重軌軋輥的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種重軌軋輥機(jī)，包括上軋輥、下軋輥、安裝在下軋輥兩側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)板梁及分別固定安裝上軋輥和下軋輥的上軸承座和下軸承座，以及上軋輥水管和下軋輥水管，其中所述下軋輥水管設(shè)置在所述導(dǎo)衛(wèi)板梁的下方，所述導(dǎo)衛(wèi)板梁焊接在下軸承座上，還包括下軋輥切深孔出口處設(shè)置的冷卻水管，所述冷卻水管安裝在導(dǎo)衛(wèi)板梁內(nèi)側(cè)上端與下軋輥切深孔軋槽寬度相對(duì)應(yīng)的位置，即將冷卻水管安裝在3孔孔型軋槽內(nèi)，隨著軋輥直徑的減小該冷卻水管隨著導(dǎo)衛(wèi)板梁不斷地上移，確保了冷卻水管與下軋輥3孔孔型軋槽澆水位置始終不變；同時(shí)，該冷卻水管直接對(duì)下軋輥3孔孔型的出口進(jìn)行冷卻，冷卻水可以對(duì)磨損嚴(yán)重的下軋輥3孔孔型軋槽的頭部和腿部直接冷卻。
【專利說明】重軌軋輥機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種重軌軋輥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]BD2軋機(jī)是萬能軋制線上的中軋機(jī)，擔(dān)負(fù)著將矩形坯通過軋輥孔型軋制成重軌軌形坯的過程，包括上軋輥10及下軋輥11。圖1為BD2重軌軋輥配輥主視圖。
[0003]軋輥有5個(gè)孔型，下軋輥11在軋制過程中孔型冷卻狀況差。3孔孔型為切深孔，其孔型的壓下量大，孔型磨損尤為嚴(yán)重。通過軋輥車削無法消除，孔型兩側(cè)壁的軋痕只有在軋輥車削后，用砂輪拋光機(jī)打磨，打磨后的3孔在兩側(cè)壁上留下深深的凹坑，影響重軌表面質(zhì)量，影響百米重軌跳出率，是影響重軌質(zhì)量的一個(gè)主要危險(xiǎn)源，是制約產(chǎn)能發(fā)揮的一個(gè)瓶頸。軋輥孔型冷卻不好，是造成下軋輥3孔磨損嚴(yán)重的一個(gè)主要原因，圖2為BD2重軌軋輥裝配主視圖，圖3為BD2重軌軋輥裝配側(cè)視圖。
[0004]從圖中可看到，軋機(jī)前后分別設(shè)有上冷卻水管17、下冷卻水管15，上下冷卻水管焊接在軋機(jī)牌坊16上，位置是固定不變的。導(dǎo)衛(wèi)板梁12安裝在下軋輥11的兩側(cè)，導(dǎo)衛(wèi)板梁12的高度為840mm。下冷卻水管15只能焊接在低于導(dǎo)衛(wèi)板梁12的高度之下，
[0005]下冷卻水管15中焊有多個(gè)噴嘴，由于受導(dǎo)衛(wèi)板梁12的遮擋，軋輥為最大直徑時(shí)，下冷卻水只能噴到下軋輥11的邊緣，BD2軋輥采用水簾式冷卻方式，冷卻水只能直線噴，軋制任何品種共用此水管，導(dǎo)致冷卻水很難噴到孔型部位，磨損嚴(yán)重的下軋輥3孔頭部和底部根本沒有冷卻水。
[0006]這樣軋輥從開始使用，下軋輥3孔孔型出口軋槽就澆不到水，使下軋輥11閉口軋槽在軋制時(shí)處于無水狀態(tài)，下軋輥3孔孔型只能靠軋制相鄰兩支鋼的間隙時(shí)間，得到從上軋輥流下來的水進(jìn)行冷卻。由于導(dǎo)衛(wèi)板梁12的上面即安裝導(dǎo)板又安裝衛(wèi)板，從上軋輥10流下的水量是有限的，水只能通過導(dǎo)衛(wèi)板梁與各個(gè)孔型軋槽的間隙處流入3孔孔型軋槽內(nèi)。
[0007]在軋制過程中，為了保證軋制線不變，下軋輥11的軸線隨著軋輥直徑的不斷減小在不斷地上移，即下軋輥整個(gè)上移，通過在下軋輥11的軸承座14下增加軸承座墊13的厚度方式來實(shí)現(xiàn)。軋輥使用到最小直徑時(shí)，圖4為軋輥?zhàn)钚≈睆綍r(shí)BD2重軌軋輥的裝配側(cè)視圖。
