一種端口諧振器高頻焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種端口諧振器高頻焊接工裝，包括上下高度可調(diào)的工裝臺板，工裝臺板上導(dǎo)向滑動排列配裝有至少一個工裝滑塊，每個工裝滑塊上均制有用于定位焊接銅絲的銅絲夾持工位，并且每個工裝滑塊上均螺旋安裝有配合銅絲夾持工位壓緊固牢焊接銅絲的工裝壓板，工裝臺板上與每一工裝滑塊相對應(yīng)左右可調(diào)式配裝有定位端口諧振器的諧振器裝夾，并且諧振器裝夾螺旋式上下定位調(diào)節(jié)端口諧振器與焊接銅絲的焊接點(diǎn)高度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、適用范圍廣、生產(chǎn)效率高，能滿足多種規(guī)格尺寸銅絲的焊接需求。
【專利說明】一種端口諧振器高頻焊接工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及用于雙工器、微波器的端口銅絲焊接設(shè)備，具體地說是一種端口諧振器高頻焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]雙工器、濾波器都是金屬構(gòu)造，主要為鋁合金腔體，并且腔體的內(nèi)表面鍍有銀，因此它是一種要求很嚴(yán)的產(chǎn)品。現(xiàn)有技術(shù)中在產(chǎn)品的實(shí)際組裝焊接時，為了保證產(chǎn)品的性能通常會對諧振器的表面也有很高、很嚴(yán)的要求。目前因?yàn)槠髽I(yè)在提高生產(chǎn)效率的同時還要提高產(chǎn)品的質(zhì)量，所以端口諧振器和銅絲間一般都采用高頻焊接機(jī)進(jìn)行焊接，以確保產(chǎn)品的端口不被大面積高溫氧化而影響產(chǎn)品的性能。由于產(chǎn)品的指標(biāo)和要求不同，腔體、諧振器也就隨之變化，銅絲的長度、彎度、高度也都有變化，以往企業(yè)要針對每個尺寸來做工裝，一個工裝只能匹配一種尺寸,這對資源也是一種浪費(fèi)，同時又將增加勞動成本和材料成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供操作簡單、使用方便，生產(chǎn)效率高，且能滿足多種規(guī)格尺寸焊接需求的一種端口諧振器高頻焊接工裝。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種端口諧振器高頻焊接工裝，包括上下高度可調(diào)的工裝臺板，工裝臺板上導(dǎo)向滑動排列配裝有至少一個工裝滑塊，每個工裝滑塊上均制有用于定位焊接銅絲的銅絲夾持工位，并且每個工裝滑塊上均螺旋安裝有配合銅絲夾持工位壓緊固牢焊接銅絲的工裝壓板，工裝臺板上與每一工裝滑塊相對應(yīng)左右可調(diào)式配裝有定位端口諧振器的諧振器裝夾，并且諧振器裝夾螺旋式上下定位調(diào)節(jié)端口諧振器與焊接銅絲的焊接點(diǎn)高度。
[0005]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括:
[0006]上述的工裝臺板的臺面上沿臺面的寬度方向制有與工裝滑塊導(dǎo)向滑動配合的導(dǎo)向槽道，并且該導(dǎo)向槽道中相對靠近前端通透制有導(dǎo)向槽孔，諧振器裝夾與導(dǎo)向槽孔導(dǎo)向滑動相配合。
[0007]上述的諧振器裝夾包括與導(dǎo)向槽孔活動穿設(shè)配裝的調(diào)節(jié)螺桿以及螺旋配裝在調(diào)節(jié)螺桿上的上緊定螺母和下緊定螺母，上緊定螺母和下緊定螺母分別與工裝臺板的臺面和底面定位相配合，調(diào)節(jié)螺桿的頂端固定有與端口諧振器定位配合的頂塊。
[0008]上述的頂塊沿中心軸線制有與調(diào)節(jié)螺桿固定配裝的螺孔，并且該頂塊車削加工有環(huán)形臺階面和柱形凸嘴，柱形凸嘴的外周面和環(huán)形臺階面分別與端口諧振器的內(nèi)孔周壁和底面定位相配合。
