核電站中大管徑管道焊接保護(hù)用氣室的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及核電站中大管徑管道焊接保護(hù)用設(shè)備。為解決現(xiàn)有的大管徑管道焊接保護(hù)用氣室使用不方便，由于必須使用監(jiān)測用電子設(shè)備來觀察焊縫背部的成型情況而導(dǎo)致的焊接成本高的問題。本實(shí)用新型提出一種核電站中大管徑管道焊接保護(hù)用氣室，該氣室包括均設(shè)置在管道內(nèi)且直徑與管道內(nèi)徑相匹配的第一密封板和第二密封板，第一密封板為透明密封板；第一密封板和第二密封板位于待焊接管道內(nèi)的焊縫的兩側(cè)，在管道內(nèi)形成一個(gè)氣室；第一密封板和第一密封板上設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口。使用該氣室對焊縫進(jìn)行焊接保護(hù)時(shí)，工作人員通過透明密封板可觀察到焊縫背部的成型情況，使用方便；氣室的結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，降低了焊接成本。
【專利說明】核電站中大管徑管道焊接保護(hù)用氣室
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及核電站中大管徑管道焊接保護(hù)用設(shè)備，尤其涉及一種保護(hù)用氣室。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在對不銹鋼管件進(jìn)行焊接時(shí)，為防止位于管件內(nèi)壁上的焊縫背部在空氣中被氧化，提高焊接質(zhì)量，常在管件的內(nèi)部設(shè)置保護(hù)用氣室，并向保護(hù)用氣室中充入氬氣或氦氣等保護(hù)氣體，以對焊縫背部進(jìn)行防氧化保護(hù)。但是，使用現(xiàn)有的保護(hù)氣室對焊縫背部進(jìn)行保護(hù)時(shí)，工作人員必須通過帶有攝像頭和顯示器的監(jiān)測用電子設(shè)備才能夠觀察到位于保護(hù)用氣室內(nèi)的焊縫背部的成型情況。這樣，在進(jìn)行焊接前，必須先將該監(jiān)測用電子設(shè)備安裝好，且在進(jìn)行焊接時(shí)，要有專人在顯示器前觀察焊縫背部的成型情況，這就導(dǎo)致現(xiàn)有的保護(hù)用氣室使用不便，且使得焊接工作耗費(fèi)人力較多。另外，該監(jiān)測用電子設(shè)備價(jià)格昂貴，且易因溫度過高而損壞,進(jìn)而導(dǎo)致焊接成本高。
[0003]綜上可見，現(xiàn)有的大管徑管道焊接保護(hù)用氣室使用不方便，且必須使用監(jiān)測用電子設(shè)備來觀察焊縫背部的成型情況，進(jìn)而導(dǎo)致的焊接成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決現(xiàn)有的大管徑管道焊接保護(hù)用氣室使用不方便，以及因必須使用監(jiān)測用電子設(shè)備來觀察焊縫背部的成型情況而導(dǎo)致的焊接成本高的問題，本實(shí)用新型提出一種核電站中大管徑管道焊接保護(hù)用氣室，該氣室包括第一密封板和第二密封板，且所述第一密封板為透明密封板；所述第一密封板和所述第二密封板均設(shè)置在待焊接管道內(nèi)，所述第一密封板位于所述待焊接管道內(nèi)的焊縫的一側(cè)，所述第二密封板位于所述焊縫的另一側(cè)，且所述第一密封板和所述第二密封板的直徑均與所述待焊接管道的內(nèi)徑相匹配，在所述待焊接管道內(nèi)形成一個(gè)氣室；所述第一密封板和所述第一密封板上設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口。
[0005]使用該氣室對焊縫進(jìn)行焊接保護(hù)時(shí)，工作人員通過透明密封板可直接觀察到焊縫背部的成型情況，使用方便；該氣室的結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，進(jìn)而降低了焊接成本。
[0006]優(yōu)選地，所述第一密封板包括透明支撐板和密封住該透明支撐板的邊緣與所述待焊接管道之間的間隙的密封結(jié)構(gòu)。這樣，既可以通過密封結(jié)構(gòu)將第一密封板中的透明支撐板的邊緣與待焊接管道之間的間隙密封住，又不會影響工作人員透過第一密封板觀察焊縫背部的成型情況。
