扶正器環(huán)箍連動生產(chǎn)成型系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及扶正器的制造【技術(shù)領域】，尤其涉及一種扶正器環(huán)箍連動生產(chǎn)成型系統(tǒng)，包括依次固定在沖壓機上的沖孔機構(gòu)、一次折彎機構(gòu)、二次折彎機構(gòu)、卷圈機構(gòu)以及成型機構(gòu)，所述沖壓機構(gòu)的一側(cè)設有推動氣缸，所述推動氣缸的活塞桿上設有推板；所述推動氣缸的外側(cè)設有用于將鋼板壓緊的壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)主要由壓板、橫桿以及固定桿，所述壓板位于二次折彎機構(gòu)和卷圈機構(gòu)中，所述壓板與所述橫桿的一端連接，所述橫桿的另一端與所述固定桿連接，所述固定桿固定在推動氣缸的外側(cè)。無廢料，節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本，大大提高了工作效率。
【專利說明】扶正器環(huán)箍連動生產(chǎn)成型系統(tǒng)
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及扶正器的制造【技術(shù)領域】，尤其涉及一種扶正器環(huán)箍連動生產(chǎn)成型系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】 [0002]扶正器屬固井工具，它制造簡單，結(jié)構(gòu)美觀，牢固耐用，扶正力大，克服了原焊接式扶正器易發(fā)生脫焊的不足，是一種能保證鉆井固井質(zhì)量的扶正器。扶正器種類繁多，按結(jié)構(gòu)可分為滾輪式、滑塊式、自動換向式等。不同結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的扶正器，適用于不同類型偏磨的油井。使用扶正器防偏磨工藝關(guān)鍵技術(shù)是扶正器安裝的位置、間距和數(shù)量。抽油桿扶正器抗磨損、抗沖擊、抗腐蝕、耐低溫、自潤滑性、不吸水性均大大優(yōu)于傳統(tǒng)尼龍扶正器，克服尼龍易吸水溶脹、水解、低溫脆性大、易碎、摩擦阻力大的缺點，由于極優(yōu)的柔韌性、吸收沖擊能特性，可減弱往復運動中的桿、管撞擊；極低的摩擦系數(shù)，有利于降低往復摩擦磨損和減小抽油機負荷；適中的硬度，有利于減少對抽油管體和抽油桿體的磨損。目前，在制造扶正器的環(huán)箍時需要經(jīng)過沖孔、折彎、卷圈幾個步驟，現(xiàn)有技術(shù)中，沖孔工作主要在沖壓機上進行，鋼板主要從沖壓機的側(cè)面上進入，每次只能對一道工序進行工作，這樣就需要至少五臺沖壓機，五個模具，另外，在裁切過程中，兩塊鋼板的銜接處就會空出一定的距離，造成尾料比較多。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種扶正器環(huán)箍連動生產(chǎn)成型系統(tǒng)，保證鋼板的成型質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種扶正器環(huán)箍連動生產(chǎn)成型系統(tǒng)，其特征在于:包括依次固定在沖壓機上的沖孔機構(gòu)、一次折彎機構(gòu)、二次折彎機構(gòu)、卷圈機構(gòu)以及成型機構(gòu)，所述沖壓機構(gòu)的一側(cè)設有推動氣缸，所述推動氣缸的活塞桿上設有推板；所述推動氣缸的外側(cè)設有用于將鋼板壓緊的壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)主要由壓板、橫桿以及固定桿，所述壓板位于二次折彎機構(gòu)和卷圈機構(gòu)中，所述壓板與所述橫桿的一端連接，所述橫桿的另一端與所述固定桿連接，所述固定桿固定在推動氣缸的外側(cè)。
