軋片機(jī)軋輥間隙自動(dòng)控制裝置及軋片的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋片機(jī)軋輥間隙自動(dòng)控制裝置及軋片機(jī)，自動(dòng)控制裝置包括：設(shè)于固定軋輥組與活動(dòng)軋輥組之間并分別檢測(cè)固定軋輥和活動(dòng)軋輥兩端的間隙的兩個(gè)位移傳感器；分別驅(qū)動(dòng)活動(dòng)軋輥兩端，控制活動(dòng)軋輥進(jìn)行分輥和合輥運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)同步軋輥驅(qū)動(dòng)油缸；液壓源，與同步軋輥驅(qū)動(dòng)油缸通過(guò)管路連接；電磁換向閥，設(shè)于液壓源與同步軋輥驅(qū)動(dòng)油缸之間的管路上；PLC控制器，與位移傳感器和電磁換向閥連接。本實(shí)用新型的軋片機(jī)軋輥間隙自動(dòng)控制裝置能準(zhǔn)確檢測(cè)并自動(dòng)控制軋輥設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)間隙，更加有效地節(jié)省了大量的人力和物力，全面提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】軋片機(jī)軋輥間隙自動(dòng)控制裝置及軋片機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋片機(jī)控制領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種軋片機(jī)軋輥間隙自動(dòng)控制裝置及軋片機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)軋片機(jī)的軋輥間隙調(diào)整還仍保持著傳統(tǒng)的機(jī)械彈簧式手動(dòng)螺母調(diào)整。手動(dòng)螺母調(diào)整必須通過(guò)人工在一定的時(shí)間內(nèi)對(duì)軋制的胚片進(jìn)行反復(fù)校核后，才能達(dá)到人為的軋輥均衡間隙。因此，彈簧式手動(dòng)螺母調(diào)整軋輥間隙的軋片機(jī)，在操作時(shí)很難保證活動(dòng)軋棍兩端合棍或分棍同時(shí)運(yùn)行均衡，同步性難以控制，這樣就造成兩支軋棍在1500mm-2000_有效輥面長(zhǎng)度上的間隙不均，當(dāng)油料進(jìn)入軋輥間后，軋輥兩端形成的壓制力不均衡，造成胚片厚度不均勻，極易產(chǎn)生軋輥輥端因掉邊而報(bào)廢現(xiàn)象。這種傳統(tǒng)的機(jī)械彈簧式手動(dòng)螺母調(diào)整軋輥間隙裝置存在著嚴(yán)重的弊端，必需依靠一定的人力時(shí)時(shí)監(jiān)控，極大地降低了生產(chǎn)效率,提高了生產(chǎn)維護(hù)成本。
[0003]有鑒于上述現(xiàn)有的軋片機(jī)的軋輥間隙調(diào)整過(guò)程中存在的諸多問(wèn)題和缺陷，本設(shè)計(jì)人人積極加以研究和創(chuàng)新，最終研發(fā)出一種新穎的軋片機(jī)軋輥間隙自動(dòng)控制裝置及軋片機(jī)，使其更加具有實(shí)用性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種能準(zhǔn)確檢測(cè)并自動(dòng)調(diào)整軋輥間隙的軋片機(jī)軋輥間隙自動(dòng)控制裝置。
[0005]實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
[0006]軋片機(jī)軋輥間隙自動(dòng)控制裝置，包括:
[0007]設(shè)于固定軋輥組與活動(dòng)軋輥組之間并分別檢測(cè)固定軋輥和活動(dòng)軋輥兩端的間隙的兩個(gè)位移傳感器；
[0008]用于分別驅(qū)動(dòng)活動(dòng)軋輥兩端，從而控制活動(dòng)軋輥進(jìn)行分輥和合輥運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)同步軋輥驅(qū)動(dòng)油缸；
[0009]液壓源，與同步軋輥驅(qū)動(dòng)油缸通過(guò)管路連接；