[0007]優(yōu)選地，所述第二密封板包括支撐層和密封層，該密封層與所述支撐層相向貼合并固定在所述支撐層上，且所述密封層的直徑大于所述支撐層的直徑。這樣，由支撐層對密封層進(jìn)行支撐，進(jìn)而避免密封層受重力作用而變形；第二密封板通過密封層與待焊接管道的內(nèi)壁貼合密封，進(jìn)而提高了氣室的密封性能。
[0008]優(yōu)選地，所述支撐層為由兩個(gè)半圓形板狀結(jié)構(gòu)形成的圓形結(jié)構(gòu)。這樣，在管道內(nèi)運(yùn)輸?shù)诙芊獍鍟r(shí)，可先將該第二密封板折合成半圓形結(jié)構(gòu)，以便于安裝人員帶著該第二密封板在管道內(nèi)的移動，方便運(yùn)輸。
[0009]優(yōu)選地，所述第二密封板的支撐層朝向所述第一密封板。這樣，可避免在焊接過程中熔滴飛濺到密封層上，進(jìn)而避免密封層受熱破損或受高溫影響而變形，提高氣室的密封效果。
[0010]優(yōu)選地，所述第二密封板還包括防護(hù)層，該防護(hù)層和所述支撐層設(shè)置在所述密封層兩側(cè)，所述防護(hù)層與所述密封層固定連接且該防護(hù)層的直徑等于所述支撐層的直徑。這樣，在使用螺栓將第二密封板中的防護(hù)層、密封層和支撐層固定連接在一起時(shí)，可以避免密封層因受力不均而破損；而在使用這樣的第二密封板和第一密封板組合形成氣室時(shí)，可以隨意選用防護(hù)層或支撐層朝向第一密封板，均可避免在焊接過程中熔滴飛濺到密封層上，進(jìn)而避免密封層受熱破損或受高溫影響而變形，提高氣室的密封效果。
[0011]優(yōu)選地，所述支撐層由不銹鋼板形成，所述密封層為圓形片狀結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)層由兩個(gè)半圓形木板形成。這樣，利用不銹鋼制成支撐層，可以減小第二密封板的厚度，方便運(yùn)輸；密封層為圓形片狀結(jié)構(gòu)，可以提高密封效果，避免氣室漏氣；防護(hù)層由兩個(gè)半圓形木板形成，既可以降低制作成本，又方便工作人員運(yùn)輸?shù)诙芊獍濉?br> [0012]優(yōu)選地，所述氣室的進(jìn)氣口和出氣口均設(shè)置在所述第一密封板上或所述第二密封板上并靠近該第一密封板或第二密封板的邊緣。這樣，氣室的進(jìn)氣管和出氣管安裝在氣室的同一側(cè)，拆裝方便。進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣口和所述出氣口在所述第一密封板上或所述第二密封板上呈對稱設(shè)置。這樣，當(dāng)待焊接管道呈水平狀態(tài)時(shí)，可將進(jìn)氣口和出氣口調(diào)整到同一豎直方向上，以便于在充氣時(shí)將氣室中的空氣排出干凈。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口和所述出氣口設(shè)置在所述第一密封板上。這樣，便于工作人員根據(jù)焊縫的成型情況及時(shí)調(diào)節(jié)充氣速度，方便操作。
[0013]優(yōu)選地，在所述第二密封板的支撐層上設(shè)置有把手。這樣，在拆裝氣室時(shí)，安裝人員可通過拉動或推動把手來帶動該密封板活動，拆裝方便。
[0014]在使用本實(shí)用新型核電站中大管徑管道焊接保護(hù)用氣室對焊縫進(jìn)行焊接保護(hù)時(shí)，工作人員可通過第一密封板直接觀察到焊縫背部的成型情況，使用方便，并降低了焊接成本。該氣室的第二密封板的支撐層和防護(hù)層均由兩個(gè)半圓形板狀結(jié)構(gòu)形成，這樣，工作人員在運(yùn)輸該第二密封板時(shí)，可先將該第二密封板折合成半圓形結(jié)構(gòu)，然后再帶著該第二密封板在管道中移動，運(yùn)輸方便。氣室的進(jìn)氣口和出氣口均設(shè)置在第一密封板上或第二密封板上，使得氣室的進(jìn)氣管和出氣管安裝在氣室的同一側(cè)，拆裝方便；而進(jìn)氣口和出氣口在第一密封板上或第二密封板上呈對稱設(shè)置，則便于在向氣室中充氣時(shí)將氣室中的空氣排出干凈；進(jìn)氣口和出氣口設(shè)置在第一密封板上，工作人員則可以根據(jù)焊縫背部的成型情況隨時(shí)調(diào)節(jié)充氣速度，方便操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型核電站中大管徑管道焊接保護(hù)用氣室處于使用狀態(tài)且管道被剖開時(shí)的示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型核電站中大管徑管道焊接保護(hù)用氣室中的第一密封板的主視示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型核電站中大管徑管道焊接保護(hù)用氣室中的第二密封板的主視示意圖；
