專利名稱：核電站主泵超聲波清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及超聲波清洗裝置，具體地講是一種核電站主泵超聲波清洗裝置。
背景技術(shù)：
在檢修核電站主泵水力部件之前，需要對(duì)其進(jìn)行清洗，使之達(dá)到檢修安全要求?，F(xiàn) 有的清洗辦法諸如利用高溫高壓水沖洗、酸堿溶液浸泡沖洗，或人工擦洗等，既危險(xiǎn)又麻 煩，而且在清洗效果和清洗時(shí)間上均不能滿足對(duì)主泵水力部件的檢修要求。因此，設(shè)計(jì)出一 種既能有效去除主泵水力部件表面放射性污染，又能保證檢修人員安全的核電站主泵超聲 波清洗裝置非常必要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種既能有效去除主泵水力部件表面放射性污染，又能 保證檢修人員安全的核電站主泵超聲波清洗裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種核電站主泵超聲波清洗裝 置，包括罐體、頂蓋、超聲波振盒鎖緊機(jī)構(gòu)、超聲波側(cè)振盒、超聲波底振盒、超聲波發(fā)生器、管 道電加熱器、循環(huán)泵、計(jì)量罐、風(fēng)機(jī)、電動(dòng)閥、控制柜、上噴嘴環(huán)管、下噴嘴環(huán)管、密封環(huán)板、風(fēng) 管、取樣閥、風(fēng)管匯聚口，其特征是超聲波側(cè)振盒和超聲波底振盒通過(guò)超聲波振盒鎖緊機(jī)構(gòu) 固定在罐體上，超聲波側(cè)振盒和超聲波底振盒通過(guò)高頻電纜與超聲波發(fā)生器連接，超聲波 發(fā)生器通過(guò)控制電纜與控制柜連接，風(fēng)管和上噴嘴環(huán)管、下噴嘴環(huán)管固定在罐體內(nèi)，風(fēng)管下 端引至罐體外部與風(fēng)管匯聚口進(jìn)口相連，風(fēng)管匯聚口的出口與風(fēng)機(jī)連接，循環(huán)泵的進(jìn)口通 過(guò)管道與罐體的底部連通，循環(huán)泵的出口通過(guò)管道分別與上噴嘴環(huán)管和下噴嘴環(huán)管連通， 在循環(huán)泵的出口至上噴嘴環(huán)管和下噴嘴環(huán)管的管道上設(shè)置取樣閥、管道電加熱器和計(jì)量 罐，密封環(huán)板通過(guò)螺栓固定在罐體上，罐體的上部設(shè)置注液口，罐體的底部設(shè)置排液口。本實(shí)用新型工作時(shí)，吊開頂蓋，將待清洗的主泵吊至罐體上，使主泵水力部件位于 主泵、密封環(huán)板和罐體所形成的密封空間中。先利用高溫化學(xué)溶液的浸泡溶解作用進(jìn)行初 步去污，在此過(guò)程中用循環(huán)泵將溶液進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)，實(shí)現(xiàn)上噴嘴沖洗，下噴嘴攪拌沖洗，同 時(shí)通過(guò)取樣閥進(jìn)行溶液濃度取樣檢測(cè)，并利用計(jì)量罐進(jìn)行在線配置加藥，保證溶液濃度滿 足清洗要求。風(fēng)管、風(fēng)管匯聚口和風(fēng)機(jī)將罐體內(nèi)抽成負(fù)壓，保證了在浸泡過(guò)程中可能產(chǎn)生 的含有放射性的蒸汽不溢出，避免出現(xiàn)內(nèi)照射危險(xiǎn)。當(dāng)溶液溫度降至超聲波合適工作溫度 時(shí)，再利用超聲波在溶液中的“空化作用”把主泵表面及狹縫中的污染物剝離分散，進(jìn)一步 去污。清洗工作完成后，吊走主泵，蓋上頂蓋。本實(shí)用新型高效、低排，且對(duì)設(shè)備表面無(wú)損， 并能有效保護(hù)工作人員的安全。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為超聲波側(cè)振盒安裝示意圖；[0008]圖3為超聲波底振盒安裝示意圖；圖4為罐體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為排風(fēng)系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新 型的實(shí)施例作進(jìn)一步的說(shuō)明，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì) 本實(shí)用新型的限制。