[0009]上述的工裝臺板的兩端設(shè)置有調(diào)節(jié)墊塊，該調(diào)節(jié)墊塊上制有縱向延伸的高度調(diào)節(jié)滑槽，工裝臺板的兩端底面制有支撐架板，該支撐架板上制有連接螺紋孔，高度調(diào)節(jié)滑槽中穿設(shè)有與連接螺紋孔螺旋緊固配合的臺板調(diào)節(jié)螺栓。
[0010]上述的工裝滑塊呈E字型結(jié)構(gòu)，該工裝滑塊的中橫板和下橫板形成了與工裝臺板滑動夾持配合的夾持槽腔，中橫板與工裝臺板的導(dǎo)向槽道導(dǎo)向滑動相配合，下橫板制有定位螺孔，該定位螺孔中配裝有與工裝臺板底面頂接定位配合的定位螺釘，工裝滑塊的上橫板上制有銅絲夾持工位，工裝壓板配裝在工裝滑塊的縱板的上端面。
[0011]上述的工裝滑塊的上橫板上制有與工裝壓板壓緊配合的定位凸起，定位凸起上制有焊接銅絲定位安放的工位弧槽，并且定位凸起后端向下貫通上橫板制有焊接銅絲彎曲端定位的工位透孔，工位弧槽和工位透孔構(gòu)成了定位焊接銅絲的銅絲夾持工位，工位弧槽的槽深小于焊接銅絲的直徑。
[0012]上述的工裝滑塊的上橫板上分別制有前定位凸起和后定位凸起，前定位凸起和后定位凸起上分別制有同軸的前工位弧槽和后工位弧槽，并且前定位凸起(22a)和后定位凸起的后方分別向下貫通制有前工位透孔和后工位透孔，前工位弧槽和前工位透孔以及后工位弧槽和后工位透孔構(gòu)成了具有多長度式定位焊接銅絲的銅絲夾持工位結(jié)構(gòu)。
[0013]上述的工裝壓板的上下板面上一個板面制有與前定位凸起相對應(yīng)的前壓板凸塊，另一個板面上相應(yīng)制有與后定位凸起相對應(yīng)的后壓板凸塊，并且工裝壓板上固定穿裝有壓板套，壓板套延伸出工裝壓板上下板面的長度相等；工裝滑塊的縱板上端面制有固定載絲的載絲孔，載絲與壓板套相穿設(shè)，該載絲配裝有旋轉(zhuǎn)下壓壓板套帶動工裝壓板下壓的壓緊螺母。
[0014]上述的工裝臺板上并列設(shè)置有四個工裝滑塊，相應(yīng)地該工裝臺板上與每一工裝滑塊相對應(yīng)設(shè)置有四個諧振器裝夾。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的工裝臺板上導(dǎo)向滑動排列配裝有多個工裝滑塊，每個工裝滑塊上均制有用于定位焊接銅絲的銅絲夾持工位，每個工裝滑塊上均螺旋安裝有配合銅絲夾持工位壓緊固牢焊接銅絲的工裝壓板，工裝臺板上與每一工裝滑塊相對應(yīng)左右可調(diào)式配裝有定位端口諧振器的諧振器裝夾，并且諧振器裝夾螺旋式上下定位調(diào)節(jié)端口諧振器與焊接銅絲的焊接點(diǎn)高度。本實(shí)用新型能利用工裝滑塊與工裝臺板和諧振器裝夾與工裝臺板間的相對互動以及諧振器裝夾上下高度的調(diào)節(jié)，滿足多種長度規(guī)格的焊接銅絲與端口諧振器的焊接需求，能適用多種銅絲的長度、彎度、高度的變化，具有簡單、可靠、有效和快速的特點(diǎn)，同時又能降低端口的焊接面積，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型與高頻焊接機(jī)組合時的工作示意圖；
[0018]圖3是圖2的正視圖；
[0019]圖4是圖3中C-C向的剖視結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖5是圖1中工裝臺板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是圖5的俯看圖；
[0022]圖7是圖1中工裝滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8是圖7的俯看圖；
[0024]圖9是圖1中工裝壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10是圖9的右視圖；
