進(jìn)行上述流程，以對各套筒工件進(jìn)行輥花加工。也因?yàn)槊恳粋€(gè)該套筒工件在進(jìn)行輥花加工時(shí)，必須先等該輥花模往后移動(dòng)后，才能對下一個(gè)套筒工件進(jìn)行輥花，造成此種套筒輥花機(jī)構(gòu)花費(fèi)許多時(shí)間在等待該輥花模作往復(fù)移動(dòng)，造成前述流程產(chǎn)生延宕。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種套筒加工機(jī)，能加快對套筒工件進(jìn)行輥花加工。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種套筒加工機(jī)，包括套筒輥花機(jī)構(gòu)，其特征在于該套筒輥花機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)組，該第一轉(zhuǎn)動(dòng)組設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，沿該第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)有第一凸齒模，該第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)底部設(shè)第一基座，該第一基座設(shè)有第一套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑；套筒輥花機(jī)，該套筒輥花機(jī)設(shè)于該第一轉(zhuǎn)動(dòng)組一側(cè)，該套筒輥花機(jī)包括一套筒輥花機(jī)本體，該套筒輥花機(jī)本體前側(cè)設(shè)有輥花模，且該輥花模前端設(shè)第二凸齒模。該第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第一基座設(shè)在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸底部，且該轉(zhuǎn)動(dòng)軸由上而下依序還套設(shè)有壓制塊、輥花盤及調(diào)節(jié)塊，沿該輥花盤的邊緣設(shè)第一凸齒模，第一凸齒模包括設(shè)置在輥花盤邊緣的多個(gè)相間隔的凸齒。該套筒輥花機(jī)本體前側(cè)設(shè)有一臺(tái)座，輥花模設(shè)置在該臺(tái)座前側(cè)；該套筒輥花機(jī)本體設(shè)有一凸件，該凸件相對于該套筒輥花機(jī)本體前側(cè)形成突出且突出處設(shè)有一穿孔，該臺(tái)座頂面設(shè)有第一螺桿，且該第一螺桿的一端穿過該穿孔，該第一螺桿位于該凸件上方及下方處分別設(shè)一調(diào)節(jié)螺帽。該臺(tái)座的臺(tái)面設(shè)固定塊，該固定塊前側(cè)開設(shè)一溝槽，溝槽內(nèi)設(shè)置該輥花模，第二凸齒模包括設(shè)置在輥花模前端的多個(gè)相間隔的凸齒，該固定塊頂面設(shè)有與該溝槽相通的第一螺孔，一螺絲與該第一螺孔配合，且該螺絲的螺桿端面抵于該輥花模的頂面。該套筒輥花機(jī)本體后側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔；該套筒加工機(jī)還包括一機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)固設(shè)一定位塊，一調(diào)節(jié)螺桿貫穿該定位塊而與該調(diào)節(jié)螺孔螺合。該套筒加工機(jī)還包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)組設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，沿該第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)徑向設(shè)第二基座，該第二基座設(shè)有第二套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑；且該第一基座與該第二基座之間設(shè)有一銜接路徑，該第一套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑通過該銜接路徑與該第二套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑連通；套筒壓字機(jī)設(shè)于該第二轉(zhuǎn)動(dòng)組一側(cè)。該第二轉(zhuǎn)動(dòng)組的一側(cè)設(shè)套筒壓溝機(jī)，且該套筒壓溝機(jī)位于該套筒壓字機(jī)及該第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間。該套筒加工機(jī)還設(shè)有與該第一基座銜接的集料斗，該集料斗設(shè)有一斜導(dǎo)片，該斜導(dǎo)片的一端位于第一基座上，形成第一套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑末端，該斜導(dǎo)片的另一端與集料斗連接。該第二基座及該第一基座之間設(shè)一銜接平臺(tái)，該銜接平臺(tái)上方空間形成該銜接路徑。該套筒加工機(jī)在使用之前，會(huì)先依照套筒工件的筒徑尺寸，調(diào)整該輥花模與該第一凸齒模之間的距離。