一種立式加工中心的主軸裝置的驅(qū)動氣缸的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種立式加工中心的主軸裝置的驅(qū)動氣缸的安裝結(jié)構(gòu)，包括立柱及主軸裝置，立柱上設(shè)有開口，開口處設(shè)置有儲能氣罐，立柱的下部設(shè)有第一支座，第一支座的中部設(shè)有圓形的第一通孔，立柱的上部一體成型有第二支座，儲能氣罐的頂端安裝有左右對稱的兩個(gè)連接塊，每個(gè)連接塊連接有一個(gè)豎直設(shè)置的驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸通過儲能氣罐供氣，立柱上設(shè)置有兩根豎直的線性導(dǎo)軌，主軸裝置通過滑塊連接在線性導(dǎo)軌上，每條線性導(dǎo)軌上安裝三個(gè)滑塊。本實(shí)用新型采用采用雙驅(qū)動氣缸配重，其封閉回路加儲能氣罐穩(wěn)定性強(qiáng)，重復(fù)精度高，軌道受力均衡，線性導(dǎo)軌也不會發(fā)生單邊磨損的現(xiàn)象。
【專利說明】—種立式加工中心的主軸裝置的驅(qū)動氣缸的安裝結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種立式加工中心，特別是一種立式加工中心的主軸裝置的驅(qū)動氣缸的安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在加工中心上，Z軸上的主軸裝置的配重主要是靠以下方法來進(jìn)行:①伺服馬達(dá)配重；②配重塊配重；③油壓配重；④氮?dú)馀渲亍?br> [0003]采用伺服馬達(dá)配重，螺桿加大、螺距加大，此方式速度較快，但溫度升得快且高，耗電量大，維護(hù)成本高，螺桿磨損大。
[0004]采用配重塊配重，成本低，反應(yīng)特性差，不適用于高速切削，高速運(yùn)動時(shí)容易產(chǎn)生主軸單元震動而影響加工精度,刀具容易磨損。
[0005]采用油壓配重，速度中等，反應(yīng)不夠敏捷且精度不高，必須處理油壓回路的油壓上升的問題，需要高精度的油壓閥，否則不能持壓。
[0006]采用氮?dú)馀渲?，精度尚可，氮?dú)馊菀琢魇В也荒軌蜃詣友a(bǔ)償，后續(xù)維護(hù)成本高。實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種立式加工中心的主軸裝置的驅(qū)動氣缸的安裝結(jié)構(gòu)，其儲能氣罐穩(wěn)定性強(qiáng)，維護(hù)成本低，反應(yīng)敏捷且速度較快，重復(fù)精度高，軌道受力均衡。
[0008]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0009]一種立式加工中心的主軸裝置的驅(qū)動氣缸的安裝結(jié)構(gòu)，包括立柱及安裝在立柱上的主軸裝置，所述立柱上設(shè)有豎直的貫通立柱的開口，所述開口處設(shè)置有儲能氣罐，立柱的下部一體成型有用于承接儲能氣罐的第一支座，第一支座位于開口處，所述第一支座的中部設(shè)有圓形的第一通孔，第一通孔的直徑小于儲能氣罐的最大直徑，儲能氣罐的底部位于支座的通孔處，立柱的上部一體成型有第二支座，第二支座位于開口處，第二支座上設(shè)有圓形的第二通孔，所述第二通孔的直徑大于儲能氣罐的最大直徑，立柱的頂端安裝有左右對稱的兩個(gè)連接塊，每個(gè)連接塊連接有一個(gè)豎直設(shè)置的驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸通過儲能氣罐供氣，所述立柱上設(shè)置有與兩個(gè)驅(qū)動氣缸相應(yīng)的兩根豎直的線性導(dǎo)軌，所述主軸裝置通過滑塊連接在線性導(dǎo)軌上，每條線性導(dǎo)軌上安裝三個(gè)滑塊，驅(qū)動氣缸帶動主軸裝置在線性導(dǎo)軌上作上下往復(fù)運(yùn)動。
[0010]本實(shí)用新型中，所述立柱在開口處設(shè)置有防止儲能氣罐晃動的限位裝置。
[0011]本實(shí)用新型中，所述立柱在開口處的內(nèi)壁延伸有多條縱橫交錯(cuò)的加強(qiáng)筋。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用雙驅(qū)動氣缸來驅(qū)動主軸裝置的上下運(yùn)動，采用雙驅(qū)動氣缸配重，儲能氣罐穩(wěn)定性強(qiáng)，維護(hù)成本低，反應(yīng)敏捷且速度較快，重復(fù)精度高，軌道受力均衡，線性導(dǎo)軌也不會發(fā)生單邊磨損的現(xiàn)象。另外，每根線性導(dǎo)軌上連接有三個(gè)滑塊，能保持主軸裝置上下運(yùn)行的平穩(wěn)性和平衡性?