[0026]圖11是圖4中的頂塊的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖12是圖11的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0029]圖1至圖12所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作狀態(tài)示意圖。
[0030]其中的附圖標(biāo)記為:高頻焊接機(jī)A、定位螺釘D、臺板調(diào)節(jié)螺栓K、工裝臺板1、導(dǎo)向槽道la、導(dǎo)向槽孔lb、支撐架板11、連接螺紋孔I la、工裝滑塊2、夾持槽腔2a、縱板21、載絲孔21a、上橫板22、前定位凸起22a、后定位凸起22b、前工位弧槽22c、后工位弧槽22d、前工位透孔22e、后工位透孔22f、中橫板23、下橫板24、定位螺孔24a、工裝壓板3、前壓板凸塊3a、后壓板凸塊3b、壓板套31、諧振器裝夾4、調(diào)節(jié)螺桿41、上緊定螺母42、下緊定螺母43、頂塊44、螺孔44a、環(huán)形臺階面44b、柱形凸嘴44c、調(diào)節(jié)墊塊5、高度調(diào)節(jié)滑槽5a、載絲6、壓緊螺母7、端口諧振器8、焊接銅絲9。
[0031]如圖1至12所示，本實(shí)用新型的一種端口諧振器高頻焊接工裝，包括上下高度可調(diào)的工裝臺板1，其中:工裝臺板I上導(dǎo)向滑動排列配裝有至少一個工裝滑塊2，每個工裝滑塊2上均制有用于定位焊接銅絲9的銅絲夾持工位，并且每個工裝滑塊2上均螺旋安裝有配合銅絲夾持工位壓緊固牢焊接銅絲9的工裝壓板3，工裝臺板I上與每一工裝滑塊2相對應(yīng)左右可調(diào)式配裝有定位端口諧振器8的諧振器裝夾4，并且諧振器裝夾4螺旋式上下定位調(diào)節(jié)端口諧振器8與焊接銅絲9的焊接點(diǎn)高度?，F(xiàn)有技術(shù)中為了提高腔體濾波器的性能腔體的內(nèi)表面通常都鍍有銀，因此對于諧振器的表面處理一般也要求非常嚴(yán)格。目前諧振器的端口上都采用高頻焊接機(jī)A焊接有銅絲，高頻焊接機(jī)A能最大化地減少端口高溫氧化的面積。但是由于濾波器的指標(biāo)和要求不同，因此諧振器的長短以及銅絲的長度、彎度和焊接高度都會有變化，所以傳統(tǒng)技術(shù)中通常會根據(jù)每個尺寸來做工裝，這無形中使工裝成本增大造成了資源的及大浪費(fèi)，并且在焊接不同規(guī)格的諧振器時還要更換工裝重新調(diào)整，因此生產(chǎn)效率低，費(fèi)時費(fèi)力。本工裝的工裝臺板I能相對高頻焊接機(jī)A上下調(diào)節(jié)至最佳工作高度，同時工裝滑塊2能相對工裝臺板I左右滑動以適于不同長度、彎度的焊接銅絲9安放在銅絲夾持工位上，諧振器裝夾4能定位固牢端口諧振器8，并且諧振器裝夾4不僅能左右調(diào)節(jié)與工裝滑塊2距離，而且還能上下調(diào)節(jié)以定位端口與焊接銅絲9的焊接高度，使不同的端口，不同銅絲的長度、彎度、高度都可以焊接。本工裝的工裝臺板I能設(shè)置多個工裝滑塊2，因此能適于多個端口諧振器8的連續(xù)焊接加工。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、適用范圍廣、生產(chǎn)效率高，能滿足多種規(guī)格尺寸銅絲的焊接需求。
[0032]實(shí)施例中請參見圖5和圖6，本實(shí)用新型的工裝臺板I的臺面上沿臺面的寬度方向制有與工裝滑塊2導(dǎo)向滑動配合的導(dǎo)向槽道la，導(dǎo)向槽道Ia能有利于工裝滑塊2滑動調(diào)節(jié)時不會偏移，同時為了保證諧振器裝夾4與工裝滑塊2對應(yīng)的一致性，提高焊接點(diǎn)的對應(yīng)精度，本實(shí)用新型在導(dǎo)向槽道Ia中相對靠近前端通透制有導(dǎo)向槽孔lb，諧振器裝夾4與導(dǎo)向槽孔Ib導(dǎo)向滑動相配合，使諧振器裝夾4只能沿導(dǎo)向槽孔Ib左右滑動調(diào)節(jié)。
