一種焊接用外角定位模具的制作方法
【專利摘要】一種焊接用外角定位模具，它涉及一種焊接用定位模具。本實用新型為了解決目前采用自動焊機焊接門窗框體時，手工安放需焊接型材的過程中，安放時間長，浪費工時，安放位置很容易產(chǎn)生誤差，無法保證焊接質(zhì)量的問題。一種焊接用外角定位模具，它包括定位板、夾緊桿、夾緊板和多個夾緊螺栓，定位板的上端與夾緊桿的下端連接并制成一體，夾緊板上設(shè)置有螺紋通孔，夾緊螺栓與夾緊板上的螺紋通孔及焊接平臺上的螺紋連接孔螺紋連接，夾緊桿通過夾緊板和多個夾緊螺栓固定在焊接平臺上，定位板的下端面為倒置的V字形，定位板的倒置V字形下端面的兩個斜側(cè)壁形成夾角α，且60°＜α＜150°。本實用新型用于焊接門窗框體時對需焊接型材進(jìn)行定位。
【專利說明】一種焊接用外角定位模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接用定位模具，具體涉及一種焊接用外角定位模具。
【背景技術(shù)】
[0002]自動焊機是建立在電動機控制技術(shù)、單片機控制技術(shù)、PLC控制技術(shù)及數(shù)控制技術(shù)等基礎(chǔ)上的一種自動焊接機器，在采用自動焊機來焊接門窗框體時，需要先在自動焊機系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定起始基礎(chǔ)點，系統(tǒng)再根據(jù)起始基礎(chǔ)點和型材的基本尺寸等數(shù)據(jù)確定出起弧點和收弧點等焊接數(shù)據(jù)，然后將需焊接型材安放在自動焊機的焊接平臺上，并要保證需焊接型材之間的縫隙起始點在預(yù)先設(shè)置自動焊機的起始基礎(chǔ)點上，使自動焊機的焊接軌道與需焊接型材的縫隙吻合確保焊接質(zhì)量，目前在將需焊接型材安放在焊接平臺起始基礎(chǔ)點上的過程中，都是通過操作工人手工安放，再通過量具進(jìn)行測量調(diào)整來掌控安放位置準(zhǔn)確度，手工安放需要的安放時間長，浪費工時，并且安放位置很容易產(chǎn)生誤差，無法保證焊接質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為了解決目前采用自動焊機焊接門窗框體時，手工安放需焊接型材的過程中，手工安放需要的安放時間長，浪費工時，安放位置很容易產(chǎn)生誤差，無法保證焊接質(zhì)量的問題，而提出的一種焊接用外角定位模具。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:一種焊接用外角定位模具，它包括定位板、夾緊桿、夾緊板和多個夾緊螺栓，所述定位板的上端與夾緊桿的下端連接并制成一體，所述夾緊板上設(shè)置有多個螺紋通孔，且多個螺紋通孔與焊接平臺上的多個螺紋連接孔一一對應(yīng)設(shè)置，所述夾緊螺栓與夾緊板上的螺紋通孔及焊接平臺上的螺紋連接孔螺紋連接，所述夾緊桿通過夾緊板和多個夾緊螺栓固定在焊接平臺上，所述定位板的下端面為倒置的V字形，所述定位板的倒置V字形下端面的兩個斜側(cè)壁形成夾角α，且60° < α< 150。。
[0005]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比包含的有益效果是:
[0006]1、本實用新型定位模具通過夾緊板和夾緊螺栓固定在焊接平臺上，設(shè)置定位板對需焊接型材進(jìn)行定位，一次定位后可對同批次同尺寸的門窗框型材進(jìn)行焊接，免除了焊接完一次，還要對下次需焊接型材重新定位的重復(fù)過程，減少安放時間，節(jié)約工時，生產(chǎn)時間縮短30%。
[0007]2、本實用新型定位模具設(shè)置定位板對需焊接型材進(jìn)行定位，定位位置誤差率減小了 50%，進(jìn)而使得產(chǎn)品焊接合格率提高2%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中A向的剖視圖。
【具體實施方式】[0009]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式一種焊接用外角定位模具，它包括定位板1、夾緊桿2、夾緊板3和多個夾緊螺栓4，所述定位板I的上端與夾緊桿2的下端連接并制成一體，所述夾緊板3上設(shè)置有多個螺紋通孔3-1，且多個螺紋通孔3-1與焊接平臺5上的多個螺紋連接孔5-1 —一對應(yīng)設(shè)置，所述夾緊螺栓4與夾緊板3上的螺紋通孔3-1及焊接平臺5上的螺紋連接孔5-1螺紋連接，所述夾緊桿2通過夾緊板3和多個夾緊螺栓4固定在焊接平臺5上，所述定位板I的下端面為倒置的V字形，所述定位板I的倒置V字形下端面的兩個斜側(cè)壁形成夾角a，且60° < a <150°。
[0010]【具體實施方式】二:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式中定位板I倒置V字形下端面的兩個斜側(cè)壁形成夾角a為90°。如此設(shè)置，滿足生產(chǎn)制造的設(shè)計及工藝要求，其它組成和連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0011]本實用新型的操作過程:
[0012]結(jié)合圖1說明本實用新型的操作過程，首先將夾緊桿2通過夾緊板3和多個夾緊螺栓4固定在焊接平臺5上，通過夾緊螺栓4的松緊可以縱向調(diào)整定位板I和夾緊桿2的位置，確定好后上緊夾緊螺栓4，此時定位板I倒置V字形下端面兩個斜側(cè)壁交匯線上的任意點即可作為起始基礎(chǔ)點，將起始基礎(chǔ)點位置數(shù)據(jù)和需焊接型材的尺寸數(shù)據(jù)輸入自動焊機系統(tǒng)，再將需焊接型材6通過定位板I定位安放在焊接平臺5上，并保證需焊接型材6之間的縫隙起始點在起始基礎(chǔ)點上，然后啟動自動焊機，開始焊接。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接用外角定位模具，其特征在于:所述模具包括定位板(I)、夾緊桿(2)、夾緊板(3)和多個夾緊螺栓(4)，所述定位板(I)的上端與夾緊桿(2)的下端連接并制成一體，所述夾緊板(3)上設(shè)置有多個螺紋通孔(3-1)，且多個螺紋通孔(3-1)與焊接平臺(5)上的多個螺紋連接孔(5-1)—一對應(yīng)設(shè)置，所述夾緊螺栓(4)與夾緊板(3)上的螺紋通孔(3-1)及焊接平臺(5)上的螺紋連接孔(5-1)螺紋連接，所述夾緊桿(2)通過夾緊板(3)和多個夾緊螺栓(4)固定在焊接平臺(5)上，所述定位板(I)的下端面為倒置的V字形，所述定位板(I)的倒置V字形下端面的兩個斜側(cè)壁形成夾角a，且60° < a <150°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接用外角定位模具，其特征在于:所述定位板(I)倒置V字形下端面的兩個斜側(cè)壁形成夾角a為90°。
【文檔編號】B23K37/04GK203509435SQ201320689116
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】孫春海 申請人:哈爾濱森鷹窗業(yè)股份有限公司