[0006]優(yōu)選地，所述沖孔機構(gòu)主要包括沖孔上模、與所述沖孔上模配合的沖孔下模、上切模以及夾緊裝置，所述沖孔上模為兩個，分別固定在上模座上，所述上切模位于兩個沖孔上模之間，所述沖孔下模固定在下模座的一側(cè)，所述夾緊裝置固定在下模座的另一側(cè)；
[0007]所述一次折彎機構(gòu)包括第--次折彎上模、與第--次折彎上模配合的第--次
折彎下模、第二一次折彎上模、與第二一次折彎上模配合的第二一次折彎下模；第一一次折彎下模和第二一次折彎下模上分別設有折彎部，所述折彎部上的曲面先沿水平方向下彎曲再垂直向上；所述第一一次折彎上模和第二一次折彎上模呈鏡像設置在上模座的兩側(cè)，所述第一一次折彎下模和第二一次折彎下模呈鏡像設置在下模座的兩側(cè)；[0008]所述二次折彎機構(gòu)包括第一二次折彎上模、與第一二次折彎上模配合的第一二次折彎下模、第二二次折彎上模、與第二二次折彎上模配合的第二二次折彎下模；所述第一二次折彎上模由第一壓塊和第一擋塊構(gòu)成，所述第一壓塊的一側(cè)帶有倒角，所述第一擋塊設置在倒角的上方通過螺栓與所述第一壓塊固定，所述第二二次折彎上模由第二壓塊和第二擋塊構(gòu)成，所述第二壓塊和第二擋塊固定在上模座上，第二壓塊上帶有倒角；所述第一二次折彎下模和第二二次折彎下模呈鏡像設置在下模座的兩側(cè)；
[0009]所述卷圈機構(gòu)包括卷圈上模、與所述卷圈上模配合的卷圈下模，所述卷圈上模為兩個，分別固定在上模座的兩側(cè)，所述兩個卷圈下模鏡像固定在卷圈下模座的兩側(cè)，所述卷圈下模上部的兩邊帶有凹??；
[0010]所述壓板位于第一二次折彎下模、第二二次折彎下模之間以及兩個卷圈下模之間的上部；
[0011]所述成型機構(gòu)包括成型上模、與所述成型上模配合的成型下模，所述成型下模中部呈U形，所述成型上模固定在上模座上，所述成型下模固定在下模座上，所述成型下模的兩側(cè)設有與鋼板兩邊相匹配的限位槽。
[0012]優(yōu)選地，所述夾緊裝置主要有通過螺栓連接的上、下夾板構(gòu)成，所述上、下夾板的開口呈喇叭狀。
[0013]優(yōu)選地，所述沖孔上模的一側(cè)設有用于檢測鋼板是否到位的紅外開關(guān)。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過將沖孔機構(gòu)、一次折彎機構(gòu)、二次折彎機構(gòu)、卷圈機構(gòu)以及成型機構(gòu)設置在一臺沖壓機上，沖壓機的上模座只工作一次就能夠完成一間扶正器環(huán)箍的沖壓工作，增設了壓緊機構(gòu)，能夠使鋼板在折彎的過程中中部不會翹起，提高產(chǎn)品質(zhì)量，無廢料，節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本，大大提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的左視圖；
[0017]圖3是圖1的俯視圖；
[0018]圖4是本實用新型中沖孔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本實用新型中一次折彎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是本實用新型中二次折彎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是本實用新型中卷圈機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8是本實用新型中成型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9是本實用新型中鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖10是本實用新型中鋼板成型后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖中:1、沖孔機構(gòu)；11、沖孔上模；12、沖孔下模；13、上切模；14、上夾板；15、下夾板；16、紅外開關(guān)；2、一次折彎機構(gòu)；21、第一一次折彎上模；22、第一一次折彎下模；23、第二一次折彎上模；24、第二一次折彎下模；25、折彎部；26、氣頂桿；3、二次折彎機構(gòu)；31、第一二次折彎上模；311、第一壓塊；312、第一擋塊；32、第一二次折彎下模；33、第二二次折彎上模；331、第二壓塊；332、第二擋塊；34、第二二次折彎下模；4、卷圈機構(gòu)；41、卷圈上模；42、卷圈下模；43、凹??；5、成型機構(gòu)；51、成型上模；52、成型下模；53、限位槽；6、推動氣缸；61、推板；7、鋼板；8、壓緊機構(gòu)；81、壓板；82、橫桿；83、固定桿。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。如圖1至圖3所不，一種扶正器環(huán)箍連動生產(chǎn)成型系統(tǒng)，包括依次固定在沖壓機上的沖孔機構(gòu)1、一次折彎機構(gòu)2、二次折彎機構(gòu)3、卷圈機構(gòu)4以及成型機構(gòu)5，所述沖壓機構(gòu)的一側(cè)設有推動氣缸
6,所述推動氣缸的活塞桿上設有推板61,推板推動鋼板7向下一道工序移動。即沖孔機構(gòu)中的沖孔上模、一次折彎機構(gòu)中的第一一次折彎上模和第二一次折彎上模、二次折彎機構(gòu)中的第一二次折彎上模和第二二次折彎上模、卷圈機構(gòu)中的卷圈上模、成型機構(gòu)中的成型上模都固定在上模座上，沖孔機構(gòu)中的沖孔下模、一次折彎機構(gòu)中的第一一次折彎下模和第二一次折彎下模、二次折彎機構(gòu)中的第一二次折彎下模和第二二次折彎下模、卷圈機構(gòu)中的卷圈下模、成型機構(gòu)中的成型下模都固定在下模座上。
[0027]所述推動氣缸的外側(cè)設有用于將鋼板壓緊的壓緊機構(gòu)8，所述壓緊機構(gòu)主要由壓板81、橫桿82以及固定桿83，所述壓板位于二次折彎機構(gòu)和卷圈機構(gòu)中，所述壓板與所述橫桿的一端連接，所述橫桿的另一端與所述固定桿連接，所述固定桿固定在推動氣缸的外側(cè)。
[0028]如圖4所示，所述沖孔機構(gòu)固定在沖壓機的最外側(cè)，所述沖孔機構(gòu)主要包括沖孔上模11、與所述沖孔上模配合的沖孔下模12、上切模13以及夾緊裝置，所述沖孔上模為兩個，分別固定在上模座上，所述上切模位于兩個沖孔上模之間，所述沖孔下模固定在下模座的一側(cè)，所述夾緊裝置固定在下模座的另一側(cè)。鋼板從沖壓機的前部進入到?jīng)_孔機構(gòu)中，沖孔上模和沖孔下模對鋼板進行沖孔和剪切，剪切后的鋼板被推動氣缸的推板推到一次折彎機構(gòu)中。所述夾緊裝置主要有通過螺栓連接的上、下夾板14、15構(gòu)成，所述上、下夾板的開口呈喇叭狀。所述沖孔上模的一側(cè)設有用于檢測鋼板是否到位的紅外開關(guān)16，只有當鋼板完全進入到?jīng)_孔機構(gòu)中，上模座才開始向下工作。
[0029]如圖5所示，所述一次折彎機構(gòu)2包括第一一次折彎上模21、與第一一次折彎上模配合的第一一次折彎下模22、第二一次折彎上模23、與第二一次折彎上模配合的第二一次折彎下模24 ;第一一次折彎下模和第二一次折彎下模上分別設有折彎部25，所述折彎部上的曲面先沿水平方向下彎曲再垂直向上；所述第一一次折彎上模和第二一次折彎上模呈鏡像設置在上模座的兩側(cè)，所述第一一次折彎下模和第二一次折彎下模呈鏡像設置在下模座的兩側(cè)。第一一次折彎上模21和第二一次折彎上模23中都設有氣頂桿26。一次折彎機構(gòu)對鋼板進行初步的折彎，將鋼板的兩邊折成90°的夾角，以便于二次折彎機構(gòu)對鋼板的兩邊進行135°的折彎，鋼板一次折彎后，鋼板在推動氣缸的推板間接作用下被推入到二次折彎機構(gòu)中，即推動氣缸的推板先推動沖孔機構(gòu)的鋼板，沖孔機構(gòu)中的鋼板再推動一次折彎機構(gòu)中的鋼板，進而完成鋼板的傳送。