[0008]從圖中看到，隨著軸承座墊13”厚度的不斷增加，軋輥噴水位置不斷的降低，軋輥冷卻效果越來越差。隨著軋輥輥身直徑的減小，軋輥本身內(nèi)部組織在發(fā)生變化，軋輥耐磨性降低，兩種因素都促成了下軋輥3孔的加速磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述缺陷，提供一種對(duì)下軋輥切深孔冷卻效果好、減緩該切深孔磨損的重軌軋輥機(jī)。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種重軌軋輥機(jī)，包括上軋輥、下軋輥、安裝在下軋輥兩側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)板梁及分別固定安裝上軋輥和下軋輥的上軸承座和下軸承座，以及上軋輥水管和下軋輥水管，其中所述下軋輥水管設(shè)置在所述導(dǎo)衛(wèi)板梁的下方，所述導(dǎo)衛(wèi)板梁焊接在下軸承座上，還包括下軋輥切深孔出口處設(shè)置的冷卻水管，所述冷卻水管安裝在導(dǎo)衛(wèi)板梁內(nèi)側(cè)上端與下軋輥切深孔軋槽寬度相對(duì)應(yīng)的位置。
[0011]進(jìn)一步地，所述冷卻水管安裝在下軋輥切深孔軋槽內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步地，所述冷卻水管上連接有兩個(gè)噴嘴，所述兩個(gè)噴嘴分別對(duì)著下軋輥切深孔軋槽的頭部及腿部。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型的增加的冷卻水管安裝在導(dǎo)衛(wèi)板梁內(nèi)側(cè)上端與3孔孔型軋槽寬度相對(duì)應(yīng)的位置，即將冷卻水管安裝在3孔孔型軋槽內(nèi)，隨著軋輥直徑的減小該冷卻水管隨著導(dǎo)衛(wèi)板梁不斷地上移，確保了冷卻水管與下軋輥3孔孔型軋槽澆水位置始終不變；同時(shí)，該冷卻水管直接對(duì)下軋輥3孔孔型的出口進(jìn)行冷卻，冷卻水可以對(duì)磨損嚴(yán)重的下軋輥3孔孔型軋槽的頭部和腿部直接冷卻。在線軋輥的磨輥次數(shù)及磨輥時(shí)間大大減少了，提高了軋制效率；軋輥使用次數(shù)增加，延長了軋輥的使用壽命；降低了由于下軋輥3孔孔型磨損導(dǎo)致的鐵皮壓入現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為原BD2重軌軋輥配輥主視圖。
[0015]圖2為原BD2重軌軋輥機(jī)裝配主視圖。
[0016]圖3為圖1的側(cè)視圖。
[0017]圖4為原軋輥?zhàn)钚≈睆綍r(shí)BD2重軌軋輥機(jī)裝配側(cè)視圖。
[0018]圖5為本實(shí)施例中BD2重軌軋輥機(jī)裝配側(cè)視圖。
[0019]圖中各部件標(biāo)號(hào)如下:上軋輥水管20、下軋輥水管21、導(dǎo)衛(wèi)板梁22、下軸承座23、上軸承座24、冷卻水管25、上軋輥26、下軋輥27。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0021]如圖5所示重軌軋輥機(jī)，包括上軋輥26、下軋輥27、安裝在下軋輥27兩側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)板梁22及分別固定安裝上軋輥26和下軋輥27的上軸承座24和下軸承座23，以及上軋輥水管20和下軋輥水管21，其中下軋輥水管21設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)板梁22的下方，導(dǎo)衛(wèi)板梁22焊接在下軸承座23上。本實(shí)施例的關(guān)鍵點(diǎn)在于:結(jié)合圖3，還包括下軋輥27切深孔(即3孔孔型)出口處設(shè)置的冷卻水管25，冷卻水管25安裝在導(dǎo)衛(wèi)板梁22內(nèi)側(cè)上端與下軋輥27切深孔(即3孔孔型)軋槽寬度相對(duì)應(yīng)的位置，即冷卻水管25安裝在下軋輥切深孔軋槽內(nèi)。
