一種新型軋輥升降裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型軋輥升降裝置，屬于冷軋設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括升降板、導(dǎo)柱、齒條、支撐臺、齒輪、轉(zhuǎn)軸，所述升降板上設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套與導(dǎo)柱滑動配合連接；所述導(dǎo)柱的表面沿軸向開有截面為圓弧形的凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌有滾珠；所述凹槽有6個，在導(dǎo)柱表面等距分布；所述支撐臺固定于導(dǎo)柱的頂端；所述齒條的下端與升降板固定連接，其上端伸出于支撐臺中部的矩形孔外；所述轉(zhuǎn)軸橫向設(shè)置，其通過“U”型支架固定于支撐臺的底部；所述齒輪安裝于轉(zhuǎn)軸上，與齒條相嚙合。本實用新型使得軋輥的升降調(diào)節(jié)更為平穩(wěn)、快捷、靈活，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作方便、制作簡易，無需使用電氣設(shè)備，適應(yīng)性強。
【專利說明】一種新型軋輥升降裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冷軋設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種新型軋輥升降裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軋機是軋鋼的關(guān)鍵設(shè)備，短應(yīng)力軋機更因為其軋輥軸承使用壽命長、更換方便而得到廣泛應(yīng)用；在短應(yīng)力軋機中，上下軋輥分別固定在兩端軸承座上，軸承座通過拉桿固定在機架上。軸承座與拉桿通過螺紋固定，螺紋的配合是有間隙的，在無軋制時，在重力作用下間隙在上側(cè)，在軋制時，在軋制力作用下間隙在下側(cè)。目前軋制金屬板使用的短應(yīng)力軋機，工作輥、支撐輥的輥身長度相同，工作輥兩端固定不能軸向移動，軋機設(shè)備在工作時，輥系中的支撐輥、中間輥、工作輥總是要承受方向和大小都在變化的軋制力作用。軋機軋制過程中，通常需要通過調(diào)整上下傳動輥的高度來控制鋼板的邊浪，現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)整工序復(fù)雜，調(diào)整時間長、精度低。
實用新型內(nèi)容
[0003]1、要解決的問題
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提供一種新型軋輥升降裝置，其是一種調(diào)節(jié)方便、制作簡易的軋輥升降裝置，可有效減少軋輥在升降調(diào)節(jié)時的摩擦阻力，避免了卡死的現(xiàn)象。
[0005]2、技術(shù)方案
[0006]為了解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種新型軋輥升降裝置，包括升降板、導(dǎo)柱、齒條、支撐臺、齒輪、轉(zhuǎn)軸，所述升降板上設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套與導(dǎo)柱滑動配合連接；所述導(dǎo)柱的表面沿軸向開有截面為圓弧形的凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌有滾珠；所述凹槽有6個，在導(dǎo)柱表面等距分布；所述支撐臺固定于導(dǎo)柱的頂端；所述齒條的下端與升降板固定連接，其上端伸出于支撐臺中部的矩形孔外；所述轉(zhuǎn)軸橫向設(shè)置，其通過“U”型支架固定于支撐臺的底部；所述齒輪安裝于轉(zhuǎn)軸上，與齒條相Ρ?合。
[0008]進(jìn)一步的，所述支撐臺的頂部還設(shè)有鎖止齒條；所述鎖止齒條與支撐臺鉸接，其與齒條的上端相嚙合。
[0009]更進(jìn)一步的，所述滾珠在導(dǎo)柱表面的凹槽內(nèi)可自由轉(zhuǎn)動；所述滾珠的直徑為3mm。
[0010]3、有益效果
[0011]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為:
[0012]本實用新型通過在導(dǎo)柱的表面設(shè)置滾珠與導(dǎo)套配合，大大減小了齒輪調(diào)節(jié)時的摩擦阻力，使得軋輥的升降調(diào)節(jié)更為平穩(wěn)、快捷、靈活，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作方便、制作簡易，無需使用電氣設(shè)備，適應(yīng)性強。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0016]如圖1、圖2所示，一種新型軋輥升降裝置，包括升降板1、導(dǎo)柱2、齒條3、支撐臺4、齒輪5、轉(zhuǎn)軸6，升降板I上設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)套與導(dǎo)柱2滑動配合連接；導(dǎo)柱2的表面沿軸向開有截面為圓弧形的凹槽，凹槽內(nèi)嵌有滾珠；凹槽有6個，在導(dǎo)柱2表面等距分布；支撐臺4固定于導(dǎo)柱2的頂端；齒條3的下端與升降板I固定連接，其上端伸出于支撐臺4中部的矩形孔外；轉(zhuǎn)軸6橫向設(shè)置，其通過“U”型支架固定于支撐臺4的底部；齒輪5安裝于轉(zhuǎn)軸6上，與齒條3相嚙合。
[0017]支撐臺4的頂部還設(shè)有鎖止齒條；鎖止齒條與支撐臺4鉸接，其與齒條3的上端相嚙合；滾珠在導(dǎo)柱2表面的凹槽內(nèi)可自由轉(zhuǎn)動；滾珠的直徑為3mm。
[0018]使用時，先將軋輥安裝到位，再根據(jù)生產(chǎn)需要確定軋輥的高度，后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸6，使得齒輪5帶動齒條3上下運動，實現(xiàn)對軋輥的高度的調(diào)節(jié)。
[0019]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型軋輥升降裝置，包括升降板、導(dǎo)柱、齒條、支撐臺、齒輪、轉(zhuǎn)軸，其特征在于:所述升降板上設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套與導(dǎo)柱滑動配合連接；所述導(dǎo)柱的表面沿軸向開有截面為圓弧形的凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌有滾珠；所述凹槽有6個，在導(dǎo)柱表面等距分布；所述支撐臺固定于導(dǎo)柱的頂端；所述齒條的下端與升降板固定連接，其上端伸出于支撐臺中部的矩形孔外；所述轉(zhuǎn)軸橫向設(shè)置，其通過“U”型支架固定于支撐臺的底部；所述齒輪安裝于轉(zhuǎn)軸上，與齒條相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型軋輥升降裝置，其特征在于:所述支撐臺的頂部還設(shè)有鎖止齒條；所述鎖止齒條與支撐臺鉸接，其與齒條的上端相嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型軋輥升降裝置，其特征在于:所述滾珠在導(dǎo)柱表面的凹槽內(nèi)可自由轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種新型軋輥升降裝置，其特征在于:所述滾珠的直徑為3mm。
【文檔編號】B21B31/22GK203578366SQ201320599207
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】張?zhí)彀? 張?zhí)煸? 申請人:蕪湖吉和機電廠