本實(shí)用新型包括罐體1、頂蓋2、超聲波振盒鎖緊機(jī)構(gòu)3、超聲波側(cè)振盒4、超聲波底 振盒5、超聲波發(fā)生器6、管道電加熱器7、循環(huán)泵8、計(jì)量罐9、風(fēng)機(jī)10、電動(dòng)閥11、控制柜12、 上噴嘴環(huán)管13、下噴嘴環(huán)管14、密封環(huán)板15、風(fēng)管16、取樣閥17、風(fēng)管匯聚口 18，其特征是 超聲波側(cè)振盒4和超聲波底振盒5通過(guò)超聲波振盒鎖緊機(jī)構(gòu)3固定在罐體1上，超聲波側(cè) 振盒4和超聲波底振盒5通過(guò)高頻電纜與超聲波發(fā)生器6連接，超聲波發(fā)生器6通過(guò)控制 電纜與控制柜12連接，風(fēng)管16和上噴嘴環(huán)管13、下噴嘴環(huán)管14固定在罐體1內(nèi)，風(fēng)管16 下端引至罐體1外部與風(fēng)管匯聚口 18進(jìn)口相連，風(fēng)管匯聚口 18的出口與風(fēng)機(jī)10連接，循 環(huán)泵8的進(jìn)口通過(guò)管道與罐體1的底部連通，循環(huán)泵8的出口通過(guò)管道分別與上噴嘴環(huán)管 13和下噴嘴環(huán)管14連通，在循環(huán)泵8的出口至上噴嘴環(huán)管13和下噴嘴環(huán)管14的管道上設(shè) 置取樣閥17、管道電加熱器7和計(jì)量罐9，密封環(huán)板15通過(guò)螺栓固定在罐體1上，罐體1的 上部設(shè)置注液口，罐體1的底部設(shè)置排液口。本說(shuō)明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容，屬于本專業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求一種核電站主泵超聲波清洗裝置，包括罐體(1)、頂蓋(2)、超聲波振盒鎖緊機(jī)構(gòu)(3)、超聲波側(cè)振盒(4)、超聲波底振盒(5)、超聲波發(fā)生器(6)、管道電加熱器(7)、循環(huán)泵(8)、計(jì)量罐(9)、風(fēng)機(jī)(10)、電動(dòng)閥(11)、控制柜(12)、上噴嘴環(huán)管(13)、下噴嘴環(huán)管(14)、密封環(huán)板(15)、風(fēng)管(16)、取樣閥(17)、風(fēng)管匯聚口(18)，其特征在于超聲波側(cè)振盒(4)和超聲波底振盒(5)通過(guò)超聲波振盒鎖緊機(jī)構(gòu)(3)固定在罐體(1)上，超聲波側(cè)振盒(4)和超聲波底振盒(5)通過(guò)高頻電纜與超聲波發(fā)生器(6)連接，超聲波發(fā)生器(6)通過(guò)控制電纜與控制柜(12)連接，風(fēng)管(16)和上噴嘴環(huán)管(13)、下噴嘴環(huán)管(14)固定在罐體(1)內(nèi)，風(fēng)管(16)下端引至罐體(1)外部與風(fēng)管匯聚口(18)進(jìn)口相連，風(fēng)管匯聚口(18)的出口與風(fēng)機(jī)(10)連接，循環(huán)泵(8)的進(jìn)口通過(guò)管道與罐體(1)的底部連通，循環(huán)泵(8)的出口通過(guò)管道分別與上噴嘴環(huán)管(13)和下噴嘴環(huán)管(14)連通，在循環(huán)泵(8)的出口至上噴嘴環(huán)管(13)和下噴嘴環(huán)管(14)的管道上設(shè)置取樣閥(17)、管道電加熱器(7)和計(jì)量罐(9)，密封環(huán)板(15)通過(guò)螺栓固定在罐體(1)上，罐體(1)的上部設(shè)置注液口，罐體(1)的底部設(shè)置排液口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種核電站主泵超聲波清洗裝置，它包括罐體、超聲波振盒、超聲波發(fā)生器、循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)、噴嘴環(huán)管、密封環(huán)板、風(fēng)管，其特征是超聲波振盒固定在罐體上，超聲波振盒通過(guò)高頻電纜與超聲波發(fā)生器連接，風(fēng)管和噴嘴環(huán)管固定在罐體內(nèi)，風(fēng)管下端引至罐體外部與風(fēng)機(jī)連接，循環(huán)泵的進(jìn)口與罐體的底部連通，循環(huán)泵的出口與噴嘴環(huán)管連通，密封環(huán)板通過(guò)螺栓固定在罐體上。由于本實(shí)用新型將待洗主泵置于密封空間中進(jìn)行高溫化學(xué)溶液浸泡且循環(huán)沖洗，并利用超聲波進(jìn)一步把污染物剝離分散，還將罐體內(nèi)抽成負(fù)壓，因此，不僅能高效去污，且對(duì)設(shè)備表面無(wú)損，還能有效保護(hù)工作人員的安全。
文檔編號(hào)B08B3/08GK201552158SQ20092028926
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者何海龍, 劉玲學(xué), 向忠純, 張三敏, 張正托, 李華輝, 胡強(qiáng)紅, 趙紅崗, 陶林?jǐn)X, 馬斌 申請(qǐng)人:武漢海王新能源工程技術(shù)有限公司