[0030]如圖6所示，所述二次折彎機構(gòu)3包括包括第一二次折彎上模31、與第一二次折彎上模配合的第一二次折彎下模32、第二二次折彎上模33、與第二二次折彎上模配合的第二二次折彎下模34 ;所述第一二次折彎上模由第一壓塊311和第一擋塊312構(gòu)成，所述第一壓塊的一側(cè)帶有倒角，所述第一擋塊設置在倒角的上方通過螺栓與所述第一壓塊固定，所述第二二次折彎上模由第二壓塊331和第二擋塊332構(gòu)成，所述第二壓塊和第二擋塊固定在上模座上，第二壓塊上帶有倒角；所述第一二次折彎下模和第二二次折彎下模呈鏡像設置在下模座的兩側(cè)。二次折彎機構(gòu)主要是對鋼板進行135度的折彎工作，以便于下一道卷曲機構(gòu)的180°的折彎。二次折彎后，鋼板在上一工序的鋼板的推動下進入到卷曲機構(gòu)中。
[0031]如圖7所示，所述卷圈機構(gòu)4包括包括卷圈上模41、與所述卷圈上模配合的卷圈下模42，所述卷圈上模為兩個，分別固定在上模座的兩側(cè)，所述兩個卷圈下模鏡像固定在卷圈下模座的兩側(cè)，所述卷圈下模上部的兩邊帶有凹弧43。卷曲機構(gòu)完成對鋼板兩側(cè)的卷圈工作，卷圈完成后鋼板進入到成型機構(gòu)中。
[0032]如圖8所示，所述成型機構(gòu)5包括成型上模51、與所述成型上模配合的成型下模52，所述成型下模中部呈U形，所述成型上模固定在上模座上，所述成型下模固定在下模座上，所述成型下模的兩側(cè)設有與鋼板兩邊相匹配的限位槽53。成型機構(gòu)在將鋼板從中部折彎，最后在上一工序的鋼板的推動下推出沖壓機。
[0033]使用時，鋼板先進入到?jīng)_孔機構(gòu)中，將鋼板的兩側(cè)進行沖孔，沖完孔后鋼板被推動氣缸的推板推送到一次折彎機構(gòu)中，同時，新的鋼板進入到?jīng)_孔機構(gòu)中沖孔，當?shù)谝粋€鋼板在折彎機構(gòu)折彎一定角度后，第二塊鋼板也同時完成沖孔工作，推動氣缸推動第二塊鋼板進入到一次折彎機構(gòu)中，第一塊鋼板在第二塊鋼板的推動下進入到二次折彎機構(gòu)中，此時，在二次折彎機構(gòu)內(nèi)部的壓板將第一塊鋼板壓緊準備二次折彎，此時，第三塊鋼板也進入到?jīng)_孔機構(gòu)中，上模座運動，同時進行第三塊鋼板的沖孔，第二塊鋼板的一次折彎，第一塊鋼板的二次折彎，都完成后，上模座復位，推動氣缸的推板推動第三塊鋼板進入到一次折彎機構(gòu)中，第二塊鋼板進入到二次折彎機構(gòu)中，第一塊塊鋼板進入到卷圈機構(gòu)中，此時，第四塊鋼板進入到?jīng)_孔機構(gòu)中，上模座再次下壓，完成第一塊鋼板的卷圈工作，第二塊鋼板的二次折彎工作，第三塊鋼板的一次折彎機構(gòu)，第四塊鋼板的沖孔工作，完成后，上模座復位，第一塊鋼板再被間接的推入到成型機構(gòu)中，如此往復，上模座下壓一次就能夠完成一件產(chǎn)品的成型,幾乎沒有廢料,節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0034]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過將沖孔機構(gòu)、一次折彎機構(gòu)、二次折彎機構(gòu)、卷圈機構(gòu)以及成型機構(gòu)設置在一臺沖壓機上，沖壓機的上模座只工作一次就能夠完成一間扶正器環(huán)箍的沖壓工作，無廢料，節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本，大大提高了工作效率。