當(dāng)該套筒工件輸送至該第一基座時(shí)，該套筒工件會(huì)受到該第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)，而沿該第一套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，該輥花模保持固定不動(dòng)，該套筒工件在通過該套筒輥花機(jī)時(shí)，會(huì)受到該輥花模及第一凸齒模的擠壓，而沿該套筒工件外環(huán)側(cè)留下多個(gè)相間隔的凸齒。由上述流程可知，該輥花模在加工的過程中 保持固定不動(dòng)，相較于先前技術(shù)所述的套筒輥花機(jī)，本實(shí)用新型無須等待該輥花模做前后的伸縮移動(dòng)，而得以節(jié)省該套筒工件在進(jìn)行輥花加工時(shí)所需時(shí)間，進(jìn)而解決先前技術(shù)所述不足之處。

圖I是本實(shí)用新型的外觀圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型的第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)分解圖及套筒輥花機(jī)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)臺(tái)座高度及調(diào)節(jié)該套筒輥花機(jī)本體位置的示意圖之一。圖5是本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)臺(tái)座高度及調(diào)節(jié)該套筒輥花機(jī)本體位置的示意圖之二。圖6是本實(shí)用新型的套筒輥花機(jī)對套筒進(jìn)行輥花的作動(dòng)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)例對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。圖中A套筒加工機(jī)；A1套筒輥花機(jī)構(gòu)；B套筒工件；I第二轉(zhuǎn)動(dòng)組；11第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；12第二基座；13第二套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑；2套筒壓字機(jī)；21套筒壓字機(jī)本體；22壓字件；3套筒壓溝機(jī)；31套筒壓溝機(jī)本體；32壓溝刀；4第一轉(zhuǎn)動(dòng)組；41第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；42第一基座；43壓制塊；44輥花盤；441第一凸齒模；45調(diào)節(jié)塊；46第一套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑；47斜導(dǎo)片；48集料斗；49轉(zhuǎn)動(dòng)軸；5連接平臺(tái)；51斜導(dǎo)板；52連通路徑；6套筒輥花機(jī)；61套筒輥花機(jī)本體；610彈簧；611座體；612滑動(dòng)座；613凸肋；614滑動(dòng)槽；615孔洞；616凸塊；617第二螺孔；618第二螺桿；619螺帽；61A調(diào)節(jié)螺孔；62臺(tái)座；621第一螺桿；622調(diào)節(jié)螺帽；63固定塊;631溝槽；632第一螺孔；633螺絲；64輥花模；641第二凸齒模；65凸件；651穿孔；66定位塊；661固定單元；67調(diào)節(jié)螺桿；671轉(zhuǎn)動(dòng)手把；7導(dǎo)引機(jī)構(gòu)。請參閱圖3配合圖6所示，本實(shí)用新型主要是以一套筒輥花機(jī)構(gòu)Al來對套筒工件B進(jìn)行輥花加工，而該套筒輥花機(jī)構(gòu)Al較佳實(shí)施例是搭配圖I所示的第二轉(zhuǎn)動(dòng)組I、套筒壓字機(jī)2、套筒壓溝機(jī)3，而達(dá)到對該套筒工件B進(jìn)行壓字、壓花、輥花的一連串加工流程，以下茲以本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，圖式的輔助，說明本實(shí)用新型的構(gòu)造、特點(diǎn)與實(shí)施例，俾使貴審查人員對于本實(shí)用新型有更進(jìn)一步的了解。該套筒加工機(jī)A，包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)組I:[0020]請參閱圖I所示，該第二轉(zhuǎn)動(dòng)組I的軸部設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)I為圓柱狀，并且沿著該第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)I外環(huán)側(cè)徑向設(shè)第二基座12，套筒輸送機(jī)會(huì)將套筒工件B (套筒的半成品)輸送至該第二基座12表面。接著，該第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)一并帶動(dòng)該第二基座12進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在第二基座12上形成第二套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑13。