[0018]圖4是第二密封板的俯視示意圖；
[0019]圖5是第二密封板的后視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型核電站中大管徑管道焊接保護(hù)用氣室包括第一密封板11和第二密封板12，其中，第一密封板11是透明密封板，并在第一密封板11上設(shè)置有進(jìn)氣口1111和出氣口 1112。當(dāng)然，進(jìn)氣口 1111和出氣口 1112也可以設(shè)置在第二密封板12上，或者，進(jìn)氣口 1111設(shè)置在第一密封板11上時(shí)出氣口 1112設(shè)置在第二密封板12上，進(jìn)氣口1111設(shè)置在第二密封板12上時(shí)出氣口 1112設(shè)置在第一密封板11上。在使用時(shí)，第一密封板11和第二密封板12均設(shè)置在待焊接管道2內(nèi)，第一密封板11位于待焊接管道21上焊縫21的右側(cè)，第二密封板12位于焊縫21的左側(cè)，且第一密封板11和第二密封板12的直徑均與待焊接管道2的內(nèi)徑相匹配，在待焊接管道2內(nèi)形成一個(gè)用來存儲對焊縫21進(jìn)行焊接保護(hù)用的氣體的氣室。這樣，在進(jìn)行焊接時(shí)，工作人員透過第一密封板11即可觀察到焊縫背部的成型情況。
[0021]如圖2所示，透明密封板11包括透明支撐板111。優(yōu)選地，進(jìn)氣口 1111和出氣口1112均位于透明支撐板111上，并靠近該透明支撐板111的邊緣。優(yōu)選地，進(jìn)氣口 1111和出氣口 1112在透明支撐板111上呈對稱設(shè)置。這樣，當(dāng)待焊接管道2處于水平狀態(tài)時(shí)，可通過調(diào)整透明密封板使進(jìn)氣口 1111和出氣口 1112位于同一豎直方向上，以便于在向氣室中充入保護(hù)氣體時(shí)將氣室中的空氣排出。透明支撐板111可選用樹脂玻璃、石英玻璃、陶瓷玻璃等耐高溫的透明材料。另外，透明密封板還包括密封圈(圖中未示出)，該密封圈套設(shè)在透明支撐板111的邊緣上，并與待焊接管道2的內(nèi)壁相貼合，將透明支撐板111與待焊接管道2內(nèi)壁之間的間隙密封住。當(dāng)然，也可以用不銹鋼膠帶或其他密封結(jié)構(gòu)代替密封圈密封住透明支撐板111與待焊接管道2內(nèi)壁之間的間隙。
[0022]如圖3、4和5所示，氣室的第二密封板12包括支撐層121和密封層122，該密封層122與支撐層121黏合在一起，且密封層122的直徑大于支撐層121的直徑。當(dāng)然，支撐層121和密封層122也可以通過螺栓固定連接。優(yōu)選地，第二密封板12的支撐層121朝向第一密封板11，以形成氣室。這樣，可避免在焊接過程中熔滴飛濺到密封層122上，導(dǎo)致密封層122受熱破損或受高溫影響而變形，進(jìn)而提高氣室的密封性性能。優(yōu)選地，支撐層121為由兩個(gè)半圓形的板狀結(jié)構(gòu)1211組合形成的圓形結(jié)構(gòu)。這樣，安裝人員在管道中運(yùn)輸?shù)诙芊獍?2時(shí),可先將該第二密封板12折合成半圓形結(jié)構(gòu)，以避免安裝人員帶著該第二密封板12在待焊接管道2中移動時(shí)無法快速從待焊接管道2中的拐彎處通過，方便運(yùn)輸。當(dāng)然，該兩個(gè)半圓形板狀結(jié)構(gòu)1211可通過樞軸1212連接在一起。優(yōu)選地，構(gòu)成支撐層121的半圓形板狀結(jié)構(gòu)1211為不銹鋼板，這樣，第二密封板12較為輕薄。優(yōu)選地，第二密封板