[0033]實(shí)施例中請參見圖4，本實(shí)用新型的諧振器裝夾4包括與導(dǎo)向槽孔Ib活動穿設(shè)配裝的調(diào)節(jié)螺桿41以及螺旋配裝在調(diào)節(jié)螺桿41上的上緊定螺母42和下緊定螺母43，上緊定螺母42和下緊定螺母43分別與工裝臺板I的臺面和底面定位相配合，調(diào)節(jié)螺桿41的頂端固定有與端口諧振器8定位配合的頂塊44。調(diào)節(jié)螺桿41的固定是通過上緊定螺母42和下緊定螺母43旋緊來實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)旋松上緊定螺母42或下緊定螺母43時即可通過調(diào)節(jié)螺桿41在導(dǎo)向槽孔Ib內(nèi)的左右滑動來調(diào)節(jié)端口諧振器8相距焊接銅絲9的距離，同時也可通過調(diào)節(jié)螺桿41上下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)端口諧振器8的高度，從而使端口諧振器8的端口與焊接銅絲9正好插接以方便焊接固定。
[0034]實(shí)施例中如圖4、圖11和圖12所示，頂塊44沿中心軸線制有與調(diào)節(jié)螺桿41固定配裝的螺孔44a，并且該頂塊44車削加工有環(huán)形臺階面44b和柱形凸嘴44c，柱形凸嘴44c的外周面和環(huán)形臺階面44b分別與端口諧振器8的內(nèi)孔周壁和底面定位相配合。頂塊44為圓柱體車削件，其前端車削有柱形凸嘴44c以方便端口諧振器8座套頂塊44上。
[0035]如圖1至圖3所示，實(shí)施例中工裝臺板I的兩端設(shè)置有用于調(diào)節(jié)工裝臺板I相對高頻焊接機(jī)A高低距離的調(diào)節(jié)墊塊5，該調(diào)節(jié)墊塊5上制有縱向延伸的高度調(diào)節(jié)滑槽5a，工裝臺板I的兩端底面制有支撐架板11，該支撐架板11上制有連接螺紋孔11a，高度調(diào)節(jié)滑槽5a中穿設(shè)有與連接螺紋孔Ila螺旋緊固配合的臺板調(diào)節(jié)螺栓K。工裝臺板I能帶動整個工裝上移或下移，起到一個大范圍的調(diào)節(jié)作用。
[0036]請參見圖4、圖7和圖8，本實(shí)用新型的工裝滑塊2呈E字型結(jié)構(gòu)，該工裝滑塊2的中橫板23和下橫板24形成了與工裝臺板I滑動夾持配合的夾持槽腔2a，中橫板22與工裝臺板I的導(dǎo)向槽道Ia導(dǎo)向滑動相配合,下橫板24制有定位螺孔24a,該定位螺孔24a中配裝有與工裝臺板I底面頂接定位配合的定位螺釘D，工裝滑塊2的上橫板22上制有銅絲夾持工位，工裝壓板3配裝在工裝滑塊2的縱板21的上端面。
[0037]請繼續(xù)參見圖4、圖7和圖8，工裝滑塊2的上橫板22上制有與工裝壓板3壓緊配合的定位凸起，定位凸起上制有焊接銅絲9定位安放的工位弧槽,并且定位凸起后端向下貫通上橫板22制有焊接銅絲9彎曲端定位的工位透孔，工位弧槽和工位透孔構(gòu)成了定位焊接銅絲9的銅絲夾持工位，工位弧槽的槽深小于焊接銅絲9的直徑。
[0038]工裝滑塊2的上橫板22上分別制有前定位凸起22a和后定位凸起22b，前定位凸起22a和后定位凸起22b上分別制有同軸的前工位弧槽22c和后工位弧槽22d，并且前定位凸起22a和后定位凸起22b的后方分別向下貫通制有前工位透孔22e和后工位透孔22f,前工位弧槽22c和前工位透孔22e以及后工位弧槽22d和后工位透孔22f構(gòu)成了具有多長度式定位焊接銅絲9的銅絲夾持工位結(jié)構(gòu)。上橫板22上制有兩種最常用長度定位焊接銅絲9的槽孔，可以更加了本工裝的使用，使本工裝能大大降低調(diào)節(jié)的次數(shù)。