由于本實(shí)用新型所要保障的范圍沒有包含到該套筒輸送機(jī)，因此圖I至圖6并未呈現(xiàn)出該套筒輸送機(jī)。套筒壓字機(jī)2:請參閱圖I配合圖2及圖6所示，該套筒壓字機(jī)2設(shè)于該第二轉(zhuǎn)動(dòng)組I的一側(cè)，且該套筒壓字機(jī)2朝向該第二轉(zhuǎn)動(dòng)組I的一側(cè)定為前側(cè)。該套筒壓字機(jī)2包括一套筒壓字機(jī)本體21，在該套筒壓字機(jī)本體21前側(cè)設(shè)有一壓字件22，該壓字件22為可供使用者設(shè)置的字模凸塊。因此，該套筒工件B沿著該第二套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑13轉(zhuǎn)動(dòng)，而來到該套筒壓字機(jī)2時(shí)，該套筒工件B的外側(cè)會(huì)受到該字模凸塊的擠壓，而印上套筒的商標(biāo)或尺寸或其它文字或圖案。套筒壓溝機(jī)3 請參閱圖I配合圖2及圖6所示，該套筒壓溝機(jī)3設(shè)于該第二轉(zhuǎn)動(dòng)組I的一側(cè)，該套筒壓溝機(jī)3朝向該第二轉(zhuǎn)動(dòng)組I的一側(cè)定為前。該套筒壓溝機(jī)3包括套筒壓溝機(jī)本體31，該套筒壓溝機(jī)本體31的前側(cè)設(shè)有一壓溝刀32，該壓溝刀32的刀刃部朝向該第二套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑13。因此，該套筒工件B轉(zhuǎn)動(dòng)到該套筒壓溝機(jī)3時(shí)，會(huì)受到該壓溝刀32的刀刃部的壓迫，而沿該套筒工件B外側(cè)形成一溝槽，而令該套筒工件B在進(jìn)行后述輥花加工時(shí)，該套筒工件B較不易產(chǎn)生變形。并可于該第二套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑13外側(cè)，且于該套筒壓字機(jī)2的左右二側(cè)分別設(shè)一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)7，使得該套筒工件B受到該導(dǎo)引機(jī)構(gòu)7的導(dǎo)引，該套筒工件B的一側(cè)貼合該第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)11的環(huán)側(cè)，以加強(qiáng)該套筒壓字機(jī)2及該套筒壓溝機(jī)3對該套筒工件B的壓字、壓溝效果。該第二轉(zhuǎn)動(dòng)組I另一側(cè)設(shè)有套筒輥花機(jī)構(gòu)Al，且該套筒壓溝機(jī)3位于該套筒輥花機(jī)構(gòu)Al及該套筒壓字機(jī)2的中間，該套筒輥花機(jī)構(gòu)Al包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)組4 請參閱圖2配合圖3及圖6所示，該第一轉(zhuǎn)動(dòng)組4設(shè)于該第二轉(zhuǎn)動(dòng)組I的另一側(cè)，且該套筒壓溝機(jī)3位于該套筒壓字機(jī)2及該第一轉(zhuǎn)動(dòng)組4中間。該第一轉(zhuǎn)動(dòng)組4包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)41，該第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)41包括一轉(zhuǎn)動(dòng)軸49，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸49底部徑向設(shè)第一基座42，且該轉(zhuǎn)動(dòng)軸41由上而下依序套設(shè)壓制塊43、輥花盤44及調(diào)節(jié)塊45，且沿該輥花盤44的邊緣設(shè)有多個(gè)相間隔的凸齒而形成第一凸齒模441,并且該第一基座42相對于第一凸齒模441向外突出，且該第一基座42低于第一凸齒模441，而得以放置該套筒工件B，以令該第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，于該第一基座42形成第一套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑46。因此，該輥花盤44會(huì)受到壓制塊43由上而下的壓制而形成固定，并且依照各套筒工件B所欲輥花位置的不同，而選擇不同高度的該調(diào)節(jié)塊45，以調(diào)節(jié)該輥花盤44與該第一基座42之間的距離；而且當(dāng)該輥花盤44受損時(shí)，可以取出該壓制塊43后，更換新的輥花盤44。該第二基座12及該第一基座42之間設(shè)一銜接平臺(tái)5，以使該第二基座12與該第一基座42形成銜接，該銜接平臺(tái)5頂面至少設(shè)一斜導(dǎo)板51，從而形成一銜接路徑52 (圖標(biāo)中以兩個(gè)斜導(dǎo)板51夾出該銜接路徑52為較佳實(shí)施態(tài)樣)。