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型某一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖f圖2所示，一種立式加工中心的主軸裝置的驅(qū)動氣缸的安裝結(jié)構(gòu)，包括立柱I及安裝在立柱I上的主軸裝置2，所述立柱I上設(shè)有豎直的貫通立柱I的開口 3，所述開口 3處設(shè)置有儲能氣罐4，立柱I的下部一體成型有用于承接儲能氣罐4的第一支座5，第一支座5位于開口 3處，所述第一支座5的中部設(shè)有圓形的第一通孔，第一通孔的直徑小于儲能氣罐4的最大直徑，以便于第一支座5承接儲能氣罐4，這樣儲能氣罐4的底部就可以放置在支座的通孔處。立柱I的上部一體成型有第二支座6，第二支座6位于開口 3處，第二支座6上設(shè)有圓形的第二通孔，所述第二通孔的直徑大于儲能氣罐4的最大直徑，以便于將儲能氣罐4放入立柱I的開口 3處。立柱I的頂端安裝有左右對稱的兩個(gè)連接塊7，每個(gè)連接塊7連接有一個(gè)豎直設(shè)置的驅(qū)動氣缸8，所述驅(qū)動氣缸8通過儲能氣罐4供氣，所述立柱I上設(shè)置有與兩個(gè)驅(qū)動氣缸8相應(yīng)的兩根豎直的線性導(dǎo)軌9，所述主軸裝置2通過滑塊10連接在線性導(dǎo)軌9上，每條線性導(dǎo)軌9上安裝三個(gè)滑塊10，能保持主軸裝置2上下運(yùn)行的平穩(wěn)性和平衡性。驅(qū)動氣缸8帶動主軸裝置2在線性導(dǎo)軌9上作上下往復(fù)運(yùn)動。本實(shí)用新型采用雙驅(qū)動氣缸8來驅(qū)動主軸裝置2的上下運(yùn)動，采用雙驅(qū)動氣缸8配重，其封閉回路加儲能氣罐4穩(wěn)定性強(qiáng)，維護(hù)成本低，反應(yīng)敏捷且速度較快，重復(fù)精度高，軌道受力均衡，線性導(dǎo)軌9也不會發(fā)生單邊磨損的現(xiàn)象。
[0017]進(jìn)一步，所述立柱I在開口 3處設(shè)置有防止儲能氣罐4晃動的限位裝置，這樣可以防止在加工工件時(shí)，儲能氣罐4在立柱I內(nèi)晃動，從而影響影響到工件的正常加工。
[0018]進(jìn)一步，所述立柱I在開口 3處的內(nèi)壁延伸有多條縱橫交錯(cuò)的加強(qiáng)筋11，這樣可以有效提高立柱I的強(qiáng)度，保持立柱I的穩(wěn)定性。
[0019]以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種立式加工中心的主軸裝置的驅(qū)動氣缸的安裝結(jié)構(gòu)，包括立柱(I)及安裝在立柱(I)上的主軸裝置(2)，其特征在于:所述立柱(I)上設(shè)有豎直的貫通立柱(I)的開口(3)，所述開口(3)處設(shè)置有儲能氣罐(4)，立柱(I)的下部一體成型有用于承接儲能氣罐(4)的第一支座(5),第一支座(5)位于開口(3)處,所述第一支座(5)的中部設(shè)有圓形的第一通孔，第一通孔的直徑小于儲能氣罐(4)的最大直徑，儲能氣罐(4)的底部位于支座的通孔處，立柱(I)的上部一體成型有第二支座(6)，第二支座(6)位于開口(3)處，第二支座(6)上設(shè)有圓形的第二通孔，所述第二通孔的直徑大于儲能氣罐(4)的最大直徑，立柱(I)的頂端安裝有左右對稱的兩個(gè)連接塊(7)，每個(gè)連接塊(7)連接有一個(gè)豎直設(shè)置的驅(qū)動氣缸(8)，所述驅(qū)動氣缸(8)通過儲能氣罐(4)供氣，所述立柱(I)上設(shè)置有與兩個(gè)驅(qū)動氣缸(8)相應(yīng)的兩根豎直的線性導(dǎo)軌(9)，所述主軸裝置(2)通過滑塊(10)連接在線性導(dǎo)軌(9)上，每條線性導(dǎo)軌(9)上安裝三個(gè)滑塊(10)，驅(qū)動氣缸(8)帶動主軸裝置(2)在線性導(dǎo)軌(9)上作上下往復(fù)運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式加工中心的主軸裝置的驅(qū)動氣缸的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述立柱(I)在開口(3)處設(shè)置有防止儲能氣罐(4)晃動的限位裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式加工中心的主軸裝置的驅(qū)動氣缸的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述立柱(I)在開口(3)處的內(nèi)壁延伸有多條縱橫交錯(cuò)的加強(qiáng)筋(11)。
【文檔編號】B23Q1/01GK203509581SQ201320598493
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】彭方 申請人:江門市奧斯龍機(jī)械有限公司