12上還包括防護(hù)層123，該防護(hù)層123和支撐層121設(shè)置在密封層122的兩側(cè)并分別與密封層122固定連接，且防護(hù)層123的直徑等于支撐層121的直徑。其中，密封層122為由PC (Polycarbonate)材料即聚碳酸酯材料制成的圓形片狀結(jié)構(gòu)，防護(hù)層123為由兩個(gè)半圓形木板形成的圓形結(jié)構(gòu)，且防護(hù)層123中的兩個(gè)半圓形木板之間的連接位置與支撐層121中的兩個(gè)半圓形板狀結(jié)構(gòu)的連接位置相對。這樣，當(dāng)使用螺栓將第二密封板12中的防護(hù)層123、密封層122和支撐層121固定連接在一起時(shí)，由防護(hù)層123和支撐層121受力，進(jìn)而可避免密封層122因受力不均而破損；同時(shí)，還可以避免焊接時(shí)熔滴飛濺到密封層122上，進(jìn)而保護(hù)密封層122。優(yōu)選地，支撐層121上設(shè)置有把手1213。這樣，安裝人員在安裝或拆除該第二密封板12時(shí)，操作較為方便。當(dāng)然，該第二密封板12也可以是透明密封板。
【權(quán)利要求】
1.一種核電站中大管徑管道焊接保護(hù)用氣室，其特征在于，該氣室包括第一密封板和第二密封板，且所述第一密封板為透明密封板；所述第一密封板和所述第二密封板均設(shè)置在待焊接管道內(nèi)，所述第一密封板位于所述待焊接管道內(nèi)的焊縫的一側(cè)，所述第二密封板位于所述焊縫的另一側(cè)，且所述第一密封板和所述第二密封板的直徑均與所述待焊接管道的內(nèi)徑相匹配，在所述待焊接管道內(nèi)形成一個(gè)氣室；所述第一密封板和所述第一密封板上設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站中的大管徑管道焊接保護(hù)用氣室，其特征在于，所述第一密封板包括透明支撐板和密封住該透明支撐板的邊緣與所述待焊接管道之間的間隙的密封結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的核電站中大管徑管道焊接保護(hù)用氣室，其特征在于，所述第二密封板包括支撐層和密封層，該密封層與所述支撐層相向貼合并固定在所述支撐層上，且所述密封層的直徑大于所述支撐層的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核電站中大管徑管道焊接保護(hù)用氣室，其特征在于，所述支撐層為由兩個(gè)半圓形板狀結(jié)構(gòu)形成的圓形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核電站中大管徑管道焊接保護(hù)用氣室，其特征在于，所述第二密封板的支撐層朝向所述第一密封板。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核電站中大管徑管道焊接保護(hù)用氣室，其特征在于，所述第二密封板還包括防護(hù)層，該防護(hù)層和所述支撐層設(shè)置在所述密封層兩側(cè)，所述防護(hù)層與所述密封層固定連接且該防護(hù)層的直徑等于所述支撐層的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的核電站中大管徑管道焊接保護(hù)用氣室，其特征在于，所述支撐層由不銹鋼板形成，所述密封層為圓形片狀結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)層由兩個(gè)半圓形木板形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的核電站中大管徑管道焊接保護(hù)用氣室，其特征在于，所述氣室的進(jìn)氣口和出氣口均設(shè)置在所述第一密封板上或所述第二密封板上并靠近該第一密封板或第二密封板的邊緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的核電站中大管徑管道焊接保護(hù)用氣室，其特征在于，所述進(jìn)氣口和所述出氣口在所述第一密封板上或所述第二密封板上呈對稱設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的核電站中大管徑管道焊接保護(hù)用氣室，其特征在于，所述進(jìn)氣口和所述出氣口設(shè)置在所述第一密封板上。
【文檔編號】B23K9/16GK203495383SQ201320598644
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】周欣, 林洋 申請人:中國核工業(yè)二三建設(shè)有限公司