因此，該第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)11與該第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)41開始轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反時(shí)(圖示中該第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)11是做順時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn)，而第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)41是做逆時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn))，該銜接路徑52與該第二套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑12及該第一套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑46相通，因此該套筒工件B會(huì)沿該第二套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑12轉(zhuǎn)動(dòng)，而受該斜導(dǎo)板51的導(dǎo)引，通過該銜接路徑52而移動(dòng)至該第一套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑46。套筒輥花機(jī)6 請參閱圖I配合圖3及圖4所示，該套筒輥花機(jī)6設(shè)于該第一轉(zhuǎn)動(dòng)組4的一側(cè)，該套筒輥花機(jī)6包括套筒輥花機(jī)本體61，以該套筒輥花機(jī)本體61朝向該第一轉(zhuǎn)動(dòng)組4的一側(cè)定為前，該套筒輥花機(jī)本體61前側(cè)設(shè)有一臺(tái)座62，該臺(tái)座62的臺(tái)面設(shè)一固定塊63，該固定塊63前側(cè)開設(shè)一溝槽631,溝槽631內(nèi)設(shè)置一棍花模64,且該棍花模64的一端邊緣相間隔設(shè)多個(gè)凸齒而形成第二凸齒模641，該固定塊63頂面設(shè)有與該溝槽631相通的第一螺孔632，一螺絲633與該第一螺孔632配合，且該螺絲633的螺桿端面抵于該輥花模64的頂面，以令該棍花模64穩(wěn)定設(shè)于該溝槽631內(nèi)。該套筒輥花機(jī)本體61上設(shè)有凸件65，且該凸件65相對于該套筒輥花機(jī)本體61前側(cè)形成突出，且該凸件65設(shè)有穿孔651，該臺(tái)座62頂面設(shè)有第一螺桿621，且該第一螺桿621的一端穿過該穿孔651,該第一螺桿621位于該凸件65上方及下方位置分別設(shè)一調(diào)節(jié)螺帽622。通過轉(zhuǎn)動(dòng)該調(diào)節(jié)螺帽622，可以調(diào)整該臺(tái)座62的高度，以便使得該第二凸齒模641朝向第一凸齒模441且形成齊平。請?jiān)倥浜蠀㈤唸D4及圖5及圖6所示，該套筒棍花機(jī)本體61包括座體611,及設(shè)于該座體611前部的滑動(dòng)座612，該座體611頂面及該滑動(dòng)座612底面分別設(shè)有相對應(yīng)的凸肋613及滑動(dòng)槽614，且該凸肋613位于該滑動(dòng)槽614內(nèi)，以令該滑動(dòng)座612可以沿該座體611頂面做前后方向的伸縮移動(dòng)；該滑動(dòng)座612后側(cè)設(shè)有一孔洞615，座體611后部設(shè)有一凸塊616，該凸塊616設(shè)有第二螺孔617而與第二螺桿618形成配合，且該第二螺桿618位于該凸塊616的前方處設(shè)有一螺帽619 ;該第二螺桿618外側(cè)套設(shè)一彈簧610,且該彈簧610 一端抵于該螺帽619的前側(cè),另一端抵于該孔洞615的內(nèi)壁。因此，當(dāng)該套筒B的筒徑略大于該輥花模64及該輥花盤44之間的距離時(shí)，該滑動(dòng)座612會(huì)向后移動(dòng)而壓縮該彈簧610，以避免該輥花模64受到磨損。此時(shí)該彈簧610會(huì)對該滑動(dòng)座612施力，而讓該滑動(dòng)座612往前移動(dòng)，來強(qiáng)化該套筒輥花機(jī)6對該套筒B的輥花效果。并且使用者可以通過調(diào)整該螺帽619，來調(diào)整該彈簧610的壓縮量。該套筒加工機(jī)包括機(jī)臺(tái)，該座體611后側(cè)設(shè)有一調(diào)節(jié)螺孔61A，利用至少一固定單元661將一定位塊66固設(shè)于機(jī)臺(tái)表面，由于該機(jī)臺(tái)并不是本實(shí)用新型所欲保障的范圍，所以圖標(biāo)中并未顯示出來。調(diào)節(jié)螺桿67貫穿該定位塊66而與該調(diào)節(jié)螺孔61A連接。因此轉(zhuǎn)動(dòng)該調(diào)節(jié)螺桿67，會(huì)使得該套筒輥花機(jī)本體61整體做前后方向的伸縮移動(dòng)，而調(diào)節(jié)該輥花盤44與該輥花模64的距離。并且為了讓使用者便于轉(zhuǎn)動(dòng)該調(diào)節(jié)螺桿67，可于該調(diào)節(jié)螺桿67的后端設(shè)一轉(zhuǎn)動(dòng)手把671。該套筒加工機(jī)還設(shè)有一集料斗48銜接該第一基座42，該集料斗48設(shè)有一斜導(dǎo)片47,該斜導(dǎo)片47的一端位于第一基座42上,形成第一套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑末端,該斜導(dǎo)片47的另一端與集料斗48連接。