[0022]在下軋輥27切深孔即3孔孔型的出口處，增加一個(gè)冷卻水管25。打破了常規(guī)的軋輥冷卻水管的安裝模式，原冷卻水管固定安裝在軋機(jī)牌坊上，冷卻水管不能隨著軋輥不斷的上移而移動(dòng)。而本實(shí)施例中增加的此根冷卻水管25安裝在導(dǎo)衛(wèi)板梁22內(nèi)側(cè)上端與下軋輥3孔孔型軋槽寬度相對(duì)應(yīng)的位置，充分利用了下軋輥3孔孔型軋槽的有限寬度，將冷卻水管25安裝在3孔孔型軋槽內(nèi)，冷卻水管25專門用來對(duì)下軋輥3孔孔型進(jìn)行冷卻。并且，冷卻水管25隨著軋輥直徑的減小不斷地上移，確保了冷卻水管25與下軋輥3孔孔型軋槽澆水位置始終不變，重從保證了下軋輥3孔孔型出口有充足的冷卻水，達(dá)到下軋輥3孔孔型減緩磨損的目的。[0023]另外，現(xiàn)有的冷卻水管為共用水管(所有品種通用)，冷卻水管噴嘴的位置是不變的，對(duì)重軌各孔型的冷卻是沒有目標(biāo)性的，冷卻水澆不到下軋輥3孔孔型的兩側(cè)。而本實(shí)施例中增加的冷卻水管25安裝在下軋輥3孔孔型軋槽內(nèi)，冷卻水管25上連接有兩個(gè)噴嘴，且這兩個(gè)噴嘴分別對(duì)著下軋輥27切深孔軋槽的頭部及腿部，冷卻水可直接澆到下軋輥3孔孔型軋槽的頭部和腿部，可以根據(jù)孔型的磨損情況調(diào)整澆水方向。
[0024]增加了軋輥每次的過鋼量，在線軋輥的磨輥次數(shù)及磨輥時(shí)間大大減少，提高了軋制效率。軋輥使用次數(shù)增加，延長了軋輥的使用壽命，由于下軋輥3孔孔型磨損導(dǎo)致的鐵皮壓入現(xiàn)象明顯降低。
【權(quán)利要求】
1.一種重軌軋輥機(jī)，包括上軋輥(26)、下軋輥(27)、安裝在下軋輥(27)兩側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)板梁(22)、分別固定安裝上軋輥(26)和下軋輥(27)的上軸承座(24)和下軸承座(23)、以及上軋輥水管(20)和下軋輥水管(21)，其中所述下軋輥水管(21)設(shè)置在所述導(dǎo)衛(wèi)板梁(22)的下方，所述導(dǎo)衛(wèi)板梁(26 )焊接在下軸承座(23 )上，其特征在于:還包括下軋輥(27 )切深孔出口處設(shè)置的冷卻水管(25)，所述冷卻水管(25)安裝在導(dǎo)衛(wèi)板梁(22)內(nèi)側(cè)上端與下軋輥(27)切深孔軋槽寬度相對(duì)應(yīng)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重軌軋輥機(jī)，其特征在于:所述冷卻水管(25)安裝在下軋輥(27)切深孔軋槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的重軌軋輥機(jī)，其特征在于:所述冷卻水管(25)上連接有兩個(gè)噴嘴，所述兩個(gè)噴嘴分別對(duì)著下軋輥(27)切深孔軋槽的頭部及腿部。
【文檔編號(hào)】B21B27/06GK203541081SQ201320689312
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】石春有, 董茂松, 周意平, 王勇, 何佳禮, 田秉峰, 劉國富 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司