[0010]電磁換向閥，設(shè)于液壓源與同步軋輥驅(qū)動(dòng)油缸之間的管路上；
[0011 ] PLC控制器，與位移傳感器和電磁換向閥連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述PLC控制器包括:接收所述位移傳感器檢測(cè)的數(shù)據(jù)信號(hào)，并將該數(shù)據(jù)信號(hào)轉(zhuǎn)換成可被可編程邏輯控制器處理的信號(hào)的輸入單元；接收并處理輸入單元傳輸?shù)男盘?hào)的可編程邏輯控制器；將可編程邏輯控制器處理后的信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)并傳送到電磁換向閥的輸出單元；所述可編程邏輯控制器與輸入單元和輸出單元電連接，所述輸入單元與位移傳感器電連接，所述輸出單兀與電磁換向閥電連接。
[0013]作為優(yōu)選，所述輸入單元為二次儀表，所述輸出單元為轉(zhuǎn)換器。
[0014]作為優(yōu)選，每?jī)蓚€(gè)位移傳感器組成一組軋輥間隙檢測(cè)裝置，兩個(gè)同步軋輥驅(qū)動(dòng)油缸和電磁換向閥以及液壓源組成一組與軋輥間隙檢測(cè)裝置對(duì)應(yīng)的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述PLC控制器連接有多組軋輥間隙檢測(cè)裝置和對(duì)應(yīng)的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
[0015]本實(shí)用新型的另一目的為提供一種軋片機(jī)，能準(zhǔn)確檢測(cè)并自動(dòng)調(diào)整軋輥間隙。實(shí)現(xiàn)該目的的技術(shù)方案如下:
[0016]軋片機(jī)，包括固定軋輥組與活動(dòng)軋輥組，還包括調(diào)整固定軋輥組與活動(dòng)軋輥組之間間隙的控制裝置，所述控制裝置為上述任一項(xiàng)所述的自動(dòng)控制裝置。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的軋片機(jī)軋輥間隙自動(dòng)控制裝置具有以下有益效果:能準(zhǔn)確檢測(cè)并自動(dòng)控制軋輥設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)間隙，同時(shí)能保證軋輥兩端前移或后退運(yùn)行同步，衡定活動(dòng)軋輥與固定軋輥之間的均勻間隙，保證胚片軋制厚度均勻，延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。軋片機(jī)軋輥間隙自動(dòng)控制裝置運(yùn)行后，更加有效地節(jié)省了大量的人力和物力，全面提高了生產(chǎn)效率。并且本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)多臺(tái)群組軋片機(jī)設(shè)備連鎖集中控制，更加有效地節(jié)省了大量的人力和物力，全面提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的軋片機(jī)軋輥間隙自動(dòng)控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]如圖1所示，軋片機(jī)軋輥間隙自動(dòng)控制裝置，包括:兩個(gè)位移傳感器3，設(shè)于固定軋輥組I與活動(dòng)軋輥組2之間并分別檢測(cè)固定軋輥10和活動(dòng)軋輥11兩端的間隙；兩個(gè)同步軋輥驅(qū)動(dòng)油缸4，分別驅(qū)動(dòng)活動(dòng)軋輥11兩端，以控制活動(dòng)軋輥11進(jìn)行分輥和合輥運(yùn)動(dòng)；液壓源6，與同步軋輥驅(qū)動(dòng)油缸4通過(guò)管路連接，為同步軋輥驅(qū)動(dòng)油缸4提供液壓；電磁換向閥5，設(shè)于液壓源6與同步壓輥驅(qū)動(dòng)油缸4之間的管路上，控制同步軋輥驅(qū)動(dòng)油缸伸縮；PLC控制器9，與位移傳感器3和電磁換向閥5連接。