因此，該套筒工件B在轉(zhuǎn)動(dòng)至該第一套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑46末端時(shí)，會(huì)受到該斜導(dǎo)片47的引導(dǎo)，而落入該集料斗48中。因此，在使用本實(shí)用新型的套筒加工機(jī)A之前，必須先依照該套筒工件B的筒徑尺寸，而轉(zhuǎn)動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng)手把671，來調(diào)整該輥花模64及該輥花盤44之間的距離，之后該套筒輥花機(jī)6便保持固定不動(dòng)。當(dāng)該套筒工件B輸送至該第二基座12時(shí)，該第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)11便會(huì)帶動(dòng)該套筒工件B沿該第二套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑13轉(zhuǎn)動(dòng)，而依序通過該套筒壓字機(jī)2及該套筒壓溝機(jī)3，并在該套筒工件B環(huán)側(cè)留下溝槽及套筒的尺寸、商標(biāo)等文字或圖案。之后該套筒工件B會(huì)受到該斜導(dǎo)板51的引導(dǎo)，移動(dòng)至該第一基座42，而受到該第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)41的帶動(dòng)，沿該第一套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑46轉(zhuǎn)動(dòng)，在該套筒工件B通過該套筒輥花機(jī)6時(shí)，會(huì)受到該輥花盤44及該輥花模64的擠壓，而沿該套筒工件B環(huán)側(cè)留下多個(gè)相間隔的凸齒。最后該套筒工件B會(huì)受到該斜導(dǎo)片47的導(dǎo)引，而移動(dòng)至該集料斗48。由上述流程可知，本實(shí)用新型的套筒加工機(jī)A在運(yùn)作的過程中，該輥花模64保持固定不動(dòng)，各套筒工件B受到該第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)，而依序通過該套筒輥花機(jī)6，而完成對該套筒工件B進(jìn)行輥花加工，相較于先前技術(shù)所述的套筒輥花機(jī)，本實(shí)用新型的套筒加工機(jī)A無須等待該輥花模64沿軌道做前后方向的的伸縮移動(dòng)，而得以節(jié)省對各套筒工件B 進(jìn)行輥花加工時(shí)所需時(shí)間，進(jìn)而解決先前技術(shù)所述不足之處。再配合該第二轉(zhuǎn)動(dòng)組I及該套筒壓字機(jī)2及該套筒壓溝機(jī)3，令該套筒工件B的加工流程得以形成連貫，而得以依序完成壓字、壓溝、輥花的加工程序。綜上所述，本實(shí)用新型確實(shí)符合產(chǎn)業(yè)利用性，且未于申請前見于刊物或公開使用，亦未為公眾所知悉，且具有非顯而易知性，符合可專利的要件，故依法提出專利申請。以上所述為本實(shí)用新型在產(chǎn)業(yè)上一較佳實(shí)施例，舉凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化，皆屬本實(shí)用新型所要保護(hù)的范疇。
權(quán)利要求1.一種套筒加工機(jī)，包括套筒輥花機(jī)構(gòu)，其特征在于該套筒輥花機(jī)構(gòu)包括 第一轉(zhuǎn)動(dòng)組，該第一轉(zhuǎn)動(dòng)組設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，沿該第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)有第一凸齒模，該第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)底部設(shè)第一基座，該第一基座設(shè)有第一套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑； 套筒輥花機(jī)，該套筒輥花機(jī)設(shè)于該第一轉(zhuǎn)動(dòng)組一側(cè)，該套筒輥花機(jī)包括一套筒輥花機(jī)本體，該套筒輥花機(jī)本體前側(cè)設(shè)有輥花模，且該輥花模前端設(shè)第二凸齒模。
2.按權(quán)利要求I所述的套筒加工機(jī)，其特征在于該第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第一基座設(shè)在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸底部，且該轉(zhuǎn)動(dòng)軸由上而下依序還套設(shè)有壓制塊、輥花盤及調(diào)節(jié)塊，沿該輥花盤的邊緣設(shè)第一凸齒模，第一凸齒模包括設(shè)置在棍花盤邊緣的多個(gè)相間隔的凸齒。
3.按權(quán)利要求2所述的套筒加工機(jī)，其特征在于該套筒輥花機(jī)本體前側(cè)設(shè)有一臺(tái)座，輥花模設(shè)置在該臺(tái)座前側(cè)；該套筒輥花機(jī)本體設(shè)有一凸件，該凸件相對于該套筒輥花機(jī)本體前側(cè)形成突出且突出處設(shè)有一穿孔，該臺(tái)座頂面設(shè)有第一螺桿，且該第一螺桿的一端穿過該穿孔，該第一螺桿位于該凸件上方及下方處分別設(shè)一調(diào)節(jié)螺帽。