[0039]實(shí)施例中請參見圖1、圖9和圖10，工裝壓板3的上下板面上一個板面制有與前定位凸起22a相對應(yīng)的前壓板凸塊3a，另一個板面上相應(yīng)制有與后定位凸起22b相對應(yīng)的后壓板凸塊3b，并且所述的工裝壓板3上固定穿裝有壓板套31，壓板套31延伸出工裝壓板3上下板面的長度相等；工裝滑塊2的縱板21上端面制有固定載絲6的載絲孔21a，載絲6與壓板套31相穿設(shè)，該載絲6配裝有旋轉(zhuǎn)下壓壓板套31帶動工裝壓板3下壓的壓緊螺母7。從圖1中可以看出，工裝壓板3可以根據(jù)焊接銅絲9的長度選擇適合的配合面作為下壓面。
[0040]實(shí)施例中，工裝臺板I上并列設(shè)置有四個工裝滑塊2，相應(yīng)地該工裝臺板I上與每一工裝滑塊2相對應(yīng)設(shè)置有四個諧振器裝夾4。
[0041]本工裝在初次使用時，要盡量先通過臺板調(diào)節(jié)螺栓K將工裝臺板I與高頻焊接機(jī)A的焊接頭調(diào)整到最佳的工作高度，然后將端口諧振器8放入到諧振器裝夾4的頂塊44上定位，再通過調(diào)節(jié)螺桿41上下調(diào)節(jié)使端口諧振器8的端口與工裝滑塊2的工位弧槽處在同一軸線上，此時可以將焊接銅絲9放入工裝滑塊2的銅絲夾持工位，再通過調(diào)整工裝滑塊2使焊接銅絲9伸入到端口諧振器8的端口，最后通過工裝壓板3將焊接銅絲9固牢，當(dāng)部準(zhǔn)備完畢后，即可啟動高頻焊接機(jī)A進(jìn)行焊接相連。由于本實(shí)用新型的工裝滑塊2、諧振器裝夾4均能調(diào)節(jié)，并且工裝滑塊2制有適合兩種長度焊接銅絲9的放置工位，因此本實(shí)用新型能一機(jī)多用，能滿足不同的端口，不同銅絲的長度、彎度、高度的焊接需求。
【權(quán)利要求】
1.一種端口諧振器高頻焊接工裝，包括上下高度可調(diào)的工裝臺板(1)，其特征是:所述的工裝臺板(I)上導(dǎo)向滑動排列配裝有至少一個工裝滑塊(2)，每個所述的工裝滑塊(2)上均制有用于定位焊接銅絲(9)的銅絲夾持工位，并且每個所述的工裝滑塊(2)上均螺旋安裝有配合銅絲夾持工位壓緊固牢焊接銅絲(9)的工裝壓板(3)，所述的工裝臺板(I)上與每一工裝滑塊(2)相對應(yīng)左右可調(diào)式配裝有定位端口諧振器(8)的諧振器裝夾(4)，并且所述的諧振器裝夾(4)螺旋式上下定位調(diào)節(jié)端口諧振器(8)與焊接銅絲(9)的焊接點(diǎn)高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端口諧振器高頻焊接工裝，其特征是:所述的工裝臺板(I)的臺面上沿臺面的寬度方向制有與工裝滑塊(2)導(dǎo)向滑動配合的導(dǎo)向槽道(Ia)，并且該導(dǎo)向槽道(Ia)中相對靠近前端通透制有導(dǎo)向槽孔(Ib)，所述的諧振器裝夾(4)與導(dǎo)向槽孔(Ib)導(dǎo)向滑動相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種端口諧振器高頻焊接工裝，其特征是:所述的諧振器裝夾(4)包括與導(dǎo)向槽孔(Ib)活動穿設(shè)配裝的調(diào)節(jié)螺桿(41)以及螺旋配裝在調(diào)節(jié)螺桿(41)上的上緊定螺母(42)和下緊定螺母(43)，所述的上緊定螺母(42)和下緊定螺母(43)分別與工裝臺板(I)的臺面和底面定位相配合，所述的調(diào)節(jié)螺桿(41)的頂端固定有與端口諧振器⑶定位配合的頂塊(44)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種端口諧振器高頻焊接工裝，其特征是:所述的頂塊(44)沿中心軸線制有與調(diào)節(jié)螺桿(41)固定配裝的螺孔(44a)，并且該頂塊(44)車削加工有環(huán)形臺階面(44b)和柱形凸嘴(44c)，所述的柱形凸嘴(44c)的外周面和環(huán)形臺階面(44b)分別與端口諧振器(8)的內(nèi)孔周壁和底面定位相