[0021 ] 作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，所述PLC控制器9包括:從上述位移傳感器3接收所檢測(cè)的數(shù)據(jù)信號(hào)，并將該數(shù)據(jù)信號(hào)轉(zhuǎn)換成可被可編程邏輯控制器處理的信號(hào)的輸入單元8 ;接收并處理輸入單元8傳輸過(guò)來(lái)的信號(hào)的可編程邏輯控制器12 ;將可編程邏輯控制器12處理后的信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)并輸送到電磁換向閥5的輸出單元7 ;可編程邏輯控制器12與輸入單兀8和輸出單兀7電連接,輸入單兀8與位移傳感器3電連接,輸出單兀7與電磁換向閥5電連接。
[0022]作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，輸入單元8為二次儀表，輸出單元7為轉(zhuǎn)換器。
[0023]作為本實(shí)施例的另一種優(yōu)選方案，每?jī)蓚€(gè)位移傳感器3組成一組軋輥間隙檢測(cè)裝置，兩個(gè)同步軋輥驅(qū)動(dòng)油缸4和一個(gè)電磁換向閥5以及液壓源6組成一組與軋輥間隙檢測(cè)裝置對(duì)應(yīng)的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)，PLC控制器9連接有多組軋輥間隙檢測(cè)裝置和對(duì)應(yīng)的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)?？梢詫?shí)現(xiàn)多臺(tái)群組軋片機(jī)設(shè)備連鎖集中控制，更加有效地節(jié)省了大量的人力和物力，全面提高生產(chǎn)效率。
[0024]軋片機(jī)，包括固定軋輥組與活動(dòng)軋輥組，還包括調(diào)整固定軋輥組與活動(dòng)軋輥組之間間隙的控制裝置，所述控制裝置為上述任一實(shí)施例所述的自動(dòng)控制裝置。
[0025]為更好地理解本實(shí)用新型，下面對(duì)本實(shí)用新型的工作過(guò)程進(jìn)行描述:[0026]通過(guò)固定軋輥組I與活動(dòng)軋輥組2之間的位移傳感器3，檢測(cè)出軋輥控制間隙的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)信號(hào)后輸送到PLC控制器9，PLC控制器9分別控制固定軋輥組I與活動(dòng)軋輥組2的控制間隙上限高于設(shè)定值(一般為0.30mm)合輥和下限低于設(shè)定值分輥的復(fù)位輸出，由PLC控制器9的輸入單元8 (二次儀表)接收從上述位移傳感器3所檢測(cè)的數(shù)據(jù)信號(hào)，并將該數(shù)據(jù)信號(hào)轉(zhuǎn)換成可被可編程邏輯控制器12處理的信號(hào)，可編程邏輯控制器12用于接收并處理輸入單元8傳輸過(guò)來(lái)的信號(hào)，并將最終處理完成轉(zhuǎn)換的信號(hào)經(jīng)輸出單元7 (轉(zhuǎn)換器)轉(zhuǎn)換成電流信號(hào)發(fā)送給電磁換向閥5，液壓源6經(jīng)過(guò)電磁換向閥5向兩個(gè)同步軋輥驅(qū)動(dòng)油缸4內(nèi)供油，而電磁換向閥5根據(jù)輸出單元7輸出的電流信號(hào)來(lái)控制兩個(gè)同步軋輥驅(qū)動(dòng)油缸4的油流方向，實(shí)現(xiàn)同步軋輥驅(qū)動(dòng)油缸依據(jù)軋輥控制間隙的設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行合輥或分輥?zhàn)詣?dòng)伸縮運(yùn)行來(lái)衡定軋輥的均衡間隙。
[0027]可編程邏輯控制器(PLC)由CPU、電源單元和通訊單元組成。在設(shè)備控制箱上有電源工作指示燈、控制程序運(yùn)行狀態(tài)指示燈、故障指示燈。CPU單元與計(jì)算機(jī)的CPU屬同一個(gè)原理，主要負(fù)責(zé)完成信號(hào)處理功能、運(yùn)行單元功能、用戶程序存儲(chǔ)功能、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能、用戶程序執(zhí)行功能?？删幊踢壿嬁刂破?PLC)的內(nèi)部功能擁有數(shù)百個(gè)基本指令及應(yīng)用指令和相當(dāng)數(shù)量的輔助繼電器、保持繼電器、時(shí)間繼電器、計(jì)數(shù)器、特殊計(jì)數(shù)器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器，基本指令運(yùn)算速度達(dá)每步0.5 μ S。輸入單元8主要負(fù)責(zé)將接收的位移傳感器輸入數(shù)據(jù)信號(hào)經(jīng)交變處理后，變送出標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號(hào)，輸入到可編程邏輯控制器(PLC )。