[0035]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種扶正器環(huán)箍連動生產(chǎn)成型系統(tǒng)，其特征在于:包括依次固定在沖壓機上的沖孔機構(gòu)、一次折彎機構(gòu)、二次折彎機構(gòu)、卷圈機構(gòu)以及成型機構(gòu)，所述沖壓機構(gòu)的一側(cè)設有推動氣缸，所述推動氣缸的活塞桿上設有推板；所述推動氣缸的外側(cè)設有用于將鋼板壓緊的壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)主要由壓板、橫桿以及固定桿，所述壓板位于二次折彎機構(gòu)和卷圈機構(gòu)中，所述壓板與所述橫桿的一端連接，所述橫桿的另一端與所述固定桿連接，所述固定桿固定在推動氣缸的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扶正器環(huán)箍連動生產(chǎn)成型系統(tǒng)，其特征在于:所述沖孔機構(gòu)主要包括沖孔上模、與所述沖孔上模配合的沖孔下模、上切模以及夾緊裝置，所述沖孔上模為兩個，分別固定在上模座上，所述上切模位于兩個沖孔上模之間，所述沖孔下模固定在下模座的一側(cè)，所述夾緊裝置固定在下模座的另一側(cè)； 所述一次折彎機構(gòu)包括第一一次折彎上模、與第一一次折彎上模配合的第一一次折彎下模、第二一次折彎上模、與第二一次折彎上模配合的第二一次折彎下模；第一一次折彎下模和第二一次折彎下模上分別設有折彎部，所述折彎部上的曲面先沿水平方向下彎曲再垂直向上；所述第一一次折彎上模和第二一次折彎上模呈鏡像設置在上模座的兩側(cè)，所述第一一次折彎下模和第二一次折彎下模呈鏡像設置在下模座的兩側(cè)； 所述二次折彎機構(gòu)包括第一二次折彎上模、與第一二次折彎上模配合的第一二次折彎下模、第二二次折彎上模、與第二二次折彎上模配合的第二二次折彎下模；所述第一二次折彎上模由第一壓塊和第一擋塊構(gòu)成，所述第一壓塊的一側(cè)帶有倒角，所述第一擋塊設置在倒角的上方通過螺栓與所述第一壓塊固定，所述第二二次折彎上模由第二壓塊和第二擋塊構(gòu)成，所述第二壓塊和第二擋塊固定在上模座上，第二壓塊上帶有倒角；所述第一二次折彎下模和第二二次折彎下模呈鏡像設置在下模座的兩側(cè)； 所述卷圈機構(gòu)包括卷圈上模、與所述卷圈上模配合的卷圈下模，所述卷圈上模為兩個，分別固定在上模座的兩側(cè)，所述兩個卷圈下模鏡像固定在卷圈下模座的兩側(cè)，所述卷圈下模上部的兩邊帶有凹弧，所述壓板位于； 所述壓板位于第一二次折彎下模、第二二次折彎下模之間以及兩個卷圈下模之間的上部; 所述成型機構(gòu)包括成型上模、與所述成型上模配合的成型下模，所述成型下模中部呈U形，所述成型上模固定在上模座上，所述成型下模固定在下模座上，所述成型下模的兩側(cè)設有與鋼板兩邊相匹配的限位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扶正器環(huán)箍連動生產(chǎn)成型系統(tǒng)，其特征在于:所述夾緊裝置主要有通過螺栓連接的上、下夾板構(gòu)成，所述上、下夾板的開口呈喇叭狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扶正器環(huán)箍連動生產(chǎn)成型系統(tǒng)，其特征在于:所述沖孔上模的一側(cè)設有用于檢測鋼板是否到位的紅外開關(guān)。
【文檔編號】B21D53/16GK203470735SQ201320463929
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】張宏亮, 洪政平 申請人:天津諾瑞信精密電子有限公司