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種端口諧振器高頻焊接工裝，其特征是:所述的工裝臺板(1)的兩端設(shè)置有調(diào)節(jié)墊塊(5)，該調(diào)節(jié)墊塊(5)上制有縱向延伸的高度調(diào)節(jié)滑槽(5a)，所述的工裝臺板(I)的兩端底面制有支撐架板(11)，該支撐架板(11)上制有連接螺紋孔(11a)，所述的高度調(diào)節(jié)滑槽·(5a)中穿設(shè)有與連接螺紋孔(Ila)螺旋緊固配合的臺板調(diào)節(jié)螺栓⑷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種端口諧振器高頻焊接工裝，其特征是:所述的工裝滑塊(2)呈E字型結(jié)構(gòu)，該工裝滑塊(2)的中橫板(23)和下橫板(24)形成了與工裝臺板(I)滑動夾持配合的夾持槽腔(2a)，所述的中橫板(22)與工裝臺板(I)的導(dǎo)向槽道(Ia)導(dǎo)向滑動相配合，所述的下橫板(24)制有定位螺孔(24a)，該定位螺孔(24a)中配裝有與工裝臺板(1)底面頂接定位配合的定位螺釘(D)，所述的工裝滑塊(2)的上橫板(22)上制有銅絲夾持工位，所述的工裝壓板(3)配裝在工裝滑塊(2)的縱板(21)的上端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種端口諧振器高頻焊接工裝，其特征是:所述的工裝滑塊(2)的上橫板(22)上制有與工裝壓板(3)壓緊配合的定位凸起，所述的定位凸起上制有焊接銅絲(9)定位安放的工位弧槽，并且所述的定位凸起后端向下貫通上橫板(22)制有焊接銅絲(9)彎曲端定位的工位透孔，所述的工位弧槽和工位透孔構(gòu)成了定位焊接銅絲(9)的銅絲夾持工位，所述的工位弧槽的槽深小于焊接銅絲(9)的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種端口諧振器高頻焊接工裝，其特征是:所述的工裝滑塊(2)的上橫板(22)上分別制有前定位凸起(22a)和后定位凸起(22b)，所述的前定位凸起(22a)和后定位凸起(22b)上分別制有同軸的前工位弧槽(22c)和后工位弧槽(22d)，并且所述的前定位凸起(22a)和后定位凸起(22b)的后方分別向下貫通制有前工位透孔(22e)和后工位透孔(22f)，所述的前工位弧槽(22c)和前工位透孔(22e)以及后工位弧槽(22d)和后工位透孔(22f)構(gòu)成了具有多長度式定位焊接銅絲(9)的銅絲夾持工位結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種端口諧振器高頻焊接工裝，其特征是:所述的工裝壓板(3)的上下板面上一個板面制有與前定位凸起(22a)相對應(yīng)的前壓板凸塊(3a)，另一個板面上相應(yīng)制有與后定位凸起(22b)相對應(yīng)的后壓板凸塊(3b)，并且所述的工裝壓板(3)上固定穿裝有壓板套(31)，所述的壓板套(31)延伸出工裝壓板(3)上下板面的長度相等；所述的工裝滑塊⑵的縱板(21)上端面制有固定載絲(6)的載絲孔(21a)，所述的載絲(6)與壓板套(31)相穿設(shè)，該載絲(6)配裝有旋轉(zhuǎn)下壓壓板套(31)帶動工裝壓板(3)下壓的壓緊螺母(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種端口諧振器高頻焊接工裝，其特征是:所述的工裝臺板(I)上并列設(shè)置有四個工裝滑塊(2)，相應(yīng)地該工裝臺板(I)上與每一工裝滑塊(2)相對應(yīng)設(shè)置有四個諧振器裝夾(4)。
【文檔編號】B23K13/00GK203495485SQ201320642016
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】楊應(yīng)春, 胡為, 任雷斌 申請人:寧波泰立電子科技有限公司