[0028]輸入通道有對(duì)應(yīng)的輸入狀態(tài)指示:輸出單元7將可編程邏輯控制器(PLC)發(fā)出的輸出信號(hào)轉(zhuǎn)化處理成能夠驅(qū)動(dòng)外部執(zhí)行元件的電信號(hào)，從而驅(qū)動(dòng)電磁換向閥5控制油流換向，使活動(dòng)軋輥組2產(chǎn)生合輥與分輥位移動(dòng)作。
[0029]輸出通道有對(duì)應(yīng)的輸出狀態(tài)指示:活動(dòng)軋輥組的分合輥控制以按鈕的形式接入可編程邏輯控制器，且按鈕為燈式按鈕，當(dāng)操作按鈕時(shí)，按鈕指示燈亮，指示工作狀態(tài)。
[0030]以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.軋片機(jī)軋輥間隙自動(dòng)控制裝置，其特征在于，包括: 設(shè)于固定軋輥組與活動(dòng)軋輥組之間并分別檢測(cè)固定軋輥和活動(dòng)軋輥兩端的間隙的兩個(gè)位移傳感器； 用于分別驅(qū)動(dòng)活動(dòng)軋輥兩端，從而控制活動(dòng)軋輥進(jìn)行分輥和合輥運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)同步軋輥驅(qū)動(dòng)油缸； 液壓源，與同步軋輥驅(qū)動(dòng)油缸通過(guò)管路連接； 電磁換向閥，設(shè)于液壓源與同步軋輥驅(qū)動(dòng)油缸之間的管路上； PLC控制器，與位移傳感器和電磁換向閥連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋片機(jī)軋輥間隙自動(dòng)控制裝置，其特征在于，所述PLC控制器包括: 接收所述位移傳感器檢測(cè)的數(shù)據(jù)信號(hào)，并將該數(shù)據(jù)信號(hào)轉(zhuǎn)換成可被可編程邏輯控制器處理的信號(hào)的輸入單元； 接收并處理輸入單元傳輸?shù)男盘?hào)的可編程邏輯控制器； 將可編程邏輯控制器處理后的信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)并傳送到電磁換向閥的輸出單元； 所述可編程邏輯控制器與輸入單元和輸出單元電連接，所述輸入單元與位移傳感器電連接，所述輸出單元與電磁換向閥電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋片機(jī)軋輥間隙自動(dòng)控制裝置，其特征在于，所述輸入單元為二次儀表，所述輸出單元為轉(zhuǎn)換器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋片機(jī)軋輥間隙自動(dòng)控制裝置，其特征在于，每?jī)蓚€(gè)位移傳感器組成一組軋輥間隙檢測(cè)裝置，兩個(gè)同步軋輥驅(qū)動(dòng)油缸和電磁換向閥以及液壓源組成一組與軋輥間隙檢測(cè)裝置對(duì)應(yīng)的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述PLC控制器連接有多組軋輥間隙檢測(cè)裝置和對(duì)應(yīng)的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
5.軋片機(jī)，包括固定軋輥組與活動(dòng)軋輥組，還包括調(diào)整固定軋輥組與活動(dòng)軋輥組之間間隙的控制裝置，其特征在于，所述控制裝置為權(quán)利要求1-4任一權(quán)項(xiàng)所述的自動(dòng)控制裝置。
【文檔編號(hào)】B21B37/62GK203508600SQ201320599233
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】趙興軍, 孫林 申請(qǐng)人:佛羅斯機(jī)械設(shè)備技術(shù)(北京)有限公司