4.按權(quán)利要求3所述的套筒加工機(jī)，其特征在于該臺(tái)座的臺(tái)面設(shè)固定塊，該固定塊前側(cè)開設(shè)一溝槽，溝槽內(nèi)設(shè)置該輥花模，第二凸齒模包括設(shè)置在輥花模前端的多個(gè)相間隔的凸齒，該固定塊頂面設(shè)有與該溝槽相通的第一螺孔，一螺絲與該第一螺孔配合，且該螺絲的螺桿端面抵于該輥花模的頂面。
5.按權(quán)利要求4所述的套筒加工機(jī)，其特征在于該套筒輥花機(jī)本體后側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔；該套筒加工機(jī)還包括一機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)固設(shè)一定位塊，一調(diào)節(jié)螺桿貫穿該定位塊而與該調(diào)節(jié)螺孔螺合。
6.按權(quán)利要求5所述的套筒加工機(jī)，其特征在于該套筒輥花機(jī)本體包括座體，及設(shè)于該座體前部的滑動(dòng)座，該座體及該滑動(dòng)座分別設(shè)有相對應(yīng)的凸肋及滑動(dòng)槽，且該凸肋位于該滑動(dòng)槽內(nèi)；該滑動(dòng)座后側(cè)設(shè)有一孔洞，座體后部設(shè)有一凸塊，該凸塊設(shè)有第二螺孔而與第二螺桿形成配合，且該第二螺桿位于該凸塊的前方處設(shè)有一螺帽；該第二螺桿外側(cè)套設(shè)一彈簧，且該彈簧一端抵于該螺帽的前側(cè)，另一端抵于該孔洞的內(nèi)壁。
7.按權(quán)利要求I所述的套筒加工機(jī)，其特征在于該套筒加工機(jī)還包括 第二轉(zhuǎn)動(dòng)組設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，沿該第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)徑向設(shè)第二基座，該第二基座設(shè)有第二套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑；且該第一基座與該第二基座之間設(shè)有一銜接路徑，該第一套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑通過該銜接路徑與該第二套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑連通； 套筒壓字機(jī)設(shè)于該第二轉(zhuǎn)動(dòng)組一側(cè)。
8.按權(quán)利要求7所述的套筒加工機(jī)，其特征在于該第二轉(zhuǎn)動(dòng)組的一側(cè)設(shè)套筒壓溝機(jī)，且該套筒壓溝機(jī)位于該套筒壓字機(jī)及該第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間。
9.按權(quán)利要求7所述的套筒加工機(jī)，其特征在于該套筒加工機(jī)還設(shè)有與該第一基座銜接的集料斗，該集料斗設(shè)有一斜導(dǎo)片，該斜導(dǎo)片的一端位于第一基座上，形成第一套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑末端，該斜導(dǎo)片的另一端與集料斗連接。
10.按權(quán)利要求7所述的套筒加工機(jī)，其特征在于該第二基座及該第一基座之間設(shè)一銜接平臺(tái)，該銜接平臺(tái)上方空間形成該銜接路徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種套筒加工機(jī)，該第一轉(zhuǎn)動(dòng)組設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，沿該第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)有第一凸齒模，該第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)底部設(shè)第一基座，該第一基座設(shè)有第一套筒轉(zhuǎn)動(dòng)路徑；套筒輥花機(jī)，該套筒輥花機(jī)設(shè)于該第一轉(zhuǎn)動(dòng)組一側(cè)，該套筒輥花機(jī)包括一套筒輥花機(jī)本體，該套筒輥花機(jī)本體前側(cè)設(shè)有輥花模，且該輥花模前端設(shè)第二凸齒模。套筒工件在通過套筒輥花機(jī)時(shí)，會(huì)受到第二凸齒模及第一凸齒模的擠壓，而沿套筒工件外側(cè)留下相間隔凸齒。由于輥花模在加工的過程中保持固定不動(dòng)，相較于先前技術(shù)所述的套筒輥花機(jī)，本實(shí)用新型之套筒加工機(jī)無須等待輥花模沿軌道做前后伸縮移動(dòng)，而得以節(jié)省套筒工件在進(jìn)行輥花加工時(shí)所需時(shí)間，進(jìn)而解決先前技術(shù)所述不足之處。
文檔編號(hào)B23P9/02GK202539896SQ20122008679
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者陳加濱 申請人:上海振好機(